集裝箱制造工藝設(shè)計規(guī)程工藝設(shè)計守則匯總-免費閱讀
【正文】 29. 樣箱的型式試驗樣箱的型式試驗按JB/T47842007標準要求進行。 前端框架固定在胎架上，然后將角鋼及前端連接板與端框組焊。 箱門、鉸鏈與鎖桿與后端框裝配，要求打開靈活。 前后角柱1501506，材料為Q345D，L=2355，采用鋸切切割，并打磨坡口，角柱兩端口應(yīng)平行，平行度≤，且垂直于方管中心線，垂直度≤，扭曲度≤1mm，直線度≤1mm。16. 外殼氦檢漏按氦檢漏通用工藝進行，并作好相應(yīng)記錄。 定位：內(nèi)容器套入外筒體后，應(yīng)調(diào)整好內(nèi)容器與外筒體的同心度及軸向定位。捆扎的松緊度要適中。在纏繞過程中要控制纏繞的松緊度，每16~18層的纏繞厚度約為10 mm。 纏繞前的準備：準備纏繞前，,網(wǎng)格形分布,朝外一端磨成尖形, 纏繞時固定絕熱層,然后將已經(jīng)過酸洗的內(nèi)容器外壁及外管，進一步用航空汽油、丙酮、無水乙醇或四氯化碳擦洗，去除一切污垢和灰塵，并用干凈的白綢布擦拭，擦拭布上不允許有明顯的黑跡?？p制用的滌綸線也需要進行脫脂處理。c. 滌綸線用作鋁箔紙絕熱層搭頭處的縫合。鋁箔的厚度為：~。 玻璃鋼表面不得有油污及灰塵，并用塑料紙封好。 劃線開孔，在筒體上劃開孔位置線，注意位置公差要求，經(jīng)檢驗確認后開孔。（并將試板送無損檢測室進行無損檢測）將筒體在卷板機上校園，要求棱角度E≤，同一斷面上最大最小直徑差e≤3mm。1mm，筒節(jié)周長公差≤177。（1）直邊傾斜度≤ mm。 外部零件組焊：外部管件預先彎制成型，并清洗脫脂處理后再與內(nèi)膽管接頭組焊，外部其它零件與筒體組焊，注意封頭套裝工藝管在組焊前劃好定位線，盡量與封頭中心重合，玻璃鋼支撐墊板位置公差按圖紙要求，并經(jīng)檢驗確認。筒體直線度AL≤3mm 焊接按焊接工藝施焊，要求同縱縫質(zhì)量要求。注意：保持焊縫端部的平齊。要求：筒節(jié)長度公差≤177。（2）內(nèi)直徑公差2200177。3mm（3）最大最小直徑差≤3mm（4）封頭總深度 590mm（5）直邊高度 40 mm（6）封頭成形后的最小壁厚≥ 。1mm，筒節(jié)周長公差≤177。（并將試板送無損檢測室進行無損檢測）將筒體在卷板機上校園，要求棱角度E≤，同一斷面上最大最小直徑差e≤3mm。 無損檢測：環(huán)縫100%RT，按JB/，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級。內(nèi)筒體外表面去毛刺及焊接飛濺。（2）內(nèi)直徑公差 177。3mm，對角線公差≤2mm 成型：在卷板機上卷制成型，并用樣板測量，盡量減少卷制來回的次數(shù)，以免鋼板延伸，周長變長。筒節(jié)用工裝圈撐圓。 噴砂：套裝前8小時內(nèi)對筒體內(nèi)表面進行噴砂要求，按噴砂通用工藝執(zhí)行，并用無油壓縮空氣，對內(nèi)表面吹掃，再用吸塵機吸塵，干凈后筒體兩端用塑料紙封口，待用。 內(nèi)容器上的玻璃鋼支撐墊板、兩端的纏繞支撐墊板，在焊裝之前，內(nèi)容器上被墊板覆蓋的部位要求用百葉砂輪拋光并清理干凈。膜厚均勻度優(yōu)于177。d. 絕熱層的材料其它技術(shù)要求應(yīng)符合GB3198標準的規(guī)定。9. 內(nèi)膽及管線氦檢漏內(nèi)膽及管線氦檢漏按氦檢漏工藝規(guī)程執(zhí)行，并作好相應(yīng)記錄。清洗干凈后，用干燥、無油的熱空氣或熱氮氣對內(nèi)容器外壁及外管道進行一次吹掃。在筒體部分纏繞50層鋁箔紙，其平均厚度控制在30 mm左右。 制作出氣孔：絕熱層捆扎好后，在絕熱層上沿內(nèi)筒表面切線方向用鋼針（直徑為3~4 mm）戳出氣孔，便于層間的排氣。 組裝兩端支撐及封頭：先裝配固定端絕熱支撐,后裝配滑動端絕熱支撐與筒體點焊牢固并焊接,再組對兩端封頭, 外封頭與外筒體的焊接時應(yīng)仔細且要加襯板，以保證夾層的清潔和不損傷絕熱層，（注意：封頭組合前將氧化鈀固定在封頭內(nèi)），其它組件與封頭焊接。17. 組焊：將預先噴好砂的加強墊板與外殼組焊。 角件與角柱組焊，將角件與角柱放置在專用組焊工裝上（注意角件的方向及對稱性），將角件壓緊，角柱定位（不壓緊）點焊，檢查焊縫間隙應(yīng)≤1mm，焊接上水平面的焊縫及側(cè)面焊縫，再將固定裝置松開，翻身，再將角件固定，焊接另一面，取下角柱。22. 底縱梁的制作 底縱梁采用剪切下料。 后端框與后罐體組焊，將后端框固定在胎架上，將支撐短梁及上下短側(cè)梁與后端框組焊。30. 試驗各種閥門、儀表、緊急切斷閥、安全閥、壓力表能正常工作31. 氮封罐箱內(nèi)以干氮氣進行置換，含氧量達到≤3%時，進行氮封。(除客戶或圖樣有特殊要求)28. 標識標識按圖樣要求進行粘貼，要求應(yīng)按《集裝箱代碼、識別標記》（GB/T18361997）進行，正常使用年限不低于5年，在5年內(nèi)不退色，不脫落。 將后端上下鞍座與外殼組焊，角件固定在工裝上，調(diào)節(jié)組焊尺寸及間隙，再將角件焊接。 檢查：寬度2438mm，平面度≤3mm，對角線之
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