集裝箱制造工藝設(shè)計(jì)規(guī)程工藝設(shè)計(jì)守則匯總-全文預(yù)覽
【正文】 38mm，前端框平面度≤3mm，對(duì)角線之差≤3mm。 角件與角柱組焊，將角件與角柱放置在專用組焊工裝上（注意角件的方向及對(duì)稱性），將角件壓緊，角柱定位（不壓緊）點(diǎn)焊，檢查焊縫間隙應(yīng)≤1mm，焊接上水平面的焊縫及側(cè)面焊縫，再將固定裝置松開，翻身，再將角件固定，焊接另一面，取下角柱。21. 真空保持測(cè)試具體操作見Q/ZHJGC25《高真空氮?dú)庵脫Q抽真空工藝》。17. 組焊：將預(yù)先噴好砂的加強(qiáng)墊板與外殼組焊。在填充分子篩之前要求對(duì)夾層充入熱氮?dú)庖员苊馓畛浞肿雍Y時(shí)引起大量空氣進(jìn)入夾層空間。 組裝兩端支撐及封頭：先裝配固定端絕熱支撐,后裝配滑動(dòng)端絕熱支撐與筒體點(diǎn)焊牢固并焊接,再組對(duì)兩端封頭, 外封頭與外筒體的焊接時(shí)應(yīng)仔細(xì)且要加襯板，以保證夾層的清潔和不損傷絕熱層，（注意：封頭組合前將氧化鈀固定在封頭內(nèi)），其它組件與封頭焊接。將內(nèi)容器的一端裝夾在套合小車的夾具上，另一端用天車吊住，使內(nèi)容器的中心與外筒的中心盡可能同心。 制作出氣孔：絕熱層捆扎好后，在絕熱層上沿內(nèi)筒表面切線方向用鋼針（直徑為3~4 mm）戳出氣孔，便于層間的排氣。將鋁箔紙展開在平板上，重疊5層為一組，按封頭展開尺寸下料，用滌綸線將下好料的絕熱層縫合在一起，組成一個(gè)簡單多邊形的絕熱層，然后將多邊形的絕熱層用層壓式與筒體上的絕熱層縫合，縫合搭接寬度為30 mm~40 mm，交界處應(yīng)是圓滑過渡，不得有凹凸或松垮。在筒體部分纏繞50層鋁箔紙，其平均厚度控制在30 mm左右。將鋁箔紙拉至在內(nèi)筒筒身上，(注意與筒體接觸的第一層為紙, 鋁箔光亮的一面朝外,纏繞室環(huán)境應(yīng)干燥)開始轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鋁箔紙卷，使其松展且能順利的向筒體上纏繞。清洗干凈后，用干燥、無油的熱空氣或熱氮?dú)鈱?duì)內(nèi)容器外壁及外管道進(jìn)行一次吹掃。使用的工具都必須經(jīng)過去除油脂及污物的清洗，并吹干。9. 內(nèi)膽及管線氦檢漏內(nèi)膽及管線氦檢漏按氦檢漏工藝規(guī)程執(zhí)行，并作好相應(yīng)記錄。 鍍鋁滌綸薄膜帶在使用前應(yīng)放在烘箱中烘烤干燥（烘烤溫度為60℃~75℃），在規(guī)定的烘烤溫度范圍內(nèi)，烘烤時(shí)間為18~24小時(shí)。d. 絕熱層的材料其它技術(shù)要求應(yīng)符合GB3198標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其寬度應(yīng)比鋁箔寬出40~50 mm，縱向抗張強(qiáng)度≥≤%。膜厚均勻度優(yōu)于177。50℃，連續(xù)烘烤4小時(shí)，活化后及時(shí)充入高純度氮?dú)猓芊獗４妫▽?duì)于因特殊原因暴露在空氣中超過30分鐘未能填充至容器的分子篩，需要重新進(jìn)行活化處理。 內(nèi)容器上的玻璃鋼支撐墊板、兩端的纏繞支撐墊板，在焊裝之前，內(nèi)容器上被墊板覆蓋的部位要求用百葉砂輪拋光并清理干凈。 對(duì)接焊縫進(jìn)行100%RT，按JB/ II級(jí)合格要求，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)低于AB級(jí)。 噴砂：套裝前8小時(shí)內(nèi)對(duì)筒體內(nèi)表面進(jìn)行噴砂要求，按噴砂通用工藝執(zhí)行，并用無油壓縮空氣，對(duì)內(nèi)表面吹掃，再用吸塵機(jī)吸塵，干凈后筒體兩端用塑料紙封口，待用。筒體直線度AL≤3mm 焊接按焊接工藝施焊，要求同縱縫質(zhì)量要求。筒節(jié)用工裝圈撐圓。 3 焊縫表面及兩側(cè)的飛測(cè)物清理干凈。3mm，對(duì)角線公差≤2mm 成型：在卷板機(jī)上卷制成型，并用樣板測(cè)量，盡量減少卷制來回的次數(shù)，以免鋼板延伸，周長變長。并劃出產(chǎn)品焊接試板550130兩塊。（2）內(nèi)直徑公差 177。4. 外殼的制造 材料：制造外殼的材料為Q345R，須符合GB7132008《鍋爐壓力容器用鋼板》，每個(gè)爐批號(hào)必須有質(zhì)量合格證明書。內(nèi)筒體外表面去毛刺及焊接飛濺。 組焊：將清洗、脫脂處理好的內(nèi)件，與筒體右封頭組焊，組焊左封頭，留小封頭一道焊縫不焊。 無損檢測(cè)：環(huán)縫100%RT，按JB/，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)。 組對(duì)：筒節(jié)與筒節(jié)進(jìn)行組焊，每條相鄰縱縫間距必須大于100mm，罐體縱縫不得布置在筒體橫截面中心線以最低點(diǎn)連接半徑的左兩側(cè)各20176。（并將試板送無損檢測(cè)室進(jìn)行無損檢測(cè)）將筒體在卷板機(jī)上校園，要求棱角度E≤，同一斷面上最大最小直徑差e≤3mm。 2 焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、咬邊、氣孔、未熔合及夾渣等缺陷。1mm，筒節(jié)周長公差≤177。內(nèi)筒體下料理論展開尺寸按流卡。3mm（3）最大最小直徑差≤3mm（4）封頭總深度 590mm（5）直邊高度 40 mm（6）封頭成形后的最小壁厚≥ 。 范文范例參考罐式集裝箱制造工藝規(guī)程編制：日期：審核：日期：受控類別□受控□非受控發(fā)放編號(hào)持有人版次A/120131120發(fā)布 20131201實(shí)施張家港韓中深冷科技有限公司 發(fā)布
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