數(shù)控銑床編程實例-展示頁
2025-07-02 02:32本頁面
【正文】 DEFG線路銑削輪廓。工件材料為鋁。該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 ；調(diào)一次子程序，槽深為2㎜N0040 G20 N01 ；再調(diào)一次子程序，槽深為4㎜N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ；主程序結(jié)束N0010 G22 N01 ；子程序開始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀補銑四角倒圓的正方形N0070 G03 X15 Y25 I10 J0N0080 G01 X156．編寫程序 按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。5．確定工件坐標系和對刀點 在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖223所示。3．選擇刀具 現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。2．選擇機床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求。2）工步順序① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜50㎜四角倒圓的正方形。數(shù)控銑床編程實例（參考程序請看超級鏈接）實例一 毛坯為70㎜70㎜18㎜板材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銑出如圖323所示的槽，工件材料為45鋼。1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。② 每次切深為2㎜，分二次加工完。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。 采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點?！ 】紤]到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采用子程序。N0090 G03 X25 Y15 I0 J10N0100 G01 Y15N0110 G03 X15 Y25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀補取消N0160 G24 ；主程序結(jié)束實例二 毛坯為120㎜60㎜10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜余量，要求加工出如圖224所示的外輪廓及φ20㎜的孔。1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為定位基準，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上2）工步順序① 鉆孔φ20㎜。2．選擇機床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求。3．選擇刀具 現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序?！ 〔捎檬謩訉Φ斗椒ò?點作為對刀點。該工件的加工程序如下：1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭)%1337 N0010 G92 X5 Y5 Z5 ；設(shè)置對刀點N0020 G91 ；相對坐標編程N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面內(nèi)加工N0040 G98 G81 X40 Y30 Z5 R15 F150 ；鉆孔循環(huán)N0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M02通過使用宏指令可以進行算術(shù)運算，邏輯運算和函數(shù)的混合運算，此外，宏、程序還提供了循環(huán)語句，分支語句和子程序調(diào)用語句。例如：100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]賦值語句：宏變量=表達式。實例三 毛坯為150㎜70㎜20㎜塊料，要求銑出如圖225所示的橢球面，工件材料為蠟塊。2）加工路線 Y方向以行距小于球頭銑刀逐步行切形成橢球形成。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序?！ 〔捎檬謩訉Φ斗椒ò?點作為對刀點。該工件的加工程序如下：%8005（用行切法加工橢園臺塊，X，Y按行距增量進給）10=100 ；毛坯X方向長度11=70 ；毛坯Y方向長度12=50 ；橢圓長軸13=20 ；橢圓短軸14=10 ；橢園臺高度15=2 ；行距步長G92 X0 Y0 Z[13
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