【正文】 4機床5015～5015重型機械2000100～2000100 確定毛坯的種類和制造方法零件的材料在產(chǎn)品設計時已經(jīng)確定，在制定零件機械加工工藝規(guī)程時，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方法。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。年生產(chǎn)綱領是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品特征來確定的。 確定零件的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型的定義與確定的方法零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。 氣缸零件簡圖2）審查零件的結(jié)構工藝性，是否有利于機械加工、裝配、熱處理及毛坯制造等方面。鑿巖機氣缸主要加工表面包括大孔內(nèi)壁、橫孔內(nèi)壁、左右端面以及排氣槽等，這些表面的加工精度要求很高，需要經(jīng)過粗加工、精加工以及磨削加工等工序。該鑿巖機氣缸的材料是由鑄鋼組成，它的主要工作表面包括大孔內(nèi)腔，橫孔內(nèi)壁以及左右斷面。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。設計零件的機械加工工藝規(guī)程應按如下步驟和內(nèi)容1）根據(jù)零件圖和產(chǎn)品裝備圖，對零件進行工藝分析；2）計算零件的生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型；3）確定毛坯的種類和制造方法；4）確定毛坯的尺寸和公差；5）擬定工藝路線；6）確定個工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；7）選擇個工序的機床設備及刀具、量具等工藝裝備；8）確定各工序的切削用量和時間定額；9）編制工藝文件。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！使用氣壓：～使用水壓：～（應低于氣壓） 性能參數(shù)工作氣壓沖擊能量≥沖擊頻率≥耗氣量≤扭矩≥0．4 Mpa53J40Hz60L/s Mpa63J42 Hz75 L/s18 Mpa45 Hz45 Hz85 L/s21 氣腿質(zhì)量 長腿： 短腿： kg氣缸直徑 67mm收縮狀態(tài)總長 長腿：1690 mm 短腿：1330 mm可伸縮長度 長腿：1235 mm 短腿：900 mm FY200A型注油器質(zhì)量 kg儲油量 200ml 工作原理YTP26型鑿巖機活塞的往返運動采用了雙氣路無閥配氣，它利用活塞的筒狀尾部在活塞行程中自行配氣，并且有部分活塞行程利用了壓縮空氣的膨脹功，因而節(jié)省了壓縮空氣的消耗量，提高了使用的經(jīng)濟性。 技術參數(shù)此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。本機與FT170型氣腿配套，適用于中硬和硬巖上鉆鑿水平和傾斜的炮眼，亦可與環(huán)形吊架配套鉆鑿垂直炮眼，配置手持手把，還可作手持鑿巖機使用。YTP26A型鑿巖機活塞的往返運動采用了雙氣路無閥配氣，它利用活塞的筒狀尾部在活塞行程中自行配氣，并且有部分活塞行程利用了壓縮空氣的膨脹功，因而節(jié)省了壓縮空氣的消耗量，提高了使用的經(jīng)濟性。 使用范圍YTP26A型鑿巖機供礦山采礦和巷道掘進鉆鑿爆破炮眼，操作機構集中，啟動靈活，氣水聯(lián)動，使用方便，維修簡易。每當設計一套夾具之前，都要進行必要的技術經(jīng)濟分析，使所設計的夾具獲得最佳的經(jīng)濟效果。使用夾具的最根本目的是獲得好的經(jīng)濟效益。本課題來自于實踐，夾具在機械加工中具有重要的作用，它能保證加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動強度，保證安全，提高勞動生產(chǎn)率，能以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn)品的裝配。對高效排氣消聲的要求是：1． 消聲器的消聲值在20dBA以上；2． 體積小；3． 背壓低；4． 不產(chǎn)生結(jié)冰現(xiàn)象；國內(nèi)有不少單位在研究能滿足這些要求的消聲器，可惜目前尚未獲得滿意的結(jié)果。解決風動鑿巖機噪聲的途徑在于研制高效的排氣消聲器，并對機件性噪聲采取有效的減振阻尼措施。遺憾的是，目前國內(nèi)在控制鑿巖機噪聲方面，尚無很成功的經(jīng)驗。解決風動鑿巖機噪聲的途徑在于，研制高效的排氣消聲器，并對機械性噪聲采取有效的減振阻尼措施。風動鑿巖機噪聲在礦山井下高達120dBA,甚至更高,:⒈排氣噪聲；⒉活塞撞擊釬尾及釬頭撞擊巖石產(chǎn)生的撞擊聲；⒊風動鑿巖機零部件間的撞擊、磨擦以及機件振動所產(chǎn)生的機械性噪聲。這些噪聲源設備，普遍使用于各工業(yè)部門，產(chǎn)生的聲級高，影響面大。各類產(chǎn)品型號規(guī)格齊全，均已形成了系列化、規(guī)?