【正文】 用儀器檢驗的原物料，開立’材料驗收單(基板)”、“材料驗收單(鉆頭)”及“材料驗收單(一般)”，通知質量管理工程人員檢驗且質量管理工程人員于接獲單據(jù)三日內，依原物料質量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。 儀器保養(yǎng)① 儀器保養(yǎng)人員應依據(jù)“年度維護計劃”執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結果記錄于“儀器維護卡”內。 使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當?shù)氖褂门c操作應予以糾正教導并列入作業(yè)檢核扣罰。 儀器使用與保養(yǎng) 儀器使用人進行各項檢驗時，應依“檢驗規(guī)范”內的操作步驟操作，使用后應妥善保管與保養(yǎng)。 校正計劃的實施 儀器校正人員應依據(jù)“年度校正計劃”執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結果記錄于“儀器校正卡”內，一式二份存于使用部門。 儀器校正、維護計劃 周期設訂 儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護基準表”設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。 總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質量實績會同有關單位檢查各料號(規(guī)格)各項標準及規(guī)范的合理性，酌予修訂。 質量檢驗規(guī)范 總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集質量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關人員分原物料、在制品、成品將:① 檢查項目② 料號(規(guī)格)③ 質量標準④ 檢驗頻率(取樣規(guī)定)⑤ 檢驗方法及使用儀器設備⑥ 允收規(guī)定等填注于“質量標準及檢驗規(guī)范設(修)訂表”內，交有關部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關部門憑此執(zhí)行。 組織機能與工作職責 本公司質量管理組織機能與工作職責。 ( )折價( )以良品交換 （ ）非本公司責任( )檢修或返工 ( )其他廠長裁決 客戶抱怨處理月報表日期產(chǎn)品名稱批號出廠日期抱怨原因材質問題設備問題檢查方法檢驗方法設計規(guī)格其他第三章 質量管理制度 目的為保證本公司質量管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品質量符合管理及市場需要，特制定本細則。 _____( )折價( )以良品交換 （ ）非本公司責任( )檢修或返工 ( )其他廠長批示 ____月份客戶抱怨處理月報表 年受理日期結案日期客戶抱怨處理單號碼料號品名規(guī)格數(shù)量抱怨的處理備注總經(jīng)理： 廠長： 質量管理部經(jīng)理： 科長： 制表： _____有限公司抱怨處理單客戶名稱： 抱怨數(shù)量：產(chǎn)品名稱： 受理日期：出廠日期： 結案日期： 編號：項 目負責單位：：：：：（現(xiàn)場）或其他部門確認及改善對策。 本辦法經(jīng)產(chǎn)品委員會核定后實施，修正時亦同。 整理調查資料通知有關單位。 市場質量調查流程 實施單位 業(yè)務部及有關單位 實施要點 業(yè)務部以郵寄或拜訪的方式，請客戶填寫產(chǎn)品質量調查表。 范圍 需求市場所要求的產(chǎn)品質量。 本辦法經(jīng)質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 會同有關單位，對客戶抱怨提出處理建議，經(jīng)廠長核準后，由業(yè)務部答覆客戶。 質量管理部成品科調查成品檢驗記錄表及有關此批產(chǎn)品的檢驗資料，查出真正的原因，如無法查出，則會同有關單位查明。 客戶抱怨處理流程 實施單位 業(yè)務部、質量管理部成品科及有關單位。 索賠：客戶除要求對不良品加以處理外，并依契約規(guī)定要求本公司賠償其損失，對于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原因。 范圍 已完成交貨手續(xù)的本公司產(chǎn)品，遭受客戶因質量不符或不適用的抱怨。 本辦法經(jīng)質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 確依成品檢驗標準實施檢驗，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。 實施單位 質量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關單位。 范圍 加工完成的成品至出貨。 本辦法經(jīng)質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 發(fā)現(xiàn)質量異常應立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。 檢查站人員確依檢查標準檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。 實施單位 生產(chǎn)部檢查站人員、質量管理部制程科及有關單位。 范圍 原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。 本規(guī)定經(jīng)質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正。 回饋進料檢驗情況，并將進料供應商交貨質量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質量履歷卡內及每月匯總于廠商交貨質量月報表內。 檢驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部(設計工程科)，請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內簽章。 ，則依核示進行特采，將進料加以標示“特采”，并于檢驗記錄表、驗收單內注明特采處理情況，以及通知有關單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關手續(xù)。