【正文】 半閉環(huán)控制（Semiclosed Loop Control）數(shù)控機(jī)床 第二章 軸套類零件加工工藝分析 軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。 b. 三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床：三軸聯(lián)動(dòng)，多用于加工曲面零件，如數(shù)控銑床、數(shù)控磨床。 d. 其他類：如數(shù)控火焰切割機(jī)、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等。 ：如數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、彎管機(jī)、四轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等。 （5）用普通機(jī)床加工時(shí)，需要昂貴工裝設(shè)備（工具、夾具和模具）的零件。 （3）精度及表面粗糙度要求高的零件； （1）多品種、單件小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件；數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)代碼為控制信息，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，目前已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。 使用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，操作者的主要任務(wù)是程序編輯、程序輸入、裝卸零件、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測(cè)、零件的檢驗(yàn)等，勞動(dòng)強(qiáng)度極大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。 （4）改善勞動(dòng)條件此外，數(shù)控機(jī)床能進(jìn)行重復(fù)性操作，尺寸一致性好，減少了次品率和檢驗(yàn)時(shí)間。對(duì)于復(fù)雜的零件可以采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程，而零件又往往安裝在簡(jiǎn)單的定位夾緊裝置中，從而加速了生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程。數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)節(jié)范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，從而有效地節(jié)省了加工時(shí)間。㎜，重復(fù)定位精度為177。因此只要能編寫出程序，無(wú)論工件多么復(fù)雜都能加工。 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，具有以下特點(diǎn)： 數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)由于采取了各種有效的可靠性措施，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的平均無(wú)故障時(shí)間（MTBF）可達(dá)到10000～36000h。 數(shù)控系統(tǒng)比較貴重，用戶期望發(fā)揮投資效益，因此要求設(shè)備具有高可靠性。 （5）高可靠性日本新開(kāi)發(fā)的FS16和FS18都采用了三維安裝方法，使電子元器件得以高密度地安裝，大大地縮小了系統(tǒng)的占有空間。 建立切削用量專家系統(tǒng)和示教系統(tǒng)，從而達(dá)到提高編程效率和降低對(duì)編程人員技術(shù)水平的要求。 ②附加人機(jī)會(huì)話自動(dòng)編程功能 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用高技術(shù)的重要目標(biāo)是智能化。 （3）智能化目前，國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù)多達(dá)16軸，同時(shí)聯(lián)動(dòng)的軸數(shù)已達(dá)到9軸。為了提高效率，新型數(shù)控機(jī)床在控制系統(tǒng)和機(jī)床結(jié)構(gòu)上也有所改革。 （2）多功能化在采用補(bǔ)償技術(shù)方面，除采用間隙補(bǔ)償、絲杠螺距補(bǔ)償和刀具補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)外，還采用了熱變形補(bǔ)償技術(shù)。提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，一般是通過(guò)減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采用補(bǔ)償技術(shù)來(lái)達(dá)到。對(duì)于數(shù)控機(jī)床，高速度化首先是要求計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)在讀入加工指令數(shù)據(jù)后，能高速度處理并計(jì)算出伺服電機(jī)的位移量，并要求伺服電機(jī)高速度地做出反應(yīng)。當(dāng)前世界上數(shù)控機(jī)床的發(fā)展呈現(xiàn)如下趨勢(shì)：這個(gè)階段也經(jīng)歷了三代，即1970年的第四代——小型計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床，1974年的第五代——微型計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，1990年的第六代——基于PC的數(shù)控機(jī)床。 早期的計(jì)算機(jī)運(yùn)算速度低，不能適應(yīng)機(jī)床實(shí)時(shí)控制的要求，人們只好用數(shù)字邏輯電路“搭”成一臺(tái)機(jī)床專用計(jì)算機(jī)作為數(shù)控系統(tǒng)，這就是硬件連接數(shù)控，簡(jiǎn)稱數(shù)控（NC）。 （1）數(shù)控（NC）階段（1952年～1970年）半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，數(shù)控技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展，加工精度和生產(chǎn)效率不斷提高。用傳統(tǒng)的機(jī)床和工藝方法進(jìn)行加工，不能保證精度，也很難提高生產(chǎn)效率。社會(huì)需求是推動(dòng)生產(chǎn)力發(fā)展最有力的因素。1．?dāng)?shù)控機(jī)床的產(chǎn)生數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生使傳統(tǒng)的機(jī)械加工發(fā)生了巨大的變化，這不僅表現(xiàn)在復(fù)雜工件的制造成為可能，更表現(xiàn)在采用了數(shù)控技術(shù)后使生產(chǎn)加工過(guò)程真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。除此之外還有數(shù)控線切割機(jī)床和數(shù)控加工中心等。它是數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床本體的結(jié)合體。根據(jù)被控對(duì)象的不同，存在多種數(shù)控系統(tǒng)，其中產(chǎn)生最早應(yīng)用最廣泛的是機(jī)械加工行業(yè)中的各種機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。利用數(shù)控技術(shù)可以把生產(chǎn)過(guò)程用某中語(yǔ)言編寫的程序來(lái)描述，將程序以數(shù)字形式送入計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ玫臄?shù)字計(jì)算裝置進(jìn)行處理輸出，并控制生產(chǎn)過(guò)程中相應(yīng)的執(zhí)行程序，從而使生產(chǎn)過(guò)程能在無(wú)人干預(yù)的情況下自動(dòng)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。 畢業(yè)論文 論文題目 : 軸套類零件加工工藝分析 系別及專業(yè): 機(jī)電系 數(shù)控技術(shù) 姓 名: 劉麗 完成日期: 2011年3月 30日 摘要 數(shù)控技術(shù)是數(shù)字控制（Numerical Control）技術(shù)的簡(jiǎn)稱。它采用數(shù)字化信號(hào)對(duì)被控制設(shè)備進(jìn)行控制，使其產(chǎn)生各種規(guī)定的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。采用數(shù)控技術(shù)的控制系統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)（Numerical Control System）。 安裝有數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)床。數(shù)控車床是數(shù)控系統(tǒng)與車床本體的結(jié)合體；數(shù)控銑床是數(shù)控系統(tǒng)與銑床本體的結(jié)合體。數(shù)控機(jī)床是具有高附加值的技術(shù)密集型產(chǎn)品，是集機(jī)械、計(jì)算機(jī)、微電子、現(xiàn)代控制及精密測(cè)量等多種現(xiàn)代技術(shù)為一體的高度機(jī)電一體化設(shè)備。