；?，產(chǎn)品除在國內(nèi)有廣闊的市場外，還遠銷歐美、東南亞、非洲等國家和地區(qū)?，F(xiàn)主要生產(chǎn)布袋式、旋風式、靜電式除塵器等十個類別二百多個品種。企業(yè)以“創(chuàng)一流質(zhì)量，保用戶滿意”作為永恒的追求，牢固樹立全員質(zhì)量意識，1999年通過了ISO90001質(zhì)量體系認證產(chǎn)品設計全面應用CAD/CAM計算機輔助設計和制造技術，具有較強的產(chǎn)品開發(fā)能力。大學本科生畢業(yè)設計（論文）YTP26A型鑿巖機氣缸工藝及夾具設計畢業(yè)論文第一章 前言在畢業(yè)設計的過程中，我對湘潭風動機械廠進行了參觀實習，在他們那里了解到了許多關于鑿巖機的相關性能與氣缸的內(nèi)部結(jié)構等。通過與風動機械廠員工的交流與學習，我了解了很多鑿巖機的信息：湖南省湘潭風動機械廠始建于1969年，為國有中二型企業(yè)，是工程機械和環(huán)保設備的專業(yè)制造商，主要產(chǎn)品有鑿巖機械、工業(yè)除塵設備、通風機械和精密鑄造件。該廠專業(yè)從事環(huán)保產(chǎn)品的開發(fā)、設計、制造、安裝、服務有二十多年的歷史，是國內(nèi)生產(chǎn)除塵設備較早的廠家之一，為中國環(huán)保機械協(xié)會首批會員，中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會成員。生產(chǎn)的通風機械產(chǎn)品有離心通風機系列、鍋爐引通風機系列和軸流風機系列。 YTP26A型氣腿式鑿巖機目前影響工人健康、嚴重污染環(huán)境的十大工業(yè)噪聲源，它們是風機、空壓機電機、柴油機、織機、沖床、圓鋸機、球磨機、高壓放空排氣以及鑿巖機。我國在控制這些噪聲問題方面，雖已積累了相當豐富的經(jīng)驗但仍存在許多實際問題，尚待研究解決。其中排氣噪聲為主要成分。對于多機鑿巖臺車，應設隔聲操作室。隨著信號分析處理技術、聲強測量技術在我國獲得深入應用以及新型降噪材料和新型噪控裝置的不斷出現(xiàn)，噪聲源的控制水平可望進入更高的層次。對多機鑿巖臺車，應設隔聲操作室。風動鑿巖機噪聲問題到今仍基本上沒有得到解決，許多研究工作值得深入下去。而使用了分度鉆的好處在于， 可采用多工位加工，能使加工工序集中，從而減輕工人的勞動強度和提高生產(chǎn)率。所以設計夾具也和其它技術工作一樣，不僅是一個技術問題，而且是個經(jīng)濟問題。第二章 YTP26A型鑿巖機介紹 產(chǎn)品的基本信息 產(chǎn)品執(zhí)行的標準JB/T1674 《氣腿式鑿巖機》MT/T903 《煤礦用氣動鑿巖機通用技術條件》QJ/ 《YTP26型氣腿式鑿巖機技術條件》 產(chǎn)品型號的表示方法YTP26鑿巖機，其中Y表示鑿巖機，T表示氣腿式，P表示高頻，26表示機器的重量。節(jié)能高效，零件壽命長，通用率高，.可靠性好。廣泛使用于煤炭、冶金、鐵道、交通、水利、基建和國防等石方工程中，是采掘工業(yè)的高效設備。鉆鑿炮眼直徑一般為36~46毫米，深度可達5米以上。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。第三章 氣缸機械加工工藝規(guī)程設計采用機械加工的方法，改變毛坯的形狀、尺寸、相互位置關系和表面質(zhì)量，使其成為可完成某種使用要求的零件的過程，稱為機械加工工藝過程。機械加工工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)活動的重要文件。 零件的工藝分析 了解鑿巖機氣缸的用途此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 分析零件的技術要求對零件的技術要求進行分析，應包括如下內(nèi)容：1）掌握零件的結(jié)構形狀、材料、硬度及熱處理等情況，了解該零件的主要工藝特點，形成工藝規(guī)程設計的總體構想。2）分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等方面的技術要求；明確哪些表面是只要加工表面，以便在選擇表面光加工方法及擬定工藝路線時重點考慮；對全部技術要求應進行歸納整理。 審查零件的結(jié)構工藝性1）審查零件圖樣上的視圖、尺寸公差和技術要求是否正確、統(tǒng)一、完整。如發(fā)現(xiàn)有不合理之處應及時提出，并同有關人員商討圖樣修改方案。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特征。生產(chǎn)綱領是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。