【正文】 在夾具設(shè)計(jì)中，小的支承釘可以直接作為一個(gè)約束。所謂工件的定位就是采取適當(dāng)?shù)募s束措施，來(lái)消除工件的六個(gè)自由度，以實(shí)現(xiàn)工件的定位。 工件的六點(diǎn)定位規(guī)則一個(gè)物體在三維空間中可能具有的運(yùn)動(dòng)，稱之為自由度。在加工中用作確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。5）編寫專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書 定位方案設(shè)計(jì)的原理 工件的定位基準(zhǔn)及定位基面機(jī)械零件是由若干要素（點(diǎn)、線、面）組成的，各要素之間都有一定的尺寸和位置公差要求，用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。夾具裝配圖可按如下順序進(jìn)行：把工件視為透明體，用雙點(diǎn)畫線畫出工件的輪廓、定位面、夾緊面和加工表面；畫出定位元件和導(dǎo)向元件；按夾緊狀態(tài)畫出夾緊裝置；畫出其他元件或機(jī)構(gòu)；最后畫出夾具體，把上述個(gè)組成部分聯(lián)結(jié)成一體，形成完整的夾具；標(biāo)注必要的尺寸、配合和技術(shù)條件；對(duì)零件編號(hào)，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。3）繪制夾具的裝配草圖和裝配圖夾具總圖繪制比例除特殊情況下，一般均應(yīng)按1:1繪制，以保證良好的直觀性。（4）確定夾具其他組成部分的結(jié)構(gòu)形式。（2）確定刀具的對(duì)刀或引導(dǎo)方式。因而，都應(yīng)畫出結(jié)構(gòu)原理示意圖，通過必要的計(jì)算（如定位誤差計(jì)算等）和分析比較，最終選取最為合理的方案。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。對(duì)于夾具上精度要求高的位置尺寸，應(yīng)考慮能在裝配后用合并加工的方法來(lái)保證，或依靠裝配時(shí)調(diào)整的方法得到保證。同時(shí)，還要考慮清除切屑方便、安全。要注意防止夾緊機(jī)構(gòu)的活動(dòng)件與機(jī)床、刀具相碰撞。（4）保證使用方便和安全為便于操作，夾緊結(jié)構(gòu)的操作手柄一般應(yīng)放在右邊或前面。（3）機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和良好的穩(wěn)定性為保證工件加工要求和夾具本身的精度不受破壞，以及加工中夾具不發(fā)生振動(dòng)等，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有較高的剛度和強(qiáng)度。條件允許的情況下，應(yīng)考慮采用可調(diào)夾具、成組夾具和組合夾具等。 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要求（1）機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)夾具的用途和生產(chǎn)規(guī)模的大小不同，夾具的結(jié)構(gòu)形式也不相同。（6）夾具體夾具體是用于聯(lián)接夾具各元件及裝置，使之成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。還需設(shè)置其他元件或裝置。如銑床夾具底面上安裝是定位鍵等。如鉆套、鏜套、對(duì)刀裝置等，其作用是使刀具與定位元件之間獲得正確的相對(duì)位置。（2）夾緊裝置夾緊裝置是在工件定位后將工件夾牢的裝置。專用機(jī)床夾具的組成在生產(chǎn)中使用的機(jī)床夾具種類繁多，結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，根據(jù)其元件，機(jī)構(gòu)所起的作用，可以歸納出夾具一般由下列幾部分組成：（1）定位元件定位元件是用以確定工件正確位置的元件。因此可按適用的機(jī)床，把夾具分為車床夾具、鉆床夾具、銑床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、組合機(jī)床夾具、數(shù)控和加工中心機(jī)床用夾具等類型。根據(jù)鑿巖機(jī)氣缸的形狀特征以及它的加工工藝路線等，該加工過程中所使用的大部分夾具又是通用夾具，也就是平常我們所熟知的三爪自定心卡盤夾具，只有兩個(gè)部位的加工需要用到專用夾具，那就是大孔以及橫孔的加工，由于用普通的三爪自定心卡盤不好裝夾，所以特此設(shè)計(jì)專用機(jī)床夾具，下面的設(shè)計(jì)過程中主要對(duì)專業(yè)夾具的設(shè)計(jì)。