并即將檢驗情況通知采購單位(物料部、采購科或外協(xié)加工科)，請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。 判定合格，即將進料加以標示“合格”，填妥檢驗記錄表，及驗收單內檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。 進料檢驗流程 實施單位 質量管理部進料科、加工品科、及其他有關單位。  目的 確保進料質量合乎標準，確使不合格品無法納入。 工程資料回饋有關單位，并確實執(zhí)行規(guī)格、標準、藍圖等設計變更作業(yè)。 試作合格即會同有關單位制定用料標準、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產(chǎn)品規(guī)格、作業(yè)標準、標準工時以及QC工程表。 設計完成，要經(jīng)試作、檢驗、了解生產(chǎn)時可能發(fā)生的問題以及是否能達到設計的質量要求。 設計質量管理作業(yè)流程 實施單位 工程部、業(yè)務部、質量管理部成品科及有關單位。第二章 質量管理辦法  目的 確保產(chǎn)品質量標準化，提高質量水準。 范圍 產(chǎn)品及研究開發(fā)、設計。 實施要點 工程部設計程科，依據(jù)收集的CNS、JIS、UL等國內外有關規(guī)格的資料，以及業(yè)務部、質量管理部回饋的市場調查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設計新產(chǎn)品及改良現(xiàn)有產(chǎn)品。 試作不合格即檢查修正，再試作。 設計的新產(chǎn)品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務部送交客戶認可后，開始受訂，由企劃室作生產(chǎn)企劃。 本辦法經(jīng)質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 范圍 原料，外協(xié)加工品的檢驗。 實施要點 檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標準進行檢驗，并將進料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內。 ，即將進料加以標示“不合格”，填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況。 ，即將進料加以標示“退貨”，并于檢驗記錄表、驗收單內注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。 進料應于收到驗收單后三日內驗畢，但緊急需用的進料優(yōu)先辦理。 檢驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應隨機化，并不得以個人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。 依檢驗情況對檢驗規(guī)格(材料、零件)提出改善意見或建議。 進料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業(yè)務部聯(lián)絡客戶處理。 目的 確保制程質量穩(wěn)定，并求質量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。 制程質量管理作業(yè)流程。 實施要點 操作人員確依操作標準操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng)過有關人員實施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應實施隨機檢查。 質量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關單位。 檢查儀器量規(guī)的管理與校正。 目的 確保產(chǎn)品質量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。 成品質量管理作業(yè)流程。 實施要點 加工完成的成品要經(jīng)過成品檢驗合格后，才能入庫或出貨。 庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)品質量，避免質量變異的產(chǎn)品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質量變異即調查原因(必要時會同有關單位)，作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。 目的 確使客戶迅速獲得滿意的服務，對客戶抱怨采取適當?shù)奶幚泶胧?，以維持公司信譽，并謀求公司改善。 客戶抱怨的分類 申訴：這種抱怨是客戶對產(chǎn)品不滿，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶賠償。 非屬質量抱怨的市場抱怨：客戶刻意找種種理由，抱怨產(chǎn)品質量不良，要求賠償或減價，此種抱怨則非屬本公司責任。 實施要點 客戶抱怨由業(yè)務部受理，先核對是否確有該批訂貨與出貨，并經(jīng)實地調查了解(必要時會同有關單位)確認責任屬本公司后，即填妥抱怨處理單通知質量管理部調查分析。 查明原因后，會同有關單位，針對原因，提出改善對策，防止再發(fā)。 將資料回饋有關單位并歸檔。 目的 對市場質量調查的資料作分析、研究，以改善產(chǎn)品質量及開發(fā)新產(chǎn)品，以迎合客戶的質量要求。 市場質量調查的內容 客戶對本公司產(chǎn)品所接受的程度與其所要求的產(chǎn)品質量，以及其他競爭產(chǎn)品的比較。 調查表內的調查項目，即產(chǎn)品的質量特性，例如性能、規(guī)格、外觀，以及產(chǎn)品價格等。 有關單位由業(yè)務部提供資料，了解客戶的質量要求，并了解本公司對該產(chǎn)品的質量要求是否某些項目要求太嚴、太松，以改善產(chǎn)品質量，及開發(fā)新產(chǎn)品。 客戶抱怨處理單（ ）急 件 №（ ）普通件 年 月 日客戶名稱品名規(guī)格交貨批號料號抱怨數(shù)量結案日期項 目內 容負責單位簽章抱怨內容客戶要求調查分析改善對策抱怨處理建議( )賠償165。：(