制造執(zhí)行系統(tǒng)的現(xiàn)狀分析-免費閱讀
【正文】 整合的MES則是針對一特定行業(yè)如航空、裝配、半導體、食品和衛(wèi)生等行業(yè)而設計，具有一定的通用性。 二、MES在中國應用的現(xiàn)狀ERP、CRM等系統(tǒng)只為生產(chǎn)計劃的編制提供了數(shù)據(jù)信息，對于“計劃”如何下達到“生產(chǎn)”環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中變化因素如何快速反映給“計劃”，在計劃與生產(chǎn)之間需要有一個“實時的信息通道”，MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）就是計劃與生產(chǎn)之間承上啟下的“信息樞紐”。計劃層強調(diào)企業(yè)的計劃，它以客戶定單和市場需求為計劃源，充分利用企業(yè)內(nèi)部的各種資源，降低庫存，提高企業(yè)效益；執(zhí)行層強調(diào)計劃的執(zhí)行，通過MES把MRPII/ERP與企業(yè)的現(xiàn)場控制有機地集成起來；控制層強調(diào)設備的控制，如PLC、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等的控制。它以面向數(shù)據(jù)（而非面向應用）的模型為核心系統(tǒng)，連接實時數(shù)據(jù)庫和關系數(shù)據(jù)庫，對生產(chǎn)過程進行過程監(jiān)視、控制和診斷、環(huán)境監(jiān)測、單元整合、模擬和優(yōu)化。可以說企業(yè)信息化的各個領域都有了長足的發(fā)展，但是在工廠以及企業(yè)范圍信息集成的實踐過程中，仍然難以解決這一瓶頸帶來的各種問題：在計劃過程中無法準確及時地把握生產(chǎn)實際狀況，另一方面則在生產(chǎn)過程中無法得到切實可行的作業(yè)計劃做指導；工廠管理人員和操作人員難以在生產(chǎn)過程中跟蹤產(chǎn)品的狀態(tài)數(shù)據(jù)、不能有效地控制在制品庫存，而用戶在交貨之前無法了解定單的執(zhí)行狀況。 一、MES的產(chǎn)生及發(fā)展 20世紀90年代，隨著計算機技術的日新月異，計算機集成生產(chǎn)系統(tǒng)的研究已成為自動化領域的一個前沿課題。 流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)的理論和技術經(jīng)過多年的研究發(fā)展，特別是經(jīng)過實際應用的考驗，已逐步形成合理的體系結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)框架已由下圖所示的五層Purdue模型演變?yōu)镋RP/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)。因此，在牽涉到大量既有生產(chǎn)性質(zhì)又有管理性質(zhì)的信息時，根據(jù)五層結(jié)構(gòu)模型就很難明確劃分應該屬于綜合自動化系統(tǒng)的哪一層次，這就造成了流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)研究與開發(fā)過程中概念的混亂和標準的難以統(tǒng)一。MES在企業(yè)和供應鏈間，以雙向交互的形式提供生產(chǎn)活動的基礎信息。 美國的權(quán)威機構(gòu)先進制造研究中心AMR（Advanced Manufac
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