集裝箱制造工藝設計規(guī)程工藝設計守則匯總(存儲版)
【正文】 差≤3mm。真空檢測人員： 日期： 記錄人員： 日期： 檢驗員： 日期： 檢驗結論： 合格：□ 不合格：□21. 框架組裝：角件應符合GB/T183595《集裝箱角件的技術條件》，材料為SCW49，并應有質量證明書和中國般級社的認可證書。15. 外殼進行噴砂處理，按噴砂通用工藝進行。套合過程中，不得擦、碰傷絕熱層，而且有可能與絕熱層接觸的人員，應戴上干凈的手套。 捆扎：絕熱層全部纏繞完成后，用玻璃纖維布帶先沿筒體縱向捆扎6~8道，然后在圓周向每間隔100~150 mm進行螺旋捆扎。移動鋁箔紙，依次纏繞下一段筒體，并與前一段已纏繞一道的鋁箔紙有30 mm~40 mm寬度的搭復。不符合此要求的人員，不得參與纏繞工作。玻璃纖維布帶脫脂后，不得發(fā)脆，并仍有較好的強度。b. 玻璃布帶是由玻璃纖維織成的帶狀物，選用寬度50~70 mm,，要求脫脂、脫蠟、無堿，脂、蠟含量≤‰。8. 材料a. 鋁箔應由純鋁經多次壓延而成，應有較好的力學性能，抗拉強度與伸長率匹配適當， 表面應不氧化，光亮、清潔。6. 玻璃鋼支撐 材料：D3848玻璃鋼，常溫性能參數符合下列要求：a. ~b. 壓縮強度(垂向)≥250MPac. 拉伸強度(垂向)≥200MPad. 導熱系數＜0. 40W/m..k 玻璃鋼鋸切后進行金加工，按圖樣要求，并加工R部分，玻璃鋼不得有分層、裂紋等缺陷。 組焊：支撐圈與筒體組焊、采用間斷焊，雙面交錯進行，并組焊套裝軌道，并用小車做來回滑動試驗。注意：保持焊縫端部的平齊。 坡口：按下圖在刨邊機上刨坡口，外坡口，要求：筒節(jié)長度公差≤177。 封頭外購，須附有質量合格證明書及檢驗記錄，入庫時進行各項要求檢查，按GB/T47462002標準的檢查方法檢測。：筒體內壁及內件進行第二次清洗，并用白貓洗潔精進行清洗，并采用黑燈光進行檢查，方法見通用工藝守則，合格后組焊小封頭，焊縫進行100%PT，符合JB/Ⅰ合格。 組焊要求：拼接處的棱角E≤，錯邊量b≤2mm。 校圓：將試板和引孤板與縱縫分離。 坡口：按下圖在刨邊機上刨坡口，靠左封頭端為外坡口，其余為內坡口。 內封頭：規(guī)格按圖紙要求，材質 06Cr19Ni10，切邊并刨坡口，左封頭為外坡口，右封頭為內坡口， 封頭外購，須附質量合格證明書及檢驗記錄，入庫時進行各項要求檢查，按GB/T251982010標準的檢查方法檢測：（1）直邊傾斜度≤。（7）封頭內外表面應酸洗鈍化，并經脫脂處理，表面不得有裂紋，分層，凹坑現象，不合格者不得用于罐箱的制造。3mm，對角線公差≤2mm 成型：在卷板機上先壓頭，再卷制成型，并用400mm寬的樣板測量，盡量減少卷制來回的次數，以免鋼板延伸，周長變長。筒節(jié)用工裝圈撐圓。 劃線、開孔：筒體劃線，經檢驗確認后，再用等離子切割，并去渣、打磨坡口。 氣壓試驗：內膽按圖樣要求表壓作氣壓試驗，按試壓通用工藝守則進行無泄漏及異常變形為合格，并作好記錄，監(jiān)檢現場確認。3mm（3）最大最小直徑差≤3mm（4）封頭總深度按圖樣mm（5）直邊高度 40mm（6）封頭成形后的最小壁厚按圖樣mm （7）封頭表面不得有油污、焊渣、裂紋、分層、凹坑現象，不合格者不得用于罐箱的的制作。 組焊：縱縫組焊，嚴格按照焊接工藝規(guī)范操作，不得在筒體上引弧，并將焊接試板組對在縱縫的延伸部位一起焊接。 無損檢測：縱縫20%RT及100%PT，按JB/中Ⅰ級合格，射線檢測技術等級不低于AB級。5. 管件的制造 管件的材料為06Cr19Ni10，須符合GB/T149762012《流體輸送用不透鋼無縫鋼管》標準的要求，并附質量證明書。7. 分子篩、氧化鈀 低溫吸附劑牌號為5A和13X，混合的比例為2:1，裝填量應符合設計圖樣，放置于工藝人孔內置封頭中，分子篩的要求見下表：指標單位5A13X形狀球狀球狀直徑mm2~32~3靜態(tài)水吸附≥mg/g210255吸附正已烷量≥mg/g120180抗壓強度≥N3225堆積密度≥g/ml磨耗率≤%wt殘余水含量≤%wt
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