【正文】 溶體粘度強(qiáng)烈依賴于剪切速率 ,因此模具設(shè)計(jì)大都采用點(diǎn)澆口形式 。 (2)收縮率小 ,可制得精密塑 料。 ABS 是非結(jié)晶聚合物 ,不透明 、 無毒 、 無味及微黃的熱塑性樹脂 .有及好的抗沖擊強(qiáng)度 ,且在低溫下也不迅速下降 .有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性 、 耐油性 、化學(xué)穩(wěn)定性和電器性能 。 塑件的工藝分析 塑料制品的材料 ABS 是由丙烯晴 ,丁二烯 ,苯乙烯共聚而成的 ,是一種新型的工程材料 。定模安裝在注射機(jī)的固定模板上；動(dòng)模則安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上。注射充模時(shí)動(dòng)模和定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)。 （ 3）整個(gè)成型周期中，塑件 —— 模具 —— 環(huán)境組成了一個(gè)動(dòng)態(tài)的熱平衡系統(tǒng)。 此外，在注塑模設(shè)計(jì)時(shí)，必須充分注意到以下特點(diǎn) [4]： （ 1）塑料熔體大多屬于假塑體液體，能“剪切變稀”。這就要求模具動(dòng)作可靠，自動(dòng)化程度高，熱交換效率好，成型周期短。 第 2 章 注塑模設(shè)計(jì) 注塑模概述 注射模設(shè)計(jì)特點(diǎn) 塑料注射模能一次性地成型形狀復(fù)雜，尺寸精確，或帶有嵌件的塑料制件。 表 塑料 模設(shè)計(jì)技術(shù) *****學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 3 塑料模發(fā)展趨勢 塑料模技術(shù)，包括設(shè)計(jì)技術(shù)、材料選擇、加工技術(shù)管理與維修技術(shù)等多種領(lǐng)域，屬于系統(tǒng)工程技術(shù)。我國在塑料模設(shè)計(jì)技術(shù)上，與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的差距，參見表 [5]。 國內(nèi)外 塑料模 現(xiàn)狀 我國塑料模的發(fā)展極其迅速。高效全自動(dòng)化設(shè)備，也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。 現(xiàn)代塑 料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效率的設(shè)備和先進(jìn)的模具，被譽(yù)為塑料制品成形 技術(shù)的“三大支柱”。其次，在塑件加工過程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。 在塑料材料、制品設(shè)計(jì)及加工工藝確定以后，塑料模設(shè) 計(jì)對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就具有決定性的影響。 本課題及相關(guān)領(lǐng)域的國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展 塑料模功能 分子材料加工領(lǐng)域中，用于塑料制品成形的模具，稱為塑料成形模具，簡稱塑料模。模具試模周期過長、試模成本過高嚴(yán)重影響了企業(yè)的競爭力。而傳統(tǒng)的注射模設(shè)計(jì)首先考慮的是模具結(jié)構(gòu)本身的需要，之后考慮的才是注射制品的需要。*****學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 1 塑料蓋注塑 模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文 第 1 章 概 論 課題背景及意義 市場競爭的日趨激烈，使得產(chǎn)品的功能日趨多元化，產(chǎn)品的生命周期不斷縮短，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨多樣化和復(fù)雜化，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。這在一定程度上決定了模具設(shè)計(jì)和注射成型過程的復(fù)雜性，有些注射成型問題連有經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)師和注射工藝師都很難把握。例如，常規(guī)的注射模設(shè)計(jì)通常是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，而不是根據(jù)流動(dòng)分析來確定，最后在 試模過程中通過反復(fù)的調(diào)整模具的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)參數(shù)來勉強(qiáng)達(dá)到產(chǎn)品的*****學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 2 質(zhì)量要求。因此，對塑料熔體的注射成型過程的計(jì)算機(jī)模擬對優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)以及注射成型工藝具有非常重要的指導(dǎo)意義 [1][2][3]。