【正文】 ，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。（4） 革新模具制造工藝 在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個(gè)方面：（1） 加深理論研究在模具設(shè)計(jì)中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。□模具在加工工業(yè)中的地位模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。本次設(shè)計(jì)中得到了常林楓老師的指點(diǎn)，同時(shí)也非常感謝機(jī)械學(xué)院各位老師的精心教誨。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。它能加強(qiáng)對塑料模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉對塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造能力。關(guān)鍵詞：塑料制品；塑料注射模；注射；擠出；壓制；壓鑄；氣壓成型 目□□錄第一章□□前言 ………………………………………………………………… 1□□□模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位……………………………………… 1□□□各種模具的分類和占有量…………………………………………… 2□□□我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀………………………………………………… 3第二章□□塑料的工藝分析………………………………………………………4□塑件成型工藝性分析 …………………………………………………4□原料（ABS）的成型特性和工藝參數(shù) ……………………………… 4□ABS塑料主要的性能指標(biāo) ……………………………………… 4□ABS的注射成型工藝參數(shù)…………………………………………5第三章□□注塑設(shè)備的選擇………………………………………………………6□注射成型工藝條件…………………………………………………… 6□模具所需塑料熔體注射量………………………………………… 6□分型面上的投影面積及所需鎖模力…………………………… 6□選擇注射機(jī)…………………………………………………………… 6□模架的選定…………………………………………………………… 6□注射機(jī)的校核………………………………………………………… 7□最大注射量的校核……………………………………………… 7□鎖模力校核……………………………………………………… 7□模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核………………………… 8第四章□□型腔布局與分型面設(shè)計(jì)………………………………………………9□型腔布局 ………………………………………………………………9□分型面的設(shè)計(jì)………………………………………………………… 9第五章□□澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………………… 11□主流道的設(shè)計(jì)…………………………………………………………11□主流道襯套的固定……………………………………………………11□分流道的設(shè)計(jì)…………………………………………………………12□澆口的設(shè)計(jì)……………………………………………………………13□澆口的選用………………………………………………………13□澆口位置的選用…………………………………………………13□澆注系統(tǒng)的平衡…………………………………………………13□排氣的設(shè)計(jì)………………………………………………………14第六章□□成型零件的設(shè)計(jì)…………………………………………………… 15□成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………15□凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………15□型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………16□成型零件工作尺寸計(jì)算………………………………………………16□外形尺寸…………………………………………………………17□內(nèi)腔尺寸…………………………………………………………17第七章□□合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………………………………… 19□導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)………………………………………………………………19□導(dǎo)套結(jié)構(gòu)………………………………………………………………20第八章□□脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………………………… 21□脫模機(jī)構(gòu)的總體原則…………………………………………………21□推桿設(shè)計(jì)………………………………………………………………21□推桿的形狀………………………………………………………21□推桿的位置和布局………………………………………………21□推件板設(shè)計(jì)的要點(diǎn)……………………………………………………22第九章□□溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………… 23□模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………………23□模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………………24第十章□□模具的裝配………………………………………………………… 25□模具的裝配順序…………………………………………………… 25□開模過程分析……………………………………………………… 26參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………… 27外文資料中文譯文致謝 第一章□□前言光陰似梭，大學(xué)二年的學(xué)習(xí)一晃而過，為具體的檢驗(yàn)這二年來的學(xué)習(xí)效果，綜合檢測理論在實(shí)際應(yīng)用中的能力，除了平時(shí)的考試、實(shí)驗(yàn)測試外，更重要的是理論聯(lián)系實(shí)際，即此次設(shè)計(jì)的課題為塑料端蓋的注塑模具。注射模的基本組成是：定模機(jī)構(gòu)、動(dòng)模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向裝置、頂出機(jī)構(gòu)、芯機(jī)構(gòu)、冷卻和加熱裝置、排氣系統(tǒng)。當(dāng)然如利用電氣控制，可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或自動(dòng)化作業(yè)。而注射模，擠出約占成型總數(shù)的60%以上。塑料制品的成型方法很多。電子產(chǎn)品的外客大部分是塑料制品，產(chǎn)品性能的提高要求高素質(zhì)的塑料模具和塑料性能。本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書摘□□要塑料制品已在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國防和日常生活中的方面得到廣泛應(yīng)用。特別是在電子業(yè)中則為突出。成型工藝和制品的設(shè)計(jì)。其主要用于是注射，擠出，壓制，壓鑄和氣壓成型等和氣壓成型等。注射成型分為加料，熔融塑料，注射制件冷卻和制件脫模等五個(gè)步驟。塑料注射模主要用于熱塑料制品的成型，已成功的用于成型熱固塑性塑料制品，它是塑料制品生產(chǎn)中十分重要的工藝裝置。因注射模成型的廣泛適用，正是我這個(gè)設(shè)計(jì)的根本出發(fā)點(diǎn)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對模具工作人員是一個(gè)很好的考驗(yàn)。本次設(shè)計(jì)以注射塑料端蓋模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了CAD、Pro/E等技術(shù)，使用Office軟件，力求達(dá)到減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的目的。由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評(píng)指正。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。模具影響著制品的質(zhì)量。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。另外模具對制品的成本也有影響?，F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。□模具的發(fā)展趨勢近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。（2） 高效率、自動(dòng)化大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。（3） 大型、超小型及高精度由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。（5） 標(biāo)準(zhǔn)化 開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識(shí)，塑料材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。第二章□