【正文】 過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換到UG、Masteream、Cimatron軟件中進行自動化編程。．Pro／EngineerPro／Engineer是由美國PTC(參數(shù)科技公司)于1989年開發(fā)的，它開創(chuàng)了三維CAD／CAM參數(shù)化的先河，采用單一數(shù)據(jù)庫的設(shè)計，是基于特征、全參數(shù)、全相關(guān)性的CAD／CAE／CAM系統(tǒng)。其龐大的模塊群為企業(yè)提供了從產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品分析、加工裝配、檢驗，到過程管理、虛擬動作等全系列的支持，其主要模塊有數(shù)控造型、數(shù)控加工、產(chǎn)品裝配等通用模塊和計算機輔助工業(yè)設(shè)計、鈑金設(shè)計加工、模具設(shè)計加工、管路設(shè)計布局等專用模塊。CAD／CAM軟件編程加工過程為：圖樣分析、零件分析、三維造型、生成加工刀具軌跡；后置處理生成加工程序、程序校驗、程序傳輸并進行加工。前者通過高級語言的形式表示出全部加工內(nèi)容；計算機運行時采用批處理方式，一次性處理、輸出加工程序。自動編程較適合形狀復(fù)雜零件的加工程序編制，如：模具加工、多軸聯(lián)動加工等場合。自動編程的優(yōu)點是效率高，正確性好。對于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面的零件，采用手工編程則比較困難，最好采用自動編程的方法進行編程。手工編程具有編程快速及時的優(yōu)點，其缺點是不能進行復(fù)雜曲面的編程。．手工編程手工編程是指所有編制加工程序的全過程，即圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗都是由手工來完成。以上方式只能進行數(shù)控程序、機床動作的校驗，如果要校驗加工精度，則要進行首件試切校驗。(f)程序校驗 程序必須經(jīng)過校驗正確后才能使用?，F(xiàn)在大多數(shù)程序采用軟盤、移動存儲器、硬盤作為存儲介質(zhì)，采用計算機傳輸來輸入機床。(d)編寫程序單 根據(jù)數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫加工程序單。(b)確定加工藝 包括選擇加工方案，確定加工路線，選擇定位與夾緊方式，選擇刀具，選擇各項切削參數(shù)，選擇對刀點、換刀點。在編程前首先要進行零件的加工工藝分析，確定加工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(切削速度、進給量、背吃刀量)以及各項輔助功能(換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、切削液開關(guān)等)；接著根據(jù)數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫加工程序單；再把這一程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如軟盤、移動存儲器、硬盤等)，檢查正確無誤后采用手工輸人方式或計算機傳輸方式輸入數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。第一篇：數(shù)控銑床編程概述為了使數(shù)控機床能根據(jù)零件加工的要求進行動作，必須將這些要求以機床數(shù)控系統(tǒng)能識別的指令形式告知數(shù)控系統(tǒng)，這種數(shù)控系統(tǒng)可以識別的指令稱為程度，制作程序的過程稱為數(shù)控編程。數(shù)控編程的過程不僅僅指編寫數(shù)控加工指令代碼的過程，它還包括從零件分析到編寫加工指令代碼，再到制成控制介質(zhì)以及程序校核的全過程。數(shù)控編程步驟如圖5－1所示，主要有以下幾個方面的內(nèi)容：(a)分析圖樣 包括零件輪廓分析，零件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、技術(shù)要求的分析，零件材料、熱處理等要求的分析。(c)數(shù)值計算 選擇編程原點，對零件圖形各基點進行正確的數(shù)學(xué)計算，為編寫程序單做好準(zhǔn)備。(e)制作控制介質(zhì) 簡單的數(shù)控程序直接采用手工輸入機床，當(dāng)程序自動輸入機床時，必須制作控制介質(zhì)。目前，除了少數(shù)老式的數(shù)控機床仍在采用穿孔紙帶外，現(xiàn)代數(shù)控機床均不再采用此種控制介質(zhì)了。一般采用機床空運行的方式進行校驗，有圖形顯示卡的機床可直接在CRT顯示屏上進行校驗，現(xiàn)在有很多學(xué)校還采用計算機數(shù)控模擬進行校驗。