塑料模優(yōu)化設(shè)計(jì)，是當(dāng)前高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、澆注與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品尺寸精度和形狀精度以及塑件的物理力學(xué)性能、內(nèi)應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。再次，塑料模對塑件成本也有相當(dāng)大的影響，除簡易模具外，一般說來制模費(fèi)用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。尤其是塑料模對實(shí)現(xiàn)塑件加工工藝要求、塑件使用要求和塑件外觀造型要求起著無可代替的作用。此外，塑件生產(chǎn)與產(chǎn)品更新均以模具制造和更新為前提。塑料模的設(shè)計(jì)技術(shù)、制造技術(shù)、 CAD 技術(shù)、CAPP 技術(shù)，以有相當(dāng)規(guī)模的開發(fā)和應(yīng)用。在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全，質(zhì)量尚不穩(wěn)定。隨著塑料模應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，地位的不斷提高，對此國家以制定出明確的奮斗目標(biāo)。作為先進(jìn)的模具，須在使用壽命期限內(nèi)保證制品質(zhì)量，并要有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指技術(shù)名稱 發(fā)達(dá)國家 中國 美國 日本 德國 香港 臺灣 大陸 CAD 應(yīng)用 CAE 應(yīng)用 Flow 軟件 Cool軟件 75% 50% 普及 普及 75% 50% 普及 普及 70% 50% 普及 普及 50% 40% 70% 70% 40% 30% 50% 50% 20% 10% 有應(yīng)用 有應(yīng)用 *****學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 4 標(biāo)。其次，合理選用模具材料，恰當(dāng)確定模具制造精度，簡化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。 （ 2）視注射模為承受 很高型腔壓力的耐壓容器。 注射模的組成件 凡是 注射模，可分為動(dòng)模和定模兩大部分。開模時(shí)動(dòng)模與定模分離，取出制件。根據(jù)零件的不同功能，可由七個(gè)系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)組成 [5]：（ 1）成型零件：主要包括凹模、凸模、型芯、鑲拼件，各種成型桿與成型環(huán)；（ 2）澆注系統(tǒng)（ 3）導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)；（ 4）脫模機(jī)構(gòu)：主要由頂桿、頂出板、 回程桿、頂出固定板、拉料桿等組成；（ 5）側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)；（ 6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（ 7）排氣系統(tǒng)。 它具有三種成分的綜合性能 ,是一種具有堅(jiān)韌 、 質(zhì)硬和剛性的工程材料 。 ABS 的主要成型特點(diǎn) ： (1)可用注射 、 擠出 、 壓延 、 吹 塑 、 真空成型 、 電鍍 、 焊接及表面涂飾等成型加工方法 。 (3)吸濕性較大 ,成型前應(yīng)干燥處理 。 (5)熔融溫度較低 ,熔融溫度范圍固定 ,宜采用高料溫 、 高模溫和高注射壓力 ,有利于成型 。 脫模斜度不宜過小 。 表 ABS 注射成型的主要工藝參數(shù) 樹脂名稱 ABS 注射機(jī)類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速， (r/min) 30～ 60 形式 直通式 噴嘴溫度（℃） 180～ 190 前 200～ 210 料筒溫度（℃）中 210～ 230 后 180～ 200 模具溫度（℃） 50～ 70 注射壓力（ MPa） 70～ 90 保壓壓力（ MPa） 50～ 70 注射時(shí)間（ s） 3～ 5 續(xù)表 保壓時(shí)間（ s） 15～ 30 冷卻時(shí)間（ s） 15 ～ 30 總周期 （ s） 40～ 70 密度（ g/㎝ 3 ） ～ 塑件的結(jié)構(gòu)分析 該塑件為一圓形塑料蓋。外觀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，凹模采取鑲嵌式，便于加工，易于更換，節(jié)約了貴重材料。由于采用螺紋脫模機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，宜采用一模一腔 。 由以上分析可見 ,該零件的尺寸精度為低精度 ,對應(yīng)的模具相關(guān) 的 零件加工可以保證 。 經(jīng)過以上分析可以看出 ,注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下 ,零件的成型要求可以得到保證 。 分型面選擇的一般原則 [7][8] ：（ 1）應(yīng)便于塑件的脫模。（ 3）應(yīng)有利于防止溢料。