集裝箱制造工藝設計規(guī)程工藝設計守則匯總-展示頁
2025-07-04 19:01本頁面
【正文】 T，符合JB/Ⅰ合格。 組焊：將清洗、脫脂處理好的內件，與筒體右封頭組焊，組焊左封頭，留小封頭一道焊縫不焊。：管接頭與筒體組焊，按圖采用全焊透結構，并圓弧過度，焊腳高度不得少于圖樣規(guī)定要求。 無損檢測：環(huán)縫100%RT，按JB/，射線檢測技術等級不低于AB級。 組焊要求：拼接處的棱角E≤，錯邊量b≤2mm。 組對：筒節(jié)與筒節(jié)進行組焊，每條相鄰縱縫間距必須大于100mm，罐體縱縫不得布置在筒體橫截面中心線以最低點連接半徑的左兩側各20176。 無損檢測：縱縫100%RT，按JB/，合格后轉入下道工序。（并將試板送無損檢測室進行無損檢測）將筒體在卷板機上校園，要求棱角度E≤，同一斷面上最大最小直徑差e≤3mm。 校圓：將試板和引孤板與縱縫分離。 2 焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、咬邊、氣孔、未熔合及夾渣等缺陷。 組焊：縱縫組焊，嚴格按照焊接工藝規(guī)范操作，不得在筒體上引弧，并將焊接試板組對在縱縫的延伸部位一起焊接。1mm，筒節(jié)周長公差≤177。 坡口：按下圖在刨邊機上刨坡口，靠左封頭端為外坡口，其余為內坡口。內筒體下料理論展開尺寸按流卡。 內筒體：規(guī)格按圖紙，材質06Cr19Ni10 劃線：將鋼板墊平實，按《筒體制造工藝守則》進行劃線放樣，下料尺寸見下圖，并按質量手冊有關規(guī)定用記號筆進行標記移植。3mm（3）最大最小直徑差≤3mm（4）封頭總深度 590mm（5）直邊高度 40 mm（6）封頭成形后的最小壁厚≥ 。 內封頭：規(guī)格按圖紙要求，材質 06Cr19Ni10，切邊并刨坡口，左封頭為外坡口，右封頭為內坡口， 封頭外購，須附質量合格證明書及檢驗記錄，入庫時進行各項要求檢查，按GB/T251982010標準的檢查方法檢測：（1）直邊傾斜度≤。 范文范例參考罐式集裝箱制造工藝規(guī)程編制：日期：審核：日期：受控類別□受控□非受控發(fā)放編號持有人版次A/120131120發(fā)布 20131201實施張家港韓中深冷科技有限公司 發(fā)布罐式集裝箱制造工藝規(guī)程1. 總則本工藝規(guī)程是對集裝箱生產過程的工藝性指導和產品質量控制的法規(guī)，除執(zhí)行相應的國家和行業(yè)標準外，應嚴格按此規(guī)程執(zhí)行。2. 遵行及引用標準、通用工藝規(guī)程GB150《壓力容器》JB/T47842007《低溫液體汽罐式集裝箱》TSG R00052011《移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》低溫貯罐氧清潔清洗工藝規(guī)程氦檢漏工藝規(guī)程多層絕熱纏繞及套裝工藝規(guī)程抽真空和真空保持檢測工藝規(guī)程外表面噴砂處理及噴漆工藝規(guī)程外部管路、閥門組焊工藝規(guī)程3. 內罐的制造（數(shù)據(jù)以40英尺集裝箱為例） 材料：主要受壓元件06Cr19Ni10的材料須符合GB/T245112009《承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》，復驗合格后方可使用。（2）內直徑公差2200177。（7）封頭內外表面應酸洗鈍化，并經脫脂處理，表面不得有裂紋，分層，凹坑現(xiàn)象，不合格者不得用于罐箱的制造。并劃出產品焊接試板500130兩塊。 （周長按封頭實測） 切割：用等離子切割下料，并去除熔渣及飛濺，切割后與下料線的偏差：1mm＜△＜3mm。要求：筒節(jié)長度公差≤177。3mm，對角線公差≤2mm 成型：在卷板機上先壓頭，再卷制成型，并用400mm寬的樣板測量，盡量減少卷制來回的次數(shù)，以免鋼板延伸，周長變長。 要求：1 焊縫處成型良好，光滑平整，焊縫條高≤。 3 焊縫表面及兩側的飛測物清理干凈。注意：保持焊縫端部的平齊。筒節(jié)用工裝圈撐圓。 劃線、開孔：左右封頭劃線經檢驗確認后開孔，并與管接頭組對焊接。范圍內，并注意支撐墊板位置不得與焊縫重疊，筒節(jié)并與右封頭組焊。筒體直線度AL≤3mm 焊接按焊接工藝施焊，要求同縱縫質量要求。 劃線、開孔：筒體劃線，經檢驗確認后，再用等離子切割，并去渣、打磨坡口。 第一次清洗：內壁按相關通用工藝進行酸洗、鈍化，并進行脫脂處理，并用黑燈光檢查，無油脂為合格，經檢驗確認。 左封頭與筒體的一道合口環(huán)縫100%RT符合JB/ II合格，射線檢測技術等級不低于AB級。 外部零件組焊：外部管件預先彎制成型，并清洗脫脂處理后再與內膽管接頭組焊，外部其它零件與筒體組焊，注意封頭套裝工藝管在組焊前劃好定位線，盡量與封頭中心重合，玻璃鋼支撐墊板位置公差按圖紙要求，并經檢驗確認。
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