集裝箱制造工藝設計規(guī)程工藝設計守則匯總-全文預覽
【正文】 38mm，前端框平面度≤3mm，對角線之差≤3mm。 角件與角柱組焊，將角件與角柱放置在專用組焊工裝上（注意角件的方向及對稱性），將角件壓緊，角柱定位（不壓緊）點焊，檢查焊縫間隙應≤1mm，焊接上水平面的焊縫及側面焊縫，再將固定裝置松開，翻身，再將角件固定，焊接另一面，取下角柱。21. 真空保持測試具體操作見Q/ZHJGC25《高真空氮氣置換抽真空工藝》。17. 組焊：將預先噴好砂的加強墊板與外殼組焊。在填充分子篩之前要求對夾層充入熱氮氣以避免填充分子篩時引起大量空氣進入夾層空間。 組裝兩端支撐及封頭：先裝配固定端絕熱支撐,后裝配滑動端絕熱支撐與筒體點焊牢固并焊接,再組對兩端封頭, 外封頭與外筒體的焊接時應仔細且要加襯板，以保證夾層的清潔和不損傷絕熱層，（注意：封頭組合前將氧化鈀固定在封頭內），其它組件與封頭焊接。將內容器的一端裝夾在套合小車的夾具上，另一端用天車吊住，使內容器的中心與外筒的中心盡可能同心。 制作出氣孔：絕熱層捆扎好后，在絕熱層上沿內筒表面切線方向用鋼針（直徑為3~4 mm）戳出氣孔，便于層間的排氣。將鋁箔紙展開在平板上，重疊5層為一組，按封頭展開尺寸下料，用滌綸線將下好料的絕熱層縫合在一起，組成一個簡單多邊形的絕熱層，然后將多邊形的絕熱層用層壓式與筒體上的絕熱層縫合，縫合搭接寬度為30 mm~40 mm，交界處應是圓滑過渡，不得有凹凸或松垮。在筒體部分纏繞50層鋁箔紙，其平均厚度控制在30 mm左右。將鋁箔紙拉至在內筒筒身上，(注意與筒體接觸的第一層為紙, 鋁箔光亮的一面朝外,纏繞室環(huán)境應干燥)開始轉動筒體，同時轉動鋁箔紙卷，使其松展且能順利的向筒體上纏繞。清洗干凈后，用干燥、無油的熱空氣或熱氮氣對內容器外壁及外管道進行一次吹掃。使用的工具都必須經過去除油脂及污物的清洗，并吹干。9. 內膽及管線氦檢漏內膽及管線氦檢漏按氦檢漏工藝規(guī)程執(zhí)行，并作好相應記錄。 鍍鋁滌綸薄膜帶在使用前應放在烘箱中烘烤干燥（烘烤溫度為60℃~75℃），在規(guī)定的烘烤溫度范圍內，烘烤時間為18~24小時。d. 絕熱層的材料其它技術要求應符合GB3198標準的規(guī)定。其寬度應比鋁箔寬出40~50 mm，縱向抗張強度≥≤%。膜厚均勻度優(yōu)于177。50℃，連續(xù)烘烤4小時，活化后及時充入高純度氮氣，密封保存（對于因特殊原因暴露在空氣中超過30分鐘未能填充至容器的分子篩，需要重新進行活化處理。 內容器上的玻璃鋼支撐墊板、兩端的纏繞支撐墊板，在焊裝之前，內容器上被墊板覆蓋的部位要求用百葉砂輪拋光并清理干凈。 對接焊縫進行100%RT，按JB/ II級合格要求，射線檢測技術等級低于AB級。 噴砂：套裝前8小時內對筒體內表面進行噴砂要求，按噴砂通用工藝執(zhí)行，并用無油壓縮空氣，對內表面吹掃，再用吸塵機吸塵，干凈后筒體兩端用塑料紙封口，待用。筒體直線度AL≤3mm 焊接按焊接工藝施焊，要求同縱縫質量要求。筒節(jié)用工裝圈撐圓。 3 焊縫表面及兩側的飛測物清理干凈。3mm，對角線公差≤2mm 成型：在卷板機上卷制成型，并用樣板測量，盡量減少卷制來回的次數，以免鋼板延伸，周長變長。并劃出產品焊接試板550130兩塊。（2）內直徑公差 177。4. 外殼的制造 材料：制造外殼的材料為Q345R，須符合GB7132008《鍋爐壓力容器用鋼板》，每個爐批號必須有質量合格證明書。內筒體外表面去毛刺及焊接飛濺。 組焊：將清洗、脫脂處理好的內件，與筒體右封頭組焊，組焊左封頭，留小封頭一道焊縫不焊。 無損檢測：環(huán)縫100%RT，按JB/，射線檢測技術等級不低于AB級。 組對：筒節(jié)與筒節(jié)進行組焊，每條相鄰縱縫間距必須大于100mm，罐體縱縫不得布置在筒體橫截面中心線以最低點連接半徑的左兩側各20176。（并將試板送無損檢測室進行無損檢測）將筒體在卷板機上校園，要求棱角度E≤，同一斷面上最大最小直徑差e≤3mm。 2 焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、咬邊、氣孔、未熔合及夾渣等缺陷。1mm，筒節(jié)周長公差≤177。內筒體下料理論展開尺寸按流卡。3mm（3）最大最小直徑差≤3mm（4）封頭總深度 590mm（5）直邊高度 40 mm（6）封頭成形后的最小壁厚≥ 。 范文范例參考罐式集裝箱制造工藝規(guī)程編制：日期：審核：日期：受控類別□受控□非受控發(fā)放編號持有人版次A/120131120發(fā)布 20131201實施張家港韓中深冷科技有限公司 發(fā)布
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