零件的年生產(chǎn)綱領N可按下式計算：此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 生產(chǎn)類型以及生產(chǎn)綱領的確定生產(chǎn)類型的確定,:大批生產(chǎn),中型機械和輕型機械的年產(chǎn)量有如下表格 生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型關系生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領/件/年重型機械中型機械輕型機械單件生產(chǎn)≤5≤20≤100小批生產(chǎn)510020200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000500050000零件的生產(chǎn)類型是由零件的年生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品特征來確定的，根據(jù)本人的任務書可知，YTP26A型鑿巖機氣缸零件的年產(chǎn)量為1萬件，每臺YTP26A機器中有1個這樣的零件，結(jié)合生產(chǎn)實際:備品率a和廢品率b分別取值3%%,所以由上面所列式可知：N=100001（1+3%）（1+%）=又根據(jù)下表該機械屬于重型機械，重量為26Kg，所以通過查表可知該零件屬于輕型零件，所以該零件生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 確定毛坯的種類機械加工中毛坯種類很多，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件及焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。鑄件毛坯此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！鍛件毛坯當零件承受重載荷、沖擊載荷或交變載荷時，其毛坯宜選用鍛件，因為鍛件的強度與沖擊韌度較高。鍛造方法有自由鍛、模鍛與胎膜鍛和精密鍛造等幾種。 毛坯制造方法考慮因素提高毛坯制造質(zhì)量，可以減少機械加工勞動量，降低機械加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本。材料的工藝性能材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛性均好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件、擠壓件及組合毛坯等。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。形狀復雜的毛坯不宜采用型材或自由鍛件，可采用鍛件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。生產(chǎn)綱領大時宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造。生產(chǎn)批量此零件為大批量生產(chǎn)，宜采用精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，以減少材料消耗和機械加工工作量。所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。用蠟模，在蠟模外制成整體的耐火質(zhì)薄殼鑄型。壓型制造費用高，工序繁多，生產(chǎn)率較低。~,結(jié)晶較粗。零件重量和輪廓尺寸不能過大，一般鑄件重量小于10kg,用于刀具，刀桿，葉片，風動工具，自行車零件，機床零件等。 擬定工藝路線工藝路線的擬定包括：定位基準的選擇；各表面加工方法的確定；加工階段的劃分；工序集中程度的確定；工藝順序的安排。為使所選的定位基準能保證整個機械加工工藝過程順利進行，通常應考慮如何選擇精基準來加工表面，然后考慮如何選擇粗基準把座位精基準的表面先加工出來。因此，選擇精基準一般應遵循下列原則：（1）基準重合原則 應盡可能選擇被加工表面的設計基準為精基準，也就是說應盡量使定位基準與設計基準相重合。（2）基準統(tǒng)一原則 若工件以某一組表面作為精基準定位，可以比較方便地加工大多數(shù)其他表面，則應盡早地把這一組基準表面加工出來，并達到一定精度，在后續(xù)工序均以其作為精基準加工其他表面。采用基準統(tǒng)一原則可以避免基準轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差；可以減少夾具數(shù)量和簡化夾具設計；可以減少裝夾次數(shù)，便于工序集中，簡化工藝過程，提高生產(chǎn)率。（4）自為基準原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在加工時就應盡量選擇加工表面本身作為精基準，這就是自為基準原則。所選的精基準應該是精度較高、表面粗糙度較小、支承面積較大的表面。下面如圖所示，就是N面所在的位置以及它最后要加工出的精度。粗基準的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面（作為粗基準的非加工面）得位置關系具有重要影響。如果零件上有多個不加工表面，則應以其中與加工表面相互位置要求較高的表面作粗基準。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。 粗基準M面所在的位置圖 表面加工方法的選擇工件上的加工表面往往需要通過粗加工、半精加工、精加工等才能逐步達到質(zhì)量要求，加工方法的選擇