數(shù)控編程可分為手工編程和自動編程兩種。手工編程不需要計算機、編程器、編程軟件等輔助設(shè)備，只需要有合格的編程人員即可完成。手工編程比較適合批量較大、形狀簡單、計算方便、輪廓由直線或圓弧組成的零件的加工。．自動編程自動編程是指用計算機編制數(shù)控加工程序的過程。自動編程由計算機代替人完成復(fù)雜的坐標(biāo)計算和書寫程序單的工作，它可以解決許多手工編制無法完成的復(fù)雜零件編程難題，但其缺點是必須具備自動編程系統(tǒng)或自動編程軟件。實現(xiàn)自動編程的方法主要有語言式自動編程和圖形交互式自動編程兩種。后者是采用人機對話的處理方式，利用CAD／CAM功能生成加工程序。．UG(Unigraphics)UG起源于麥道飛機制造公司，是由EDS公司開發(fā)的集成化CAD／CAE／CAM系統(tǒng)，是當(dāng)前國際、國內(nèi)最為流行的工業(yè)設(shè)計平臺。該軟件的容量較大，對計算機的硬件配置要求也較高，所以早期版本在我國使用不很廣泛，但隨著計算機配置的不斷升級，該軟件在國際、國內(nèi)的CAD／CAE／CAM市場上已占有了很大的份額。它包含零件造型、產(chǎn)品裝配、數(shù)控加：工、模具開發(fā)、鈑金件設(shè)計、外形設(shè)計、逆向工程、機構(gòu)模擬、應(yīng)力分析等功能模塊，因而廣泛應(yīng)用于機械、汽車、模具、工業(yè)設(shè)計、航天、家電、玩具等行業(yè)，在國內(nèi)外尤其是制造業(yè)發(fā)達的地區(qū)有著龐大的用戶群。Mastercam是由美國CNCSoftware公司推出的基于PC平臺，集二維繪圖、三維曲面設(shè)計、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑模擬及真實感模擬為一身的CAD／CAM軟件，該軟件尤其對于復(fù)雜曲面的生成與加工具有獨到的優(yōu)勢，但其對零件的設(shè)計、模具的設(shè)計功能不強。Cimatron系統(tǒng)是源于以色列為了設(shè)計開發(fā)噴氣式戰(zhàn)斗機所發(fā)展出來的軟件。該軟件在我國得到了廣泛的使用，特別是在數(shù)控加工方面更是占有很大的比重。由于該軟件是我國自行研制的數(shù)控軟件，采用了全中文的操作界面，學(xué)習(xí)與操作都很方便，而且價格也較低，所以該軟件近幾年在國內(nèi)得到了較大程度的推廣。 數(shù)控銑床編程的基礎(chǔ)知識每一種數(shù)控系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)本身的特點與編程的需要，都有一定的程序格式。但程序的常規(guī)格式卻是相同的。程序號寫在程序的最前面，必須單獨占用一行。在數(shù)控銑床的程序中，子程序的調(diào)用也作為主程序內(nèi)容的一部分，主程序中只完成換刀、調(diào)轉(zhuǎn)速、工件定位等動作，其余加工動作都由子程序來完成?？梢宰鳛槌绦蚪Y(jié)束標(biāo)記的M代碼有M02和M30，它們代表零件加工主程序的結(jié)束。此外，子程序結(jié)束有專用的結(jié)束標(biāo)記，HNC—21M系統(tǒng)中用M99來表示子程序結(jié)束后返回主程序。如XG90等。通常情況下，程序段格式有字—地址程序段格式、使用分隔符的程序段格式、固定程序段格式三種。程莊段的中間部分是程序段的內(nèi)容，主要包括準(zhǔn)備功能字、尺寸功能字、進給功能字、主軸功能字、刀具功能字、輔助功能字等，但并不是所有程序段都必須包含所有功能字，有時一個程序段內(nèi)可僅包含其中一個或幾個功能字，如下列程序段都是正確的程序段。在大部分系統(tǒng)中，程序段號僅作為“跳轉(zhuǎn)”或“程序檢索”的目標(biāo)位置指示，因此，它的大小順序可以顛倒，也可以省略，程序段在存儲器內(nèi)以輸入的先后順序排列，而程序的執(zhí)行是嚴(yán)格按信息在存儲器內(nèi)的先后順序一段一段地執(zhí)行，也就是說執(zhí)行的先后次序與程序段號無關(guān)。程序段號也可以由數(shù)控系統(tǒng)自動生成，程序段號的遞增量可以通過“機床參數(shù)”進行設(shè)置，一般可設(shè)定增量值為10。如下列程序段：／N10 G00 X100；這樣的程序段，可以由操作者對程序段和執(zhí)行情況進行控制。(4)程序段注釋為了方便檢查、閱讀數(shù)控程序，在許多數(shù)控系統(tǒng)中允許對程序進行注釋，注釋可以作為對操作者的提示顯示在屏幕上，但注釋對機床動作沒有絲毫影響。如下程序段所示：％0000；(PROGRAMNAME—M1)G21 G17 G40 C49 G80 G90；數(shù)控系統(tǒng)常用的系統(tǒng)功能有準(zhǔn)備功能、輔助功能、其他功能三種，這些功能是編制數(shù)控程序的基