【正文】 硬件成本的大幅度降低，使 CAD/CAM能夠得以廣泛應(yīng)用。它可以讀取所覆蓋 的 CAD/CAM軟件所生成的刀具路徑文件，定制所覆蓋的 NC系統(tǒng)的專用后置處理器，它主要分為 如下兩部分： （ 1） QUEST:數(shù)據(jù)庫模板系統(tǒng)。在 Pro/E 的 CAM模塊和 NCPOST模塊中均無此類機(jī) 床的數(shù)據(jù)庫模型。 (3)應(yīng)用通用后置處理器導(dǎo)向模板，根據(jù)以上掌握的知識(shí)，逐條回答模板提出的問題，定制專 用后置處理器。應(yīng)用 Pro/E 的 CAM模塊 ，設(shè)計(jì)加工環(huán)境，進(jìn)行模擬加工 仿真，生成刀具路徑文件。當(dāng)面臨的 CAM系統(tǒng)眾多，機(jī)床及其數(shù)控系統(tǒng)眾多的情況 下，從頭開發(fā)專用后置處理器的工作就顯得相當(dāng)繁重。 (4）反向仿真功能：以 NC代碼指令集及其相應(yīng) 參數(shù)設(shè)置為信息源的仿真。 (2） NC程序生成功能：數(shù)控機(jī)床具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、自動(dòng)換刀、夾具偏置、冷卻等一系 列的功能，功能的實(shí)現(xiàn)是通過一系列的代碼組合實(shí)現(xiàn)的。這種后置處理器對(duì)于配備有高速加工控制器的機(jī)床，可借助該后置處理器所配 置的專家系統(tǒng)工具，描述自己的高速加工需求特征，后置處理器可生成相應(yīng)的代碼，激活 /撤 消相應(yīng)的高速加工操作指令，可根據(jù)使用需求進(jìn)行仿真。代碼功能 G碼 FANUC15MA系統(tǒng) TOSNUC 800M G10 數(shù)據(jù)設(shè)置 撤消坐標(biāo)轉(zhuǎn)換 G11 取消數(shù)據(jù)設(shè)置模式 坐標(biāo)轉(zhuǎn)換 G15 取消極坐標(biāo)命令 G16 極坐標(biāo)命令 未做統(tǒng)一規(guī)定的 ‘M39。例如幾種 CAD/CAM系統(tǒng)的表述格式如表 1 所示。通過后置處理器讀取由 CAM系統(tǒng)生成的刀具路徑文件，從中提取相關(guān)的加工信息，并根據(jù)指定數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及 NC程序格式要求進(jìn)行分析、判斷和處理，最終生成數(shù)控機(jī)床所能直接識(shí)別的 NC程序，就是數(shù)控加工的后置處理數(shù)控加工后置處理是CAD/CAM集成系統(tǒng)非常重要的組成部分，它直接影響 CAD/C 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 AM 軟件的使用效果及零件的加工質(zhì)量。大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床采用具有微處理器的可編程序控制器，以代替強(qiáng)電柜中大量的繼電 器，提高了機(jī)床強(qiáng)電控制的可靠性和靈活性。這種伺服機(jī)構(gòu)所能達(dá)到的精度、速度和動(dòng)態(tài)特性優(yōu)于開環(huán)伺服機(jī)構(gòu)，為大多數(shù)中小型數(shù)控機(jī)床所采用。 伺服機(jī)構(gòu)分為開環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)三種類型。數(shù)控裝置按所能實(shí)現(xiàn)的控制功能分為點(diǎn)位控制、直線控制、連續(xù)軌跡控制三類。 1965年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價(jià)格進(jìn)一步下降，促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床品種 和產(chǎn)量的發(fā)展。 數(shù)字控制機(jī)床是用數(shù)字代碼形式的信息 (程序指令 )，控制刀具按給定的工作程序、運(yùn)動(dòng)速度和軌跡進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)床，簡(jiǎn)稱數(shù)控機(jī)床。 該平臺(tái)應(yīng)能支持新產(chǎn)品工藝流程驅(qū)動(dòng)的組態(tài)物流分析、優(yōu)化和評(píng)價(jià)；系統(tǒng)或單元重組、布置的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、仿真和決策支持；系統(tǒng)創(chuàng)新設(shè)計(jì)和可診斷性設(shè)計(jì)〔 DFD〕；重組后制造產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和設(shè)備故障跟蹤測(cè)試及溯源診斷的設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)；企業(yè)提出的 RMS要求、軟件試驗(yàn)和人員培訓(xùn)教育。在工業(yè)界和政府的推廣下，發(fā)達(dá)國家從 90 年代中開展了可重構(gòu)制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)與應(yīng)用研究，并已推廣應(yīng)用。因此，可以預(yù)見，一個(gè)建立在科學(xué)基礎(chǔ)上可重構(gòu)制造系統(tǒng)技術(shù)將成為支持 20世紀(jì)初制造業(yè)發(fā)展的重大技術(shù)。但在 80 年代以來，不斷全球化和呈快速多變的制造貨物市場(chǎng)上，它們均不能滿意地解決上述 3 個(gè)問題。以強(qiáng)的市場(chǎng)擴(kuò)展柔性、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)獲利。 它既是可改進(jìn)、可革新的開放系統(tǒng)，又是存在壽命期、由產(chǎn)品狀況決定的一種新的可變制造系統(tǒng)。