【正文】 足這些要求，研制了各種高強度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導熱性優(yōu)異的制模材料。 （ 2） 高效率、自動化 大量采用各種高效率、自動化的模具結構。 □ 模具的發(fā)展趨勢 近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。 現(xiàn)代生產(chǎn)中，合 理的加工工藝、高效的設備、先進的模具是必不可少是三項重要因素，尤其是模具對實現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設計起著重要的作用。另外模具對制品的成本也有影響。其次，在加工過程中，模具結構對操作難以程度影響很大。 模具影響著制品的質(zhì)量。 對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。 由于實際經(jīng)驗和理論技術有限，設計的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正。在設計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了 CAD、 Pro/E 等技術，使用 Office 軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。在設計該模具的同時總結了以往模具設計的一般方法、步驟，模具設計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結構及零部件。 本次設計以注射塑料端蓋模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結構設計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配 等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。 本次畢業(yè)設計課題來源于生活，應用廣泛，但成型難度大，模具結構較為復雜，對模具工作人員是一個很好的考驗。 因注射模成型的廣泛適用，正是我這個設計的根本出發(fā)點。 塑料注射模主要用于熱塑料制品的成型，已成功的用于成型熱固塑性塑料制品，它是塑料制品生產(chǎn)中十分重要的工藝裝置。注射成型分為加料，熔融塑料，注射制件冷卻和制件脫模等五個步驟。其主要用于是注射，擠出，壓制，壓鑄和氣壓成型等和氣壓成型等。成型工藝和制品的設計。特別 是在電子業(yè)中則為突出。 2．準備采取的措施： 先對塑件進行結構分析，確定型腔的布局，從各方面考慮其結構布局，我也多次到成型部門進行現(xiàn)場模具制造學習，積累了生產(chǎn)實際經(jīng)驗，了解本課題一些相關技術要求及注意事項。 3 二、課題研究的主要內(nèi)容、準備采取的措施 1．課題研究的主要內(nèi)容： 本課題主要是塑料成型的工藝設計及制造，也就是注塑模的工藝設計方案分析及確定工藝計算，模具結構設計計算等內(nèi)容。設計出好的產(chǎn)品卻無法做出是我模具業(yè)最大的不足。 3．國內(nèi)外現(xiàn)狀及水平 國內(nèi)的塑料制品行業(yè)在近年有了明顯的提高， 從而也帶動了注塑模的迅速發(fā)展，但是與國際水平卻相差很遠，主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術含量底、復雜程度底等缺點。因此，注塑模在塑料產(chǎn)品業(yè)中顯得相當重要。設計和制造者都應以人為本，創(chuàng)造人類的視聽夢想。 1 本科生畢業(yè)設計（論文）說明書 塑料端蓋的模具設計 學 院 專 業(yè) 年 級 姓 名 指導教師 2021 年 6 月 1 日 2 天津大學本科生畢業(yè)設計（論文）開題報告 課題名稱 塑料端蓋的模具設計 學院名稱 機械工程學院 專業(yè)名稱 模具設計與制造 學生姓名 指導教師 一、課題的來源 、目的和意義、國內(nèi)外現(xiàn)狀及水平 1．課題來源： 塑料模具設計指導 —— 塑料端蓋 2．目的和意義： 隨著社會的發(fā)展，人類生活水平的提高。人們對塑料產(chǎn)品的要求日益增高，不但應有要求的效果，還應有美觀大方的外表。 塑料產(chǎn)品的材料主要來自塑料，即大部份的塑件都是以注塑模的制造。 由于塑料產(chǎn)品應用前景可觀，更新?lián)Q代較快，也就要求注塑模也應跟上時代發(fā)展的步伐。嚴重的阻礙著國內(nèi)塑料制品業(yè)的發(fā)展。因此，注重科技含量，借簽了國外的先進理論技術則尤為重要。生產(chǎn)主要是為了提高生產(chǎn)效率，因此在設計是要力求結構簡單，但是一定要保證其精度要 求 。 選題是否合適： 是□ 否□ 課題能否實現(xiàn)： 能□ 不能□ 指導教師（簽字） 年 月 日 選題是否合適： 是□ 否□ 課題能否實現(xiàn)： 能□ 不能□ 審題小組組長（簽字） 年 月 日 4 摘 □□ 要 塑料制品已在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國防和日常生活中的方面得到廣泛應用。電子產(chǎn)品的外客大部分是塑料制品，產(chǎn)品性能的提高要求高素質(zhì)的塑料模具和塑料性能。 塑料制品的成型方法很多。而注射模，擠出約占成型總數(shù)的 60%以上。當然如利用電氣控制，可實現(xiàn)半自動化或自動化作業(yè)。注射模的基本組成是：定模機構、動模機構、澆注 系統(tǒng)、導向裝置、頂出機構、芯機構、冷卻和加熱裝置、排氣系統(tǒng)。 關鍵詞：塑料制品；塑料注射模；注射；擠出；壓制；壓鑄； 氣壓成型 5 目 □□ 錄 第一章 □□ 前言 ………………………………………………………………… 1 □□ □ 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位……………………………………… 1 □□ □ 各種模具的分類和占有量…………………………………………… 2 □□ □ 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀………………………………………… ……… 3 第二章 □□ 塑料的工藝分析……………………………………………………… 4 □ 塑件成型工藝性分析 ………………………………………………… 4 □ 原料（ ABS）的成型特性和工藝參數(shù) ……………………………… 4 □ ABS 塑料主要的性能指標 ……………………………………… 4 □ ABS 的注射成型工藝參數(shù)………………………………………… 5 第三章 □□ 注塑設備的選擇……………………………………………………… 6 □ 注射成型工藝條件…………………………………………………… 6 □ 模具所需塑料熔體注射量………………………………………… 6 □ 分型面上的投影面積及所需鎖模力…………………………… 6 □ 選擇注射機…………………………………………………………… 6 □ 模架的選定…………………………………………………………… 6 □ 