數(shù)控銑床編程概述-展示頁
2025-07-06 10:52本頁面
【正文】 的形式表示出全部加工內(nèi)容；計算機(jī)運(yùn)行時采用批處理方式，一次性處理、輸出加工程序。自動編程由計算機(jī)代替人完成復(fù)雜的坐標(biāo)計算和書寫程序單的工作，它可以解決許多手工編制無法完成的復(fù)雜零件編程難題，但其缺點(diǎn)是必須具備自動編程系統(tǒng)或自動編程軟件。 自動編程是指用計算機(jī)編制數(shù)控加工程序的過程。對于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面的零件，采用手工編程則比較困難，最好采用自動編程的方法進(jìn)行編程。手工編程具有編程快速及時的優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是不能進(jìn)行復(fù)雜曲面的編程。 手工編程是指所有編制加工程序的全過程，即圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗都是由手工來完成。 數(shù)控編程可分為手工編程和自動編程兩種。一般采用機(jī)床空運(yùn)行的方式進(jìn)行校驗，有圖形顯示卡的機(jī)床可直接在CRT顯示屏上進(jìn)行校驗，現(xiàn)在有很多學(xué)校還采用計算機(jī)數(shù)控模擬進(jìn)行校驗?，F(xiàn)在大多數(shù)程序采用軟盤、移動存儲器、硬盤作為存儲介質(zhì)，采用計算機(jī)傳輸來輸入機(jī)床。 數(shù)控編程步驟如圖5－1所示，主要有以下幾個方面的內(nèi)容： 數(shù)控編程的過程不僅僅指編寫數(shù)控加工指令代碼的過程，它還包括從零件分析到編寫加工指令代碼，再到制成控制介質(zhì)以及程序校核的全過程。 為了使數(shù)控機(jī)床能根據(jù)零件加工的要求進(jìn)行動作，必須將這些要求以機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能識別的指令形式告知數(shù)控系統(tǒng)，這種數(shù)控系統(tǒng)可以識別的指令稱為程度，制作程序的過程稱為數(shù)控編程。在編程前首先要進(jìn)行零件的加工工藝分析，確定加工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動軌跡、位移量、切削參數(shù)(切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量)以及各項輔助功能(換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、切削液開關(guān)等)；接著根據(jù)數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫加工程序單；再把這一程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如軟盤、移動存儲器、硬盤等)，檢查正確無誤后采用手工輸人方式或計算機(jī)傳輸方式輸入數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。 (a)分析圖樣 包括零件輪廓分析，零件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、技術(shù)要求的分析，零件材料、熱處理等要求的分析。 (b)確定加工藝 包括選擇加工方案，確定加工路線，選擇定位與夾緊方式，選擇刀具，選擇各項切削參數(shù)，選擇對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)。 (c)數(shù)值計算 選擇編程原點(diǎn)，對零件圖形各基點(diǎn)進(jìn)行正確的數(shù)學(xué)計算，為編寫程序單做好準(zhǔn)備。 (d)編寫程序單 根據(jù)數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫加工程序單。 (e)制作控制介質(zhì) 簡單的數(shù)控程序直接采用手工輸入機(jī)床，當(dāng)程序自動輸入機(jī)床時，必須制作控制介質(zhì)。目前，除了少數(shù)老式的數(shù)控機(jī)床仍在采用穿孔紙帶外，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床均不再采用此種控制介質(zhì)了。 (f)程序校驗 程序必須經(jīng)過校驗正確后才能使用。以上方式只能進(jìn)行數(shù)控程序、機(jī)床動作的校驗，如果要校驗加工精度，則要進(jìn)行首件試切校驗。 ．手工編程手工編程不需要計算機(jī)、編程器、編程軟件等輔助設(shè)備，只需要有合格的編程人員即可完成。手工編程比較適合批量較大、形狀簡單、計算方便、輪廓由直線或圓弧組成的零件的加工。．自動編程自動編程的優(yōu)點(diǎn)是效率高
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