其 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 目的在于：大大縮短適應(yīng)產(chǎn)品品種與產(chǎn)量變化的制造系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建造時(shí)間及新產(chǎn)品的上市時(shí)間，大幅度地壓縮系統(tǒng)建造的投資、降低生產(chǎn)成本、保證質(zhì)量、合理利用資源、提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和利潤率。 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 可重構(gòu)制造系統(tǒng)（ RMS）研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 可重構(gòu)制造系統(tǒng)（ RMS， Reconfigurable Manufacturing System）是指為能適應(yīng)市場(chǎng)的需求變化，按系統(tǒng)規(guī)劃的要求，以重排、重復(fù)利用、革新組元或子系統(tǒng)的方式，快速調(diào)整制造過程、制造功能和制造生產(chǎn)能力的一類新型可變制造系統(tǒng)。它涉及：先進(jìn)的制造戰(zhàn)略、營銷、新產(chǎn)品創(chuàng)新與改進(jìn)的設(shè)計(jì)與開發(fā)、系統(tǒng)工程與分析、隨機(jī)動(dòng)態(tài)規(guī)劃與決策論、質(zhì)量工程、系統(tǒng)可靠性和運(yùn)行跟蹤與診斷、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自治與協(xié)同控制、硬軟件接口與協(xié)議技術(shù)、經(jīng)濟(jì)可承受性、系統(tǒng)集成管理和生產(chǎn)運(yùn)作管理等多學(xué)科、多種技術(shù)的交叉融 合。 RMS技術(shù)可用于大多數(shù)制造系統(tǒng)中，特別是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈、產(chǎn)品的品種和數(shù)量陡變的狀況下快速構(gòu)建制造系統(tǒng)。訂貨化?？稍\斷性。 RMS技術(shù)可帶來的經(jīng)濟(jì)效益有： CIMS雖然是一種解決問題的途徑，但一些先進(jìn)的企業(yè)為了實(shí)行更大的設(shè)備系統(tǒng)柔性進(jìn)行了多種探索。 20－ 60 年代，剛性的自動(dòng)化流水生產(chǎn)（大量生產(chǎn)）幫助先進(jìn)的企業(yè)和國家形成制造競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)勢(shì)。例如 ： 1994－ 1999年以美國密執(zhí)安大學(xué)為中心的 RMS課題獲得了 NSF與工業(yè)界 3080萬美元的支持，進(jìn)行了 制造系統(tǒng)重構(gòu)方式對(duì)系統(tǒng)性能的影響 ， 產(chǎn)品裝配過程的變流理論與建模 等方面的研究，并以可重構(gòu)的敏捷制造為課程進(jìn)行了廣泛地企業(yè)培訓(xùn)，同 30 個(gè)以上的企業(yè)進(jìn)行以RMS－ ERC為基礎(chǔ)的合作。 ③ 開 發(fā)自主版權(quán)的計(jì)算機(jī)化與智能化技術(shù)與軟件。數(shù)控機(jī)床具有廣泛的適應(yīng)性，加工對(duì)象改變時(shí)只需要改變輸入的程序指令；加工性能比一般自動(dòng)機(jī)床高，可以精確加工復(fù)雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度 要求高、形狀又較復(fù)雜的工件，并能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。 60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制多臺(tái)機(jī)床的直接數(shù)控系統(tǒng) (簡(jiǎn)稱 DNC)，又稱群控系統(tǒng)；采用小型計(jì)算機(jī)控制的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) (簡(jiǎn)稱 CNC),使數(shù)控裝置進(jìn)入了以小型計(jì)算機(jī)化為特征的第四代。 點(diǎn)位控制是只控制刀具或工作臺(tái)從一點(diǎn)移至另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，然后進(jìn)行定點(diǎn)加工，而點(diǎn)與點(diǎn) 之間的路徑不需控制。開環(huán)伺服機(jī)構(gòu)是由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)線路，和步進(jìn)電機(jī)組成。 閉環(huán)伺服機(jī)構(gòu)的工作原理和組成與半閉環(huán)伺服機(jī)構(gòu)相同，只是位置檢測(cè)器安裝在工作臺(tái)上，可直接測(cè)出工作臺(tái)的實(shí)際位置，故反饋精度高于半閉環(huán)控制，但掌握調(diào)試的難度較大，常用于高精度和大型數(shù)控機(jī)床。 隨著微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和軟件技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)日益趨向于小型化和多功能化，具備完善的自診斷功能；可靠性也大大提高；數(shù)控系統(tǒng)本身將普遍實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程。目前國內(nèi)許多 CAD/CAM軟件用戶對(duì)軟件的應(yīng)用只停留在 CAD模塊上，對(duì) CAM模塊的應(yīng)用效率不高，其中一個(gè)非常關(guān)鍵的原因就是沒有配備專用的后置處理器，或只配備了通用后置處理器而沒有根據(jù)數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)進(jìn)行必要的二次開發(fā)，由此生成的代碼還需人工做大量的修改，嚴(yán)重影響了 CAM模塊的應(yīng)用效果。 表 1 CAD/CAM系統(tǒng)的表述格式 CAD/CAM系統(tǒng) 表 述 格 式 UGII LOAD/TOOL， n， ADJUST， a SDRC Master LOADTL/n， l， h