【正文】 構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較具體可以從以下方面進行選擇。 S 機 － (H 模 － Hmin)＞ H1＋ H2＋ (5～ 10) 因為本模具的澆注系統(tǒng)和塑件的特殊關系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離。 （ 1） 開模行程校核 注塑機的最大行程與模具厚度有關（如全液壓合模機構的注塑機），故注塑機的開模行程應滿足下式： S 機 ———— 注 塑機最大開模行程， 230mm。 故 F ≥ k0AP 塑 ＝ ， 選定的注塑機的壓力為 2021KN，滿足要求。當高壓的塑料熔體充滿型腔時，會沿鎖模力方向產(chǎn)生一個很大的帳型力。所以選用的注塑機最大注塑量應滿足： V 機 ≥ V 塑 ＋ V 澆 式中 V 機 —— 注塑機的最大注塑量， 416cm3 V 塑 —— 塑件的體積，該產(chǎn)品 V 塑 ＝ 83cm3 V 澆 —— 澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品 V 澆 ＝ 50cm3 故 V 機 ≥ 166cm3 選定的注塑機的注射容積為 179cm3，滿足要求。 □ 模架的選定 根據(jù)塑件選定模架為： S2030— B— I— 35— 35— 70。 所需鎖模力： Fm=(n A1 + A2) P 型 = 式中 P 型 —— 塑料熔體對型腔的平均壓力（取 35MPa）。 質量 M=ρ V=。 一幅模具所需塑料的體積： V= n V1 + V2 ==166 cm179。 ，收縮率為%%，計算其平均密度為 g/m179。同時具有吸濕性強，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物 良好的剛性和加工流動性。； R1～ R2。 畢業(yè)設計能夠對以上各方面的要求加以 靈活運用，綜合檢驗大學期間所學的知識。 天津大學 2021屆高自考本科生畢業(yè)設計（論文） 3 □ 設計在學習模具制造中的作用 □□ 通過對模具專業(yè)的學習，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結構特點及設計計算的方法，以達到能夠獨立設計一般模具的要求。 （ 4） 革新模具制造工藝 在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進，特別是異形型腔的加工 ，采用了各種先進的機床，這不僅大大提高了機械加工的比重，而且提高了加工精度。高速自動化的成型機械配合以先進的模具，對提高產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。從模具設計和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個方面： （ 1） 加深理論研究 在模具設計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設計已經(jīng)有經(jīng)驗設計階段逐漸向理論技術設計各方面發(fā)展， 使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量都得到很大的提高。因此促進模具的不斷向前發(fā)展。高效的全自動設備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。當批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應盡可能的采用結構合理而簡單的模具，以降低成本。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應盡量減少開模、天津大學 2021屆高自考本科生畢業(yè)設計（論文） 2 合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機構，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內應力大小、各向同性性、外觀質量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分 重要的影響。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結構合理、制造容易、成本低廉。例如金屬鑄 造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。 □ 模具在加工工業(yè)中的地位 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。 本次設計中得到了常林楓老師的指點，同時也非常感謝機械學院各位老師的精心教誨。把以前學過的基礎課程融匯到綜合應用本次設計當中來，所謂學以致用。能很好的學習致用的效果。它能加強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設計和制造能力。 關鍵 詞：塑料制品；塑料注射模；注射；擠出；壓制；壓鑄； 氣壓成型 1 目 □ 錄 第一章 □□ 前言 ………………………………………………………………… 1 □□ □ 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位……………………………………… 1 □□ □ 各種模具的分類和占有量…………………………………………… 2 □□ □ 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀………………………………………………… 3 第二章 □□ 塑料的工藝分析……………………………………………………… 4 □ 塑件成型工藝性分析 ……………………………… ………………… 4 □ 原料（ ABS）的成型特性和工藝參數(shù) ……………………………… 4 □ ABS 塑料主要的性能指標 ……………………………………… 4 □ ABS 的注射成型工藝參數(shù)………………………………………… 5 第三章 □□ 注塑設備的選擇……………………………………………………… 6 □ 注射成型工藝條件…………………………………………………… 6 □ 模具所需塑料熔體注射量………………………………………… 6 □ 分型面上的投影面積及所需鎖模力………………………… … 6 □ 選擇注射機…………………………………………………………… 6 □ 模架的選定…………………………………………………………… 6 □ 注射機的校核………………………………………………………… 7 □ 最大注射量的校核……………………………………………… 7 □ 鎖模力校核……………………………………………………… 7 □ 模具與注射機安裝部分相關尺寸校核………………………… 8 第四章 □□ 型腔布局與分型面設計 ……………………………………………… 9 □ 型腔布 局 ……………………………………………………………… 9 □ 分型面的設計 ………………………………………………………… 9 