【正文】 一層為紙, 鋁箔光亮的一面朝外,纏繞室環(huán)境應干燥)開始轉動筒體，同時轉動鋁箔紙卷，使其松展且能順利的向筒體上纏繞。使用的工具都必須經過去除油脂及污物的清洗，并吹干。 鍍鋁滌綸薄膜帶在使用前應放在烘箱中烘烤干燥（烘烤溫度為60℃~75℃），在規(guī)定的烘烤溫度范圍內，烘烤時間為18~24小時。其寬度應比鋁箔寬出40~50 mm，縱向抗張強度≥≤%。50℃，連續(xù)烘烤4小時，活化后及時充入高純度氮氣，密封保存（對于因特殊原因暴露在空氣中超過30分鐘未能填充至容器的分子篩，需要重新進行活化處理。 對接焊縫進行100%RT，按JB/ II級合格要求，射線檢測技術等級低于AB級。筒體直線度AL≤3mm 焊接按焊接工藝施焊，要求同縱縫質量要求。 3 焊縫表面及兩側的飛測物清理干凈。并劃出產品焊接試板550130兩塊。4. 外殼的制造 材料：制造外殼的材料為Q345R，須符合GB7132008《鍋爐壓力容器用鋼板》，每個爐批號必須有質量合格證明書。 組焊：將清洗、脫脂處理好的內件，與筒體右封頭組焊，組焊左封頭，留小封頭一道焊縫不焊。 組對：筒節(jié)與筒節(jié)進行組焊，每條相鄰縱縫間距必須大于100mm，罐體縱縫不得布置在筒體橫截面中心線以最低點連接半徑的左兩側各20176。 2 焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、咬邊、氣孔、未熔合及夾渣等缺陷。內筒體下料理論展開尺寸按流卡。 范文范例參考罐式集裝箱制造工藝規(guī)程編制：日期：審核：日期：受控類別□受控□非受控發(fā)放編號持有人版次A/120131120發(fā)布 20131201實施張家港韓中深冷科技有限公司 發(fā)布罐式集裝箱制造工藝規(guī)程1. 總則本工藝規(guī)程是對集裝箱生產過程的工藝性指導和產品質量控制的法規(guī)，除執(zhí)行相應的國家和行業(yè)標準外，應嚴格按此規(guī)程執(zhí)行。并劃出產品焊接試板500130兩塊。 要求：1 焊縫處成型良好，光滑平整，焊縫條高≤。 劃線、開孔：左右封頭劃線經檢驗確認后開孔，并與管接頭組對焊接。 第一次清洗：內壁按相關通用工藝進行酸洗、鈍化，并進行脫脂處理，并用黑燈光檢查，無油脂為合格，經檢驗確認。 內膽及管線氦檢漏按氦檢漏工藝規(guī)程執(zhí)行，并作好相應記錄，內筒檢查合格后用塑料紙?zhí)缀么谩?外筒體：規(guī)格按圖樣 材質 Q345R 劃線：將鋼板墊平實，按《筒體制造工藝守則》進行劃線放樣，下料尺寸見下圖，并按質量手冊有關規(guī)定用記號筆進行標記移植。 2 焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、咬邊、氣孔、未熔合及夾渣等缺陷。 組焊要求：拼接處的棱角E≤，錯邊量b≤2mm。管件外徑＜7676~108133波浪度S≤2≤4≤5 c. 管件彎曲后對于管徑＞60mm的彎頭應進行橢圓度檢查且符合下表規(guī)定：彎曲半徑R≤＞橢圓度a12%10%計算公式： a=100% 管件彎制后，拼接處應按焊接工藝卡坡口，并用氬弧焊進行焊接，錯邊量≤，內口應無焊瘤，以免影響流量。 充填前應對分子篩進行活化，常壓下低溫吸附劑的活化溫度為500℃177。紙的厚度為：~ mm。鋁箔紙放入烘箱的時間、烘箱升溫至100℃的進間、烘烤的進間、保溫的時間等應按附表內容進行記錄（見附表）。 工作場地和操作人員：纏繞的工作地和環(huán)境應清潔、干燥，相對濕度應設法控制在70%以下。從烤箱內取出鋁箔紙放置在一個與內容器軸線平行的支架上。 封頭的纏繞制作樣板：為了使兩端封頭絕熱層的成型、貼合較好，封頭部分應先預制好。12. 內容器與外筒的套合 將經過噴砂除銹、清潔烘烤后的外筒水平放在合適的位置，找出圓筒的底位中心線，并將小車放在軌道上，調整好小車裝夾中心與外筒體圓心的同心度。14. 充填吸附劑，焊接堵蓋 將低溫吸附劑5A和13X，混合的比例為2:1，裝填量應符合設計圖樣規(guī)定放置于低溫吸附劑槽內，焊接堵蓋及外殼封板。20. 抽真空、封堵具體操作見Q/ZHJGC25《高真空氮氣置換抽真空工藝》。 前端框組焊：將角柱組件與上下端梁在專用組焊工裝上進行焊接，然后同上下斜撐組焊，爬梯與前端封頭組焊。 底橫梁按零件圖放樣下料，拼焊。 各種附件如安全閥、緊急切斷閥，裝卸閥、液位計、壓力表及各種閥門，均應有檢驗合證書或質