工件安裝在隨行夾具上，由運(yùn)送裝置依次送達(dá)自動(dòng)線的各個(gè)機(jī)床，并在機(jī)床工作臺(tái)或機(jī)床的夾具上定位、夾緊。當(dāng)從加工工件組中的某一種工件轉(zhuǎn)換為另一種工件時(shí)，只需要進(jìn)行個(gè)別的調(diào)整或更換，即可進(jìn)行加工。（4）成組夾具成組夾具是在多品種、中小批生產(chǎn)中采用成組加工時(shí)，為每個(gè)工件組設(shè)計(jì)制造的專用夾具（成組加工：根據(jù)零件結(jié)構(gòu)、尺寸和工藝特征的相似性，對(duì)同類的全部零件進(jìn)行分組，將同組零件集中在一條生產(chǎn)線或一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行加工）。在實(shí)際生產(chǎn)中，技術(shù)人員所設(shè)計(jì)的夾具通常是專用機(jī)床夾具。專用夾具定位準(zhǔn)確、裝卸工件迅速，但設(shè)計(jì)與制造的周期較長(zhǎng)、費(fèi)用較高。例如，車床用的三爪自定心卡盤和四爪單動(dòng)卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。機(jī)床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度，所以機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是裝備設(shè)計(jì)中一項(xiàng)重要的工作，是加工過程中最活躍的因素之一。加工中除了需要機(jī)床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時(shí)還要用機(jī)床夾具。機(jī)床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。通常把確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程，稱為定位。與本工序加工無(wú)關(guān)的技術(shù)要求一律不標(biāo)。3）本工序的各加工表面，用粗黑實(shí)線或粗紅實(shí)線表示，其他部位用細(xì)實(shí)線表示。一般以工序在加工時(shí)正對(duì)著操作者的實(shí)際位置為主視圖。 繪制工序簡(jiǎn)圖工序簡(jiǎn)圖簡(jiǎn)稱工序圖，是機(jī)械加工工序卡片上附加的工藝簡(jiǎn)圖，用以說明被加工零件加工要求的簡(jiǎn)圖。本設(shè)計(jì)中由于沒有做實(shí)際產(chǎn)品，所以就不加入此檢驗(yàn)卡片。對(duì)于多刀加工和多工位加工，還應(yīng)給出工序布置圖，以表明每個(gè)工位刀具和工件的相對(duì)位置和加工要求?？ㄆ懈接泄ば蚝?jiǎn)圖，并詳細(xì)說明該工序每個(gè)工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)（切削用量、時(shí)間定額等）以及所用的設(shè)備和工藝裝備等。單件小批量生產(chǎn)中，一般只用工藝過程卡片。此卡片中包括工序號(hào)、工序名稱、工序內(nèi)容、完成各工序的車間和工段、所用機(jī)床與工藝裝備的名稱及時(shí)間定額等內(nèi)容。在生產(chǎn)中使用的工藝文件種類很多，歸納起來(lái)，常用的工藝文件有三種。在此基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)人員還需將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果以圖表、卡片和文字材料的形式固定下來(lái)，以便貫徹執(zhí)行。輔助時(shí)間 輔助時(shí)間按 估算,。它是直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、表面質(zhì)量等消耗的時(shí)間； 基本時(shí)間和工序時(shí)間之和稱為工序時(shí)間，以Tg表示。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載?？蓮挠嘘P(guān)表格中查取，也可按 估算；—工作地點(diǎn)的服務(wù)時(shí)間，如調(diào)整和更換刀具、修砂輪、潤(rùn)滑檫試機(jī)床，清除切屑等。 時(shí)間定額的基本組成單件工時(shí)定額由下列公式組成： ——（ ） 式中：—鋪助時(shí)間，為保證基本時(shí)間的完成進(jìn)行的輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。