制造執(zhí)行系統(tǒng)的現(xiàn)狀分析-展示頁
2025-07-02 22:52本頁面
【正文】 已由下圖所示的五層Purdue模型演變?yōu)镋RP/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)。并在管理決策層進行物料平衡、生產(chǎn)計劃、調(diào)度、排產(chǎn)、企業(yè)資源計劃、離線在線模擬與優(yōu)化等。通過計算機網(wǎng)絡(luò)向上下游、產(chǎn)供銷一體化或集成化方向發(fā)展，意大利AGIP石油公司提出了以數(shù)據(jù)模型為核心的工廠信息集成系統(tǒng)方案，信息采集從底層到上層，從供應(yīng)鏈的源頭到盡頭，而計算結(jié)果和指令則從上層一直傳遞到底層。 20世紀90年代，隨著計算機技術(shù)的日新月異，計算機集成生產(chǎn)系統(tǒng)的研究已成為自動化領(lǐng)域的一個前沿課題。 20世紀80年代后期，隨著計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅速發(fā)展，流程工業(yè)控制中出現(xiàn)了多學科間的相互滲透與交叉；同時，信號處理技術(shù)、計算機技術(shù)、通信技術(shù)及計算機網(wǎng)絡(luò)與自動控制技術(shù)的結(jié)合使過程控制開始突破自動化孤島模式，出現(xiàn)了集控制、優(yōu)化、調(diào)度、管理和經(jīng)營于一體的綜合自動化新模式。產(chǎn)生這些問題的主要原因仍然在于生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)系統(tǒng)與生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的相互分離，計劃系統(tǒng)和過程控制系統(tǒng)之間的界限模糊、缺乏緊密的聯(lián)系。在制造管理領(lǐng)域出現(xiàn)了JIT、LP、TOC等新的理念和方法并依此將基于定單的生產(chǎn)扶正、進行更科學的預(yù)測和制定更翔實可行的計劃；在企業(yè)級層面上，管理系統(tǒng)軟件領(lǐng)域MRPII以及OPT系統(tǒng)迅速普及，直到今天各類企業(yè)ERP系統(tǒng)如火如荼的進行；在過程控制領(lǐng)域PLC、DCS得到大量應(yīng)用也是取得高效的車間級流程管理的主要因素。 1．MES的產(chǎn)生背景3中國制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀分析在經(jīng)濟全球化、市場全球化的必然趨勢下，我國部分行業(yè)如化工、鋼鐵等等面臨嚴峻的競爭形勢和經(jīng)歷著深遠變化的生存發(fā)展要求，轉(zhuǎn)變與趨勢相符的現(xiàn)代管理思路，建立現(xiàn)代管理理念，引進現(xiàn)代管理決策機制，提高核心競爭力已經(jīng)成為企業(yè)最迫切的要求和機遇所在。觀察世界生產(chǎn)管理模式的發(fā)展趨勢可以清晰的得出企業(yè)行為勢必從單項、局部的改善向著綜合、集成的優(yōu)化轉(zhuǎn)變，尤其是計劃、組織、控制三大職能的整體優(yōu)化更是企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)營目標和獲得競爭優(yōu)勢的難點和重點，制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System) 主要用來解決整體優(yōu)化中生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過
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