【正文】 迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來(lái)越大。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越來(lái)越高的要求?，F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。其次，在加工過(guò)程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。模具影響著制品的質(zhì)量。對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿(mǎn)足使用要求的公有制制品。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評(píng)指正。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了CAD、Pro/E等技術(shù)，使用Office軟件，力求達(dá)到減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的目的。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。本次設(shè)計(jì)以注射塑料端蓋模具為主線(xiàn)，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過(guò)程。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來(lái)源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對(duì)模具工作人員是一個(gè)很好的考驗(yàn)。因注射模成型的廣泛適用，正是我這個(gè)設(shè)計(jì)的根本出發(fā)點(diǎn)。塑料注射模主要用于熱塑料制品的成型，已成功的用于成型熱固塑性塑料制品，它是塑料制品生產(chǎn)中十分重要的工藝裝置。注射成型分為加料，熔融塑料，注射制件冷卻和制件脫模等五個(gè)步驟。其主要用于是注射，擠出，壓制，壓鑄和氣壓成型等和氣壓成型等。成型工藝和制品的設(shè)計(jì)。特別是在電子業(yè)中則為突出。2．準(zhǔn)備采取的措施：先對(duì)塑件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，確定型腔的布局，從各方面考慮其結(jié)構(gòu)布局，我也多次到成型部門(mén)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模具制造學(xué)習(xí)，積累了生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，了解本課題一些相關(guān)技術(shù)要求及注意事項(xiàng)。二、課題研究的主要內(nèi)容、準(zhǔn)備采取的措施1．課題研究的主要內(nèi)容：本課題主要是塑料成型的工藝設(shè)計(jì)及制造，也就是注塑模的工藝設(shè)計(jì)方案分析及確定工藝計(jì)算，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算等內(nèi)容。設(shè)計(jì)出好的產(chǎn)品卻無(wú)法做出是我模具業(yè)最大的不足。3．國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及水平國(guó)內(nèi)的塑料制品行業(yè)在近年有了明顯的提高，從而也帶動(dòng)了注塑模的迅速發(fā)展，但是與國(guó)際水平卻相差很遠(yuǎn)，主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術(shù)含量底、復(fù)雜程度底等缺點(diǎn)。因此，注塑模在塑料產(chǎn)品業(yè)中顯得相當(dāng)重要。設(shè)計(jì)和制造者都應(yīng)以人為本，創(chuàng)造人類(lèi)的視聽(tīng)夢(mèng)想。塑料端蓋的模具畢業(yè)設(shè)計(jì)一、課題的來(lái)源、目的和意義、國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及水平1．課題來(lái)源：塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)——塑料端蓋2．目的和意義：隨著社會(huì)的發(fā)展，人類(lèi)生活水平的提高。人們對(duì)塑料產(chǎn)品的要求日益增高，不但應(yīng)有要求的效果，還應(yīng)有美觀大方的外表。 塑料產(chǎn)品的材料主要來(lái)自塑料，即大部份的塑件都是以注塑模的制造。 由于塑料產(chǎn)品應(yīng)用前景可觀，更新?lián)Q代較快，也就要求注塑模也應(yīng)跟上時(shí)代發(fā)展的步伐。嚴(yán)重的阻礙著國(guó)內(nèi)塑料制品業(yè)的發(fā)展。因此，注重科技含量，借簽了國(guó)外的先進(jìn)理論技術(shù)則尤為重要。生產(chǎn)主要是為了提高生產(chǎn)效率，因此在設(shè)計(jì)是要力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是一定要保證其精度要求。選題是否合適： 是□ 否□課題能否實(shí)現(xiàn)： 能□ 不能□指導(dǎo)教師（簽字）年 月 日選題是否合適： 是□ 否□課題能否實(shí)現(xiàn)： 能□ 不能□審題小組組長(zhǎng)（簽字）年 月 日摘□□要塑料制品已在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國(guó)防和日常生活中的方面得到廣泛應(yīng)用。電子產(chǎn)品的外客大部分是塑料制品，產(chǎn)品性能的提高要求高素質(zhì)的塑料模具和塑料性能。塑料制品的成型方法很多。而注射模，擠出約占成型總數(shù)的60%以上。當(dāng)然如利用電氣控制，可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或自動(dòng)化作業(yè)。注射模的基本組成是：定模機(jī)構(gòu)、動(dòng)模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向裝置、頂出機(jī)構(gòu)、芯機(jī)構(gòu)、冷卻和加熱裝置、排氣系統(tǒng)。