第五章 □□ 澆注系統(tǒng)的設計…………………………………………………… 11 □ 主流道的設計………………………………………………………… 11 □ 主流道襯套的固定…………………………………………………… 11 □ 分流道的設計………………………………………………………… 12 □ 澆口的設計…………………………………………………………… 13 □ 澆口的選用……………… ……………………………………… 13 □ 澆口位置的選用………………………………………………… 13 □ 澆注系統(tǒng)的平衡………………………………………………… 13 □ 排氣的設計……………………………………………………… 14 2 第六章 □□ 成型零件的設計…………………………………………………… 15 □ 成型零件的結構設計………………………………………………… 15 □ 凹模結構設計……………………………………………………… 15 □ 型芯 結構設計…………………………………… ……………… 16 □ 成型零件工作尺寸計算……………………………………………… 16 □ 外形尺寸………………………………………………………… 17 □ 內腔尺寸 ………………………………………………………… 17 第七章 □□ 合模導向機構的設計……………………………………………… 19 □ 導柱結構……………………………………………………………… 19 □ 導套結構……………………………………………………………… 20 第八章 □□ 脫模機構的設計…………………………………………………… 21 □ 脫模機構的總體原則………………………………………………… 21 □ 推桿設計……………………………………………………………… 21 □ 推桿的形狀……………………………………………………… 21 □ 推桿的位置和布局 ……………………………………………… 21 □ 推件板設計的要點…………………………………………………… 22 第九章 □□ 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計……………………………………………… 23 □ 模具冷卻系統(tǒng)的設計………………………………………………… 23 □ 模具加熱系統(tǒng) 的設計………………………………… ……………… 24 第十章 □□ 模具的裝配………………………………………………………… 25 □ 模具的裝配順序…………………………………………………… 25 □ 開模過程分析……………………………………………………… 26 參考文獻………………………………………………………………………… 27 外文資料 中文譯文 致謝 天津大學 2021屆高自考本科生畢業(yè)設計（論文） 1 第一章 □□ 前言 光陰似梭，大學二年的學習一晃而過，為具體的檢驗這二年來的學習效果，綜合檢測理論在實際應用中的能力 ，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯(lián)系實際，即此次設計的課題為塑料端蓋的注塑模具。注射模的基本組成是：定模機構、動模機構、澆注系統(tǒng)、導向裝置、頂出機構、芯機構、冷卻和加熱裝置、排氣系統(tǒng)。當然如利用電氣控制，可實現(xiàn)半自動化或自動化作業(yè)。而注射模，擠出約占成型總數(shù)的 60%以上。 塑 料制品的成型方法很多。電子產(chǎn)品的外客大部分是塑料制品，產(chǎn)品性能的提高要求高素質的塑料模具和塑料性能。 本科生畢業(yè)設計（論文）說明書 塑料端蓋的模具設計 學 院 機械工程學院 專 業(yè) 模具設計與制造 年 級 08 機電高級 2班 姓 名 黃 榮 指導教師 伍 超 2021 年 6 月 1 日 摘 要 塑料制品已在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國防和日常生活中的方面得到廣泛應用。特別是在電子業(yè)中則為突出。成型工藝和制品的設計。其主要用于是注射，擠出，壓制，壓鑄和氣壓成型等和氣壓成型等。注射成型分為加料，熔融塑料，注射制件冷卻和制件脫模等五個步驟。 塑料注射模主要用于熱塑料制品的成型，已成功的用于成型熱固塑性塑料制品，它是塑料制品生產(chǎn)中十分重要的工藝裝置。 因注射模成型的廣泛適用，正是我這個設計的根本出發(fā)點。 本次畢業(yè)設計課題來源于生活，應用廣泛，但成型難度大，模具結構較為復雜，對模具工作人員是一個很好的考驗。 本次設計以注射塑料端蓋模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結構設計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。在設計該模具的同時總結了以往模具設計的一般方法、步驟，模具設計中常用的公式、數(shù)據(jù)、 模具結構及零部件。在設計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了 CAD、 Pro/E 等技術，使用 Office 軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。 由于實際經(jīng)驗和理論技術有限，設計的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。 對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。 模具影響著制品的質量。其次，在加工過程中，模具結構對操作難以程度影響很大。另外模具對制品的成本也有影響。 現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設備、先進的模具是必不可少是三項重要因素，尤其是模具對實現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設計起著重要的 作用。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。 □ 模具的發(fā)展趨勢 近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。 （ 2） 高效率、自動化 大量采用各種高效率、自動化的模具結構。 （ 3） 大型、超小型及高精度 由于產(chǎn)品應用的擴大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導熱性優(yōu)異的制模材料。 （ 5） 標準化 開展標準化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質量，降低了成本。在模具制造方面，掌握一般機械加工的知識，塑料材料的選擇和熱處理，了解模具結構的特點，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。 天津大學 2021屆高自考本科生畢業(yè)設計（論文） 4 第二章 □□ 塑料的工藝分析 □ 塑件元件圖及技術要求 圖 11□□ 塑料端蓋 □□ 技術要求： ； ； 3′～1186。 □