時(shí)間定額訂的過松又起不到指導(dǎo)生產(chǎn)和促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的積極作用。它是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算、確定設(shè)備數(shù)量、人員編制以及規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要依據(jù)。 查表確定 進(jìn)給量f= 切削速度V=20m/min 由n=1000v/πd 算得n=159r/mind、珩磨大孔 mm。 查表確定 進(jìn)給量f= 切削速度V=20m/min 由n=1000v/πd 算得n=159r/minb、磨大孔加工 mm。 查表確定 切削速度V= 由n=1000v/πd 算得n=300r/minb、銑回程進(jìn)氣槽一次性銑削： 切削深度為25mm。 查表確定 進(jìn)給量f= 切削速度V=110m/min由n=1000v/πd 算得n=369r/mind、橫孔 一次性車削： 。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！b、端面粗車、半精車： ?？紤]以上因素并查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表111～1135確定如下：(1) 車削：a、內(nèi)孔此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。轉(zhuǎn)速n（r/min）的計(jì)算公式如下： n=1000v/（πd） ——（）式中 d—刀具（或工件）直徑（mm）； V—切削速度（m/min）。切削用量選定后，應(yīng)根據(jù)已選定的機(jī)床，將進(jìn)給量f和切削速度v修定成機(jī)床所具有的進(jìn)給量f和轉(zhuǎn)度n，并計(jì)算出實(shí)際切削速度v。粗加工時(shí)，v主要受刀具壽命和機(jī)床功率的限制。進(jìn)給量f的選擇粗加工時(shí)對(duì)表面粗糙度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度和強(qiáng)度好的情況下，可以選用大一些的進(jìn)給量；精加工時(shí)，應(yīng)主要考慮工件表面粗糙度要求，一般表面粗糙度數(shù)值越小，進(jìn)給量也要相應(yīng)減小。當(dāng)遇到斷續(xù)切削、加工余量太大或不均勻時(shí)，則應(yīng)考慮多次走刀，此時(shí)的背吃刀量應(yīng)一次遞減，即ap1＞ap2＞ap3…。由于粗加工時(shí)是以提高生產(chǎn)率為主要目標(biāo)，所以在留出半精加工、精加工余量后，應(yīng)盡量將粗加工余量一次切除。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。 切削用量和時(shí)間定額的確定 切削用量的選擇切削用量是切削加工時(shí)可以控制的參數(shù)，具體是指切削速度v/（m/min）、進(jìn)給量（mm/r）和背吃刀量ap（mm）三個(gè)參數(shù)。9）珩磨大孔可以選用立式珩磨機(jī)MB4215，加工范圍：珩磨直徑*珩磨深度=50~150*400，行程長(zhǎng)度為550mm，主軸轉(zhuǎn)速范圍為80～315轉(zhuǎn)/分。工作臺(tái)行程為200~1650 mm，砂輪轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分。其他條件也滿足要求。6）鉆直徑10接通孔，鉆直徑6孔可選用臺(tái)式鉆床Z4012C，它的最大主軸行程為100mm，主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)為4，范圍為480～2800轉(zhuǎn)/分，最大鉆孔直徑為12mm，其他條件也滿足要求7）磨橫孔、大孔、端面M：可選磨床M2120。5）鉆直徑10 mm和直徑12 mm孔直徑10 mm和直徑12 mm，可選用鉆床Z512，屬于臺(tái)式鉆床，它的最大鉆孔直徑12mm。其他條件也滿足要求3）車排氣頂和橫孔:選臥式車床C620，其加工最大直徑為400 mm，轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)為21，轉(zhuǎn)速范圍為12～1200轉(zhuǎn)/分，符合要求4）、排氣槽、回程進(jìn)氣槽：選用臥式銑床X62W，主軸轉(zhuǎn)速為300~1500轉(zhuǎn)/分，刀桿直徑為22340mm，主軸軸線至工作臺(tái)面距離30~390 mm。故可選臥式車床C630。