【正文】 列高強度汽車緊固件。HL公司現(xiàn)占地17萬平方米，是中國西北地區(qū)的龍頭汽標(biāo)件企業(yè)。在其主導(dǎo)產(chǎn)品中，以斯太爾重型車型的超強緊固件為代表的系列產(chǎn)品，不但在大陸汽車企業(yè)深受歡迎，而且遠(yuǎn)銷海外，在印度以及歐洲市場占有一定席位。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害。機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達(dá)到很高。要保證生產(chǎn)效益最大化、實現(xiàn)費用消耗的合理化，必須確立以下四點為目標(biāo)：停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。讓員工養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣、講禮貌、注意作風(fēng)，遵守制度。清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源，是前幾項的深入。清掃灰塵、鐵屑、垃圾，擦去油污，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。清掃。整頓。首先，把需要和不需要的事、物分開，再將不需要的事、物處理掉。初期管理是TPM推進(jìn)到一定階段后一個系統(tǒng)的歸納總結(jié)與提高升華而達(dá)到的階段，同時人才培養(yǎng)是貫穿TPM工作始終的人員素質(zhì)的提升。自主保全和專業(yè)保全是八大支柱中最重要的支柱，自主保全的充分開展是專業(yè)保全實施的重要保證，如果無法重返開展自主保全，那么TPM核心思想的三全就無法落實，那么專業(yè)保全力量就會一直處于“救火隊”的角色，專業(yè)保全中的預(yù)防維修根本無法實施。全員生產(chǎn)維修體制，其中包括：英國綜合工程學(xué)的思想、美國生產(chǎn)維修體制，同時引進(jìn)了中國的群眾路線及合理化建議的內(nèi)容[1]。前三個階段，日本基本上是學(xué)習(xí)美國的設(shè)備管理經(jīng)驗。同時對重要設(shè)備通過檢查和監(jiān)測，實行預(yù)防維修（PM）。（3）生產(chǎn)維修階段——PM在1960～1970年，美國的生產(chǎn)維修體制迅速發(fā)展，日本引進(jìn)PM并進(jìn)行改進(jìn)。（2）預(yù)防維修階段——PM1950～1960年，日本企業(yè)引進(jìn)預(yù)防維修制度。TPM特點，包括維修、計劃、使用圖21 TPM的特點 TPM的演進(jìn)TPM起源于日本,日本在二戰(zhàn)后，設(shè)備管理演變?nèi)缦隆? TPM相關(guān)理論概述 TPM的定義TPM（Total Productive Maintenance）全員生產(chǎn)維護(hù)，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，形成員工自主維護(hù)和全系統(tǒng)的預(yù)防維修的綜合維修體系，最終追求最高的設(shè)備綜合效率，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。(2) HL公司TPM的推廣對HL公司設(shè)備的維護(hù)現(xiàn)狀進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)并指出存在的問題，結(jié)合HL公司自身企業(yè)情況，相應(yīng)引入TPM活動，具體包括5S活動的實施、自主維護(hù)活動的進(jìn)行。本文以HL制造公司的TPM實施為研究案例，同時結(jié)合TPM的相關(guān)理論研究，對HL公司推行TPM過程進(jìn)行研究和分析。但是隨著設(shè)備、生產(chǎn)線更新?lián)Q代的加快，以及設(shè)備管理人員流動率加大，又給企業(yè)在設(shè)備維護(hù)管理方面帶來重大挑戰(zhàn)。其中，我國工業(yè)信息部門將著力抓好五個方面的工作和任務(wù)，主要包括：加快實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略、大力推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升、加快推動戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展、積極促進(jìn)工業(yè)綠色循環(huán)低碳發(fā)展、加快實施“走出去”戰(zhàn)略。全員生產(chǎn)維護(hù)在制造業(yè)中的應(yīng)用研究畢業(yè)論文目 錄摘要 IAbstract II1緒論 1 1 12 TPM相關(guān)理論概述 2 TPM的定義 2 TPM的演進(jìn) 2 TPM活動的八大內(nèi)容與5S 3 43 HL制造公司設(shè)備維護(hù)現(xiàn)狀分析 6 HL制造公司簡介 6 HL公司設(shè)備管理現(xiàn)狀 6 TPM方法的引入 84 HL制造公司的TPM體制 10 HL公司TPM的總體設(shè)計和準(zhǔn)備工作 10 HL公司5S活動的實施 11 HL自主維護(hù)活動的進(jìn)行 13 HL公司設(shè)備維護(hù)體制的建立 235 HL公司實施TPM獲得的成果分析 27 27 28 28 29 296總結(jié) 30致謝 31參考文獻(xiàn) 32全員生產(chǎn)維護(hù)在制造業(yè)中的應(yīng)用研究1緒論在黨的十八大順利召開后，習(xí)近平總書記于2012年11月29日正式提出了“中國夢”，“中國夢”就是實現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興，包括從政治、經(jīng)濟、文化、社會、生態(tài)文明五個方面進(jìn)行建設(shè)，實現(xiàn)：國家富強、民族復(fù)興、人民幸福。