關(guān)鍵詞：塑料制品；塑料注射模；注射；擠出；壓制；壓鑄；氣壓成型 4目□□錄第一章□□前言 ………………………………………………………………… 1□□□模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位……………………………………… 1□□□各種模具的分類(lèi)和占有量…………………………………………… 2□□□我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀………………………………………………… 3第二章□□塑料的工藝分析………………………………………………………4□塑件成型工藝性分析 …………………………………………………4□原料（ABS）的成型特性和工藝參數(shù) ……………………………… 4□ABS塑料主要的性能指標(biāo) ……………………………………… 4□ABS的注射成型工藝參數(shù)…………………………………………5第三章□□注塑設(shè)備的選擇………………………………………………………6□注射成型工藝條件…………………………………………………… 6□模具所需塑料熔體注射量………………………………………… 6□分型面上的投影面積及所需鎖模力…………………………… 6□選擇注射機(jī)…………………………………………………………… 6□模架的選定…………………………………………………………… 6□注射機(jī)的校核………………………………………………………… 7□最大注射量的校核……………………………………………… 7□鎖模力校核……………………………………………………… 7□模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核………………………… 8第四章□□型腔布局與分型面設(shè)計(jì)………………………………………………9□型腔布局 ………………………………………………………………9□分型面的設(shè)計(jì)………………………………………………………… 9第五章□□澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………………… 11□主流道的設(shè)計(jì)…………………………………………………………11□主流道襯套的固定……………………………………………………11□分流道的設(shè)計(jì)…………………………………………………………12□澆口的設(shè)計(jì)……………………………………………………………13□澆口的選用………………………………………………………13□澆口位置的選用…………………………………………………13□澆注系統(tǒng)的平衡…………………………………………………13□排氣的設(shè)計(jì)………………………………………………………14第六章□□成型零件的設(shè)計(jì)…………………………………………………… 15□成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………15□凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………15□型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………16□成型零件工作尺寸計(jì)算………………………………………………16□外形尺寸…………………………………………………………17□內(nèi)腔尺寸…………………………………………………………17第七章□□合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………………………………… 19□導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)………………………………………………………………19□導(dǎo)套結(jié)構(gòu)………………………………………………………………20第八章□□脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………………………… 21□脫模機(jī)構(gòu)的總體原則…………………………………………………21□推桿設(shè)計(jì)………………………………………………………………21□推桿的形狀………………………………………………………21□推桿的位置和布局………………………………………………21□推件板設(shè)計(jì)的要點(diǎn)……………………………………………………22第九章□□溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………… 23□模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………………23□模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………………24第十章□□模具的裝配………………………………………………………… 25□模具的裝配順序…………………………………………………… 25□開(kāi)模過(guò)程分析……………………………………………………… 26參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………… 27外文資料中文譯文致謝 2天津大學(xué)2006屆高自考本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第一章□□前言光陰似梭，大學(xué)二年的學(xué)習(xí)一晃而過(guò)，為具體的檢驗(yàn)這二年來(lái)的學(xué)習(xí)效果，綜合檢測(cè)理論在實(shí)際應(yīng)用中的能力，除了平時(shí)的考試、實(shí)驗(yàn)測(cè)試外，更重要的是理論聯(lián)系實(shí)際，即此次設(shè)計(jì)的課題為塑料端蓋的注塑模具。它能加強(qiáng)對(duì)塑料模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉對(duì)塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造能力。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。把以前學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來(lái)，所謂學(xué)以致用。本次設(shè)計(jì)中得到了常林楓老師的指點(diǎn)，同時(shí)也非常感謝機(jī)械學(xué)院各位老師的精心教誨?！跄＞咴诩庸すI(yè)中的地位模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開(kāi)模、合模的過(guò)程和取制件過(guò)程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開(kāi)合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的