注射機的校核………………………………………………………… 7 □ 最大注射量的校核……………………………………………… 7 □ 鎖模力校核……………………………………………………… 7 □ 模具與注 射機安裝部分相關尺寸校核………………………… 8 第四章 □□ 型腔布局與分型面設計 ……………………………………………… 9 □ 型腔布局 ……………………………………………………………… 9 □ 分型面的設計 ………………………………………………………… 9 第五章 □□ 澆注系統(tǒng)的設計…………………………………………………… 11 □ 主流道的設計………………………………………………………… 11 □ 主流道襯套的固定…………………………………………………… 11 □ 分流道的設計………………………… ……………………………… 12 □ 澆口的設計…………………………………………………………… 13 □ 澆口的選用……………………………………………………… 13 □ 澆口位置的選用………………………………………………… 13 □ 澆注系統(tǒng)的平衡………………………………………………… 13 □ 排氣的設計……………………………………………………… 14 6 第六章 □□ 成型零件的設計…………………………………………………… 15 □ 成型零件的結構設計…………………………………………… …… 15 □ 凹模結構設計……………………………………………………… 15 □ 型芯 結構設計…………………………………………………… 16 □ 成型零件工作尺寸計算……………………………………………… 16 □ 外形尺寸………………………………………………………… 17 □ 內(nèi)腔尺寸 ………………………………………………………… 17 第七章 □□ 合模導向機構的設計……………………………………………… 19 □ 導柱結構……………………………………………………………… 19 □ 導套結構……………………………………………………………… 20 第八章 □□ 脫模機構的設計…………………………………………………… 21 □ 脫模機構的總體原則………………………………………………… 21 □ 推桿設計……………………………………………………………… 21 □ 推桿的形狀……………………………………………………… 21 □ 推桿的位置和布局 ……………………………………………… 21 □ 推件板設計的要點…………………………………………………… 22 第九章 □□ 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 ……………………………………………… 23 □ 模具冷卻系統(tǒng)的設計………………………………………………… 23 □ 模具加熱系統(tǒng)的設計………………………………… ……………… 24 第十章 □□ 模具的裝配………………………………………………………… 25 □ 模具的裝配順序…………………………………………………… 25 □ 開模過程分析……………………………………………………… 26 參考文獻………………………………………………………………………… 27 外文資料 中文譯文 致謝 1 第一章 □□ 前言 光陰似梭，大學二年的學習一晃而過，為具體的檢驗這二年來的學習效果，綜合檢測理論在實際應用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯(lián)系實際，即此次設計的課題為塑料端蓋的注塑模具。它能加強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設計和制造能力。能很好的學習致用的效果。把以前學過的基礎課程融匯到綜合應用本次設計當中來，所謂學以致用。 本次設計中得到了常林楓老師的指點，同時也非常感謝機械學院各位老師的精心教誨。 □ 模具在加工工業(yè)中的地位 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結構合理、制造容易、成本低廉。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的 尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內(nèi)應力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應盡量減少開模、 2 合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機構，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。當批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應盡可能的采用結構合理而簡單的模具，以降低成本。高效的全自動設備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。因此促進模具的不斷向前發(fā)展。從模具設計和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢 可分為以下幾個方面： （ 1） 加深理論研究 在模具設計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設計已經(jīng)有經(jīng)驗設計階段逐漸向理論技術設計各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。高速自動化的成型機械配合以先進的模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。 （ 4） 革新 模具制造工藝 在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進的機床，這不僅大大提高了機械加工的比重，而且提高了加工精度。 3 □ 設計在學習模具制造中的作用 □□ 通過對模具專業(yè)的學習，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結構特點及設計計算的方法，以達到能夠獨立設計一般模具的要求。 畢業(yè)設計能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運用，綜合檢驗大學期間所學的知識。； R1～ R2。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動性。同時具有吸濕性強，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。 ，收縮率為%%，計算其平均密度為 g/m179。 一幅模具所需塑料的體積： V= n V1 + V2 ==166 cm179。 質(zhì)量 M=ρ V=。 所需鎖模力： Fm=(n A1 + A2) P 型 = 式中 P 型 —— 塑料熔體對型腔的平均壓力（取 35MPa）。 □ 模架的選定 根據(jù)塑件選定模架為： S2030— B— I— 35— 35—