為響應(yīng)“中國夢”的偉大號召，我國制造業(yè)在政策層面，黨的十八大對發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)提出了新要求。在制造業(yè)中，設(shè)備運行的效率直接關(guān)系到產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量以及生產(chǎn)的效率和安全，眾多企業(yè)紛紛加入到尋求更好的設(shè)備管理體制的活動中來。本文以HL制造公司的TPM實施為研究案例，同時結(jié)合TPM的相關(guān)理論研究，對HL公司推行TPM過程進(jìn)行研究和分析，包括：首先對HL制造公司生產(chǎn)過程中設(shè)備運行所存在的問題進(jìn)行分析，然后導(dǎo)入TPM活動，最后對實施的效果進(jìn)行分析評價，以期達(dá)到為相關(guān)制造企業(yè)提供一些方法與經(jīng)驗的借鑒。本文的主要研究內(nèi)容如下：(1)全員生產(chǎn)維護(hù)的理論知識通過對TPM的相關(guān)理論知識進(jìn)行介紹，包括TPM的含義、研究的主要內(nèi)容、實施的目標(biāo)等，為論文案例的引入進(jìn)行了鋪墊，使得論文的研究更加具體化。在HL公司制定自身企業(yè)的設(shè)備維護(hù)體系的基礎(chǔ)上，重點對TPM在HL公司取得的成效進(jìn)行分析。該定義是由日本企業(yè)在70年代定義的，其關(guān)鍵點：全員參與和生產(chǎn)維修。預(yù)防維修生產(chǎn)維修全員生產(chǎn)維修事后維修圖22 設(shè)備管理的演變（1）事后修理階段——BM1947～1950年，日本生產(chǎn)陷入癱瘓：故障多、設(shè)備破舊、維修費用高、停產(chǎn)多，企業(yè)以事后維修為主。在鋼鐵、石油、化工、等工業(yè)領(lǐng)域，加強設(shè)備檢查，設(shè)備故障早發(fā)現(xiàn)早排除，降低故障停機率和成本，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)維修對部分不重要的設(shè)備仍實行事后維修(BM），避免了不必要的過剩維修。（4）全員生產(chǎn)維修階段——TPM全員生產(chǎn)維修是日本在1970年提出的。隨著日本經(jīng)濟的增長，開始適合日本國情的創(chuàng)造，形成全員生產(chǎn)維修體制。 TPM活動的八大內(nèi)容與5S TPM活動的八大內(nèi)容，（MP）設(shè)計及初期管理活動，、健康與環(huán)境管理。個別改善、質(zhì)量改善、環(huán)境改善、事物改善是改善活動的具體分類，它的目的是通過現(xiàn)場各類的改善活動，營造活動氛圍，逐步分階段地推進(jìn)TPM工作。 TPM的基礎(chǔ)活動——5S5S是日語中五個單詞的首字母，這5個詞是：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)，它的核心是形成素養(yǎng)，具體如下：清掃整頓整理清潔素養(yǎng)圖23 5S之間的關(guān)系5S整理。這些不需要的物品包括垃圾、料頭、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備等，最后把有用的物品按一定秩序擺放好。把有用的物品加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準(zhǔn)則，科學(xué)、合理地布置，擺放整齊，以便快速取用。把工作場所周圍打掃得干干凈凈。清潔。素養(yǎng)。圖24 5S的具體內(nèi)容TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品[2]。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。 TPM四大目標(biāo)廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。 圖25 TPM的四大目標(biāo)3 HL制造公司設(shè)備維護(hù)現(xiàn)狀分析 HL制造公司簡介HL制造公司是一家專業(yè)化的生產(chǎn)汽車專用標(biāo)準(zhǔn)緊固件的公司，公司隸屬于陜汽旗下，中國500強企業(yè)，在中國汽車零件行業(yè)占據(jù)領(lǐng)導(dǎo)地位。2013年HL公司榮獲“陜汽剛強單位”的榮譽稱號。公司擁有24個大小部門，652名在職員工，專業(yè)化的工藝加工車間、熱處理車間和壓力加工車間，擁有從原材料的擠壓成型、工藝加工再到熱處理、精密測量等一套現(xiàn)代化的機械加工生產(chǎn)線。 HL公司設(shè)備管理現(xiàn)狀HL公司在職員工652人，其中生產(chǎn)部門擁有員312名員工，各種專業(yè)技術(shù)人員120人。其生產(chǎn)部門主要負(fù)責(zé)零件的車、銑、刨、磨、鉆、鏜等工藝加工，以及金屬的鍛造、沖壓、焊接等的壓力加工和熱加工。一類是數(shù)控機床。主管：副廠長生產(chǎn)部車壓力加工車間工程師1人熱加工車間工程師1人工藝車間工程師3人銑鏜磨刨鉆領(lǐng)班領(lǐng)班領(lǐng)班領(lǐng)班領(lǐng)班領(lǐng)班工人工人工人工人工人工人鑄造車間組長工