【正文】 實(shí)測(cè)） 切割：用等離子切割下料，并去除熔渣及飛濺，切割后與下料線的偏差：1mm＜△＜3mm。范圍內(nèi)，并注意支撐墊板位置不得與焊縫重疊，筒節(jié)并與右封頭組焊。：規(guī)格按圖樣要求 材質(zhì)： Q345R 切邊并坡外坡口。 校圓：將試板和引孤板與縱縫分離。 管線內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗、鈍化、脫脂處理，并用清水沖洗干凈，再用干凈無油的干空氣吹干凈、待用。a. 鍍鋁滌綸薄膜帶是由滌綸薄膜在真空中鍍鋁而成，~ mm，選用寬度 60~70 mm。操作人員應(yīng)將手洗凈并穿戴干凈的工作服、帽子和手套及戴上口罩。 筒體與封頭的絕熱層纏繞與包扎應(yīng)交替進(jìn)行，直至滿足要求厚度。從經(jīng)加溫活化合格的分子篩填充到分子篩吸附器內(nèi)、局部補(bǔ)纏絕熱材料，到封閉外部的封口，這一過程應(yīng)在盡量短的時(shí)間內(nèi)完成，控制在30分鐘之內(nèi)。 后端框組焊 在專用工裝上將角柱組件與后上下端梁、斜梁、門框組焊，方法同前端框。27. 油漆罐箱表面油漆，底漆為環(huán)氧富鋅底漆，底漆噴涂兩道，第一道漆膜干后，厚度為30μm，第二道底漆干膜厚度為70μm，面漆為氯化橡膠漆，罐箱的上半部的油漆為白色，下部為藍(lán)色，油漆的干膜總厚度為≥120μm，但不能超過150μm。 檢查各尺寸，符合GB/T141398《系列、集裝箱分類、尺寸和額定質(zhì)量》標(biāo)準(zhǔn)的要求， 罐箱上所有結(jié)構(gòu)件形成的平面都不能超出前后端框形成的平面，除頂、底平面外，都不得低于4mm，底部不得低于25mm，（底角件除外），頂部不得小于10mm（頂角件除外）。 角件與角柱焊接完畢后，對(duì)角柱組件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，*R kg。最后兩道環(huán)縫100%PT,按JB/。在纏繞到最后一層時(shí)，切斷處用滌綸線縫合。（預(yù)先已做好）10. 預(yù)套裝預(yù)套裝時(shí)應(yīng)檢查內(nèi)外罐相對(duì)尺寸配合情況，支撐、墊板以及開孔位置和尺寸，同時(shí)找準(zhǔn)夾層內(nèi)引出管的管口方位。5%，無黑斑。5. 管件的制造 管件的材料為06Cr19Ni10，須符合GB/T149762012《流體輸送用不透鋼無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的要求，并附質(zhì)量證明書。 組焊：縱縫組焊，嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范操作，不得在筒體上引弧，并將焊接試板組對(duì)在縱縫的延伸部位一起焊接。 氣壓試驗(yàn)：內(nèi)膽按圖樣要求表壓作氣壓試驗(yàn)，按試壓通用工藝守則進(jìn)行無泄漏及異常變形為合格，并作好記錄，監(jiān)檢現(xiàn)場確認(rèn)。筒節(jié)用工裝圈撐圓。（7）封頭內(nèi)外表面應(yīng)酸洗鈍化，并經(jīng)脫脂處理，表面不得有裂紋，分層，凹坑現(xiàn)象，不合格者不得用于罐箱的制造。 坡口：按下圖在刨邊機(jī)上刨坡口，靠左封頭端為外坡口，其余為內(nèi)坡口。 組焊要求：拼接處的棱角E≤，錯(cuò)邊量b≤2mm。 封頭外購，須附有質(zhì)量合格證明書及檢驗(yàn)記錄，入庫時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)要求檢查，按GB/T47462002標(biāo)準(zhǔn)的檢查方法檢測(cè)。注意：保持焊縫端部的平齊。6. 玻璃鋼支撐 材料：D3848玻璃鋼，常溫性能參數(shù)符合下列要求：a. ~b. 壓縮強(qiáng)度(垂向)≥250MPac. 拉伸強(qiáng)度(垂向)≥200MPad. 導(dǎo)熱系數(shù)＜0. 40W/m..k 玻璃鋼鋸切后進(jìn)行金加工，按圖樣要求，并加工R部分，玻璃鋼不得有分層、裂紋等缺陷。b. 玻璃布帶是由玻璃纖維織成的帶狀物，選用寬度50~70 mm,，要求脫脂、脫蠟、無堿，脂、蠟含量≤‰。不符合此要求的人員，不得參與纏繞工作。 捆扎：絕熱層全部纏繞完成后，用玻璃纖維布帶先沿筒體縱向捆扎6~8道，然后在圓周向每間隔100~150 mm進(jìn)行螺旋捆扎。15. 外殼進(jìn)行噴砂處理，按噴砂通用工藝進(jìn)行。 檢查：寬度2438mm，平面度≤3mm，對(duì)角線之差≤3mm。(除客戶或圖樣有特殊要求)28. 標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)按圖樣要求進(jìn)行粘貼，要求應(yīng)按《集裝箱代碼、識(shí)別標(biāo)記》（GB/T18361997）進(jìn)行，正常使用年限不低于5年，在5年內(nèi)不退色，不脫落。 后端框與后罐體組焊，將后端框固定在胎架上，將支撐短梁及上下短側(cè)梁與后端框組焊。 角件與角柱組焊，將角件與角柱放置在專用組焊工裝上（注意角件的方向及對(duì)稱性），將角件壓緊，角柱定位（不壓緊）點(diǎn)焊，檢查焊縫間隙應(yīng)≤1mm，焊接上水平面的焊縫及側(cè)面焊縫，再將固定裝置松開，翻身，再將角件固定，焊接另一面，取下角柱。 組裝兩端支撐及封頭：先裝配固定端絕熱支撐,后裝配滑動(dòng)端絕熱支撐與筒體點(diǎn)焊牢固并焊接,再組對(duì)兩端封頭, 外封頭與外筒體的焊接時(shí)應(yīng)仔細(xì)且要加襯板，以保證夾層的清潔和不損傷絕熱層，（注意：封頭組合前將氧化鈀固定在封頭內(nèi)），其它組件與封頭焊接。在筒體部分纏繞50層鋁箔紙，其平均厚度控制在30 mm左右。9. 內(nèi)膽及管線氦檢漏內(nèi)膽及管線氦檢漏按氦檢漏工藝規(guī)程執(zhí)行，并作好相應(yīng)記錄。膜厚均勻度優(yōu)于177。 噴砂