選牛頭刨床B665，刨削最大長(zhǎng)度為650 mm，刀架垂直行程為175 mm，其他條件也滿足要求。如果工件尺寸太大，精度要求過高，沒有相應(yīng)設(shè)備可供選擇時(shí)，就需改裝設(shè)備或設(shè)計(jì)專用機(jī)床。3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與被加工工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。選擇機(jī)床時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素：1）機(jī)床的尺寸規(guī)格要與被加工工件的外廓尺寸相適應(yīng)，應(yīng)避免盲目加大機(jī)床規(guī)格。當(dāng)零件在加工過程中多次轉(zhuǎn)換工序基準(zhǔn)、工序數(shù)目多、工序之間關(guān)系較為復(fù)雜時(shí)，可采用工藝尺寸鏈的綜合圖解跟蹤法來(lái)確定工序尺寸及公差。（1）確定某一被加工表面各加工工序的加工余量 由查表法確定各工序的加工余量；（2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸 從終加工工序開始，即從設(shè)計(jì)尺寸開始，到第一道加工工序，逐次加工（對(duì)被包容面）或減去（對(duì)包容面）每道加工工序的基本余量，便可得到各工序尺寸的基本尺寸（包括毛坯尺寸）；（3）確定各工序尺寸公差及其偏差 除終加工工序以外，根據(jù)各工序所采用的加工方法及其經(jīng)濟(jì)加工精度，確定各工序的工序尺寸公差（終加工工序的公差按設(shè)計(jì)要求確定），并按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差。 定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸與公差的確定在這種情況下，定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，同一表面經(jīng)過多工序加工而達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸要求。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。工序尺寸的計(jì)算要根據(jù)零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸、已確定的各工序的加工余量及定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換關(guān)系來(lái)進(jìn)行。 工序尺寸公差的確定工序尺寸是工件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。（7）對(duì)小孔的加工（第十二~十五工序）都是一個(gè)鉆的加工方法，故它的加工余量直接由他的孔徑?jīng)Q定（8）回程進(jìn)氣槽、排氣槽的加工（第十六、十七工序）對(duì)它的加工采用銑完成，以上對(duì)于加工余量的確定只是初步確定,還有待進(jìn)一步的檢驗(yàn)與修正。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨?。?）橫孔的加工（第十一、二十二工序）橫孔的最后加工為磨削，車加工余量為3 mm（5）排氣頂?shù)募庸ぃǖ谑拦ば颍?duì)排氣頂?shù)募庸げ捎密囅魍瓿?，車加工余量?mm。工序間的加工余量的確定此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。8）本工序的余量必須大于上工序的尺寸公差和幾何形狀公差。其工序公差不應(yīng)超出經(jīng)濟(jì)加工精度的范圍。6）選擇加工余量時(shí)，還要考慮工序尺寸公差的選擇。4）要考慮所采用的加工方法、設(shè)備以及加工過程中零件可能產(chǎn)生的變形。2）加工余量應(yīng)保證得到圖樣上規(guī)定的精度和表面粗糙度。1）用公差和要求的機(jī)械加工余量代號(hào)統(tǒng)一標(biāo)注；2）如果需要個(gè)別要求的機(jī)械加工余量，則應(yīng)標(biāo)注在圖樣的特定表面上。3”或“200”（2）機(jī)械加工余量的標(biāo)注 應(yīng)在圖樣上標(biāo)出需機(jī)械加工的表面和要求的機(jī)械加工余量值，并在括號(hào)內(nèi)標(biāo)出要求的機(jī)械加工余量等級(jí)。 要求的鑄件機(jī)械加工余量（RMA）最大尺寸要求的鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)大于至CDEFGHJK40