【正文】 220kw 生產(chǎn)能力：40—50t/d 轉(zhuǎn)速：260r/min 出漿管直徑：Φ450mm 進水管直徑：Φ100mm 槽體內(nèi)徑： 3000 mm 設(shè)備重量：8 t 外形尺寸：5000 mm 3200mm 4200 mm。放料稀釋裝置能使高濃漿料無須在碎漿機筒體稀釋而直接放料，大大縮短高濃漿料的放料時間，降低設(shè)備動力配置，節(jié)約電耗，特別適合后道工序?qū)Ω邼舛葷{料的需求。啟動電機看葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意水流方向是否符合要求，隨時檢查設(shè)備有無震動、雜音，電機負荷是否符合規(guī)定，主軸軸承溫度不得超過60℃。（二）開停機：開機前的準備：（1）廢紙經(jīng)手工挑選后，吊至樓面。（3）將脫墨劑及配用化學(xué)品按工藝規(guī)定計量。（5）開啟熱水閥門，先加熱水和化學(xué)藥品，熱水由計量桶準確加入，脫墨劑等由人工稱量加入槽體內(nèi)。碎紙過程即告結(jié)束。本機主要潤滑點為主軸上兩上軸承，軸承潤滑周期為5天，一般潤滑劑為2號鈣或鈉基潤滑脂，潤滑方法為手加油。水力除雜機一、作用水力除雜機主要用于廢紙紙制漿系統(tǒng)中除去碎漿機中的大量輕質(zhì)和少量重質(zhì)雜質(zhì)，并對來自水力碎漿機的漿料進行二次碎解。二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)：型號：ZSF2 容積： m3 處理濃度： 4—5%生產(chǎn)能力： 35—45 t/d 電機功率：45kw三、工作原理：水力除雜機內(nèi)有特別設(shè)計的低摩擦葉片式水力型轉(zhuǎn)子，能使進入 的漿料均勻分散，保持篩板不阻塞并防止雜質(zhì)破碎。除雜后的漿料經(jīng)過后部篩板由出漿管送出。排漿和清除雜質(zhì)同時進行。提高碎漿系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。設(shè)計最大操作壓力525KPa 。高濃除渣機一、用途雙錐高濃除渣器是廢紙再生利用不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備，它利用纖維與雜質(zhì)比重不同，而使重雜質(zhì)從紙漿中分離出來，達到凈化紙漿的目的。二、主要技術(shù)參數(shù)型號：GSC4 生產(chǎn)能力：45—60t/d 處理量：—：—3% 進漿壓力：— 出漿壓力：— MPa 沖洗水壓力：— MPa 進漿口管徑：Φ200mm, 出漿口管徑：Φ200mm,三、原理與結(jié)構(gòu)：該除渣機由高強鑄鐵制成的進口頭，紙漿在壓力下沿切線方向進入除渣機，利用進出口壓差作動力，使紙漿沿錐體作螺旋運動產(chǎn)生離心力，紙漿中的重雜質(zhì)在離心力的作用下，被拋向上錐體內(nèi)表面，并靠重力作用向下運動，良漿由中間的上出口排出。四、運行操作：除渣機投入運行前，關(guān)閉排渣閥，開動球型閥門，打開沖洗水及給水閥，向機內(nèi)注滿水后，關(guān)閉給水閥即可送入紙漿。當(dāng)各壓力穩(wěn)定后即可可正常運行。用清水清洗罐及排渣門結(jié)合面，然后關(guān)閉排渣門。根據(jù)漿料中含雜質(zhì)多少，每班可排渣一次到多次。二、主要技術(shù)參數(shù)：型號：SLS200 生產(chǎn)能力：30—40t/d 篩孔直徑： —% 配用電機：Y200L—4/30KW三、工作原理：SLS系列升流式壓力篩采取底部進漿、底部排重渣、頂部排尾渣及輕渣的升流式結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效地解決了輕雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)停留時間長，而造成篩選效率下降和加大轉(zhuǎn)子同篩鼓磨損問題。這樣，一方面有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)的停留時間，降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性，提高了篩效率；另一方面防止重雜質(zhì)對轉(zhuǎn)子和篩鼓造成損壞，可延長設(shè)備的使用壽命。2）打開進、出漿管、排渣管閥門加入清水，待空氣排凈后，關(guān)閉排渣閥門。3）點動壓力篩電機，使壓力篩短時間旋轉(zhuǎn)，確認無異常情況后，方可正式啟動。5）調(diào)整排渣口閥門開至合適位置。2）排渣管堵塞，應(yīng)立即打開稀釋水管閥門稀釋直至排渣正常。五、清洗與維護（一）清洗在壓力篩發(fā)生堵塞時應(yīng)對壓力篩及時清洗。篩鼓的拆卸用篩鼓的吊裝工具固定在篩筒上，用頂絲將篩鼓頂出，再用手拉葫蘆吊篩鼓，吊裝工具連同篩鼓一起吊出，然后進一步清洗。（二）維護定期檢查篩孔（縫）的磨損情況，并及時更換篩鼓。經(jīng)常檢查密封水、—，否則必須停機處理。606重質(zhì)除渣器一、技術(shù)參數(shù)：單支通過量：380—450L/min進漿濃度：—%進漿壓力：—出漿壓力 ：— 壓力降：—漿料溫度 小于60℃二、除渣器的使用開機程序,用手轉(zhuǎn)動閥門是否靈活；，然后用水啟動供漿泵，再緩慢開啟進漿總閥，不要在進漿閥門全開的情況下，啟動供漿泵，以免產(chǎn)生瞬間的強大沖擊力，損傷除渣器。開機后操作注意事項： 如果壓力差過大，需檢查以下內(nèi)容：1）進出漿管的閥門開度是否合適2）開啟的除渣器數(shù)量是否夠用；如果發(fā)現(xiàn)壓力差過小，要檢查以下內(nèi)容：1）除渣器是否堵塞，供漿泵的揚程和流量是否過小2）開啟的支數(shù)是否太多3）進出漿總管的開度是否合適。正常狀下，排出的尾渣應(yīng)為傘狀，如出現(xiàn)歪噴現(xiàn)象，說明除渣器有異物堵塞，此時應(yīng)如下操作：1）關(guān)閉除渣器支體上端的進出漿閥門（先關(guān)閉進漿閥門，后關(guān)閉出漿閥門）2）拆下排渣嘴進行疏通?！?范圍內(nèi)，下一段進漿濃度一般應(yīng)低于上一段進漿濃度。，這樣才能獲得最大的除渣效率及節(jié)能效果。三、除渣器的維護保養(yǎng)定期檢查進出漿球閥是否靈活；定期檢查各除渣器支體排渣嘴的磨損情況，如磨損，要及時更換。單支除渣器發(fā)生堵塞現(xiàn)象，請關(guān)閉該支除渣器進出漿管控制球閥，進行檢查，排除故障。該設(shè)備具有脫墨效率高，脫墨后的漿料白度高，亮度好，排除油墨的濃度大（可達3%以上），纖維流失少，占地面積小，操作控制簡單，能耗低等優(yōu)點。三、工作原理本機浮選槽體內(nèi)設(shè)有3級或5級浮選單元，漿料通過泵在一定的進漿壓力下進入無堵塞射流分配器，在分配器內(nèi)被帶入的空氣被分散成最佳直徑的浮選氣泡與漿料充分混合，以切線流的形式進入一級浮選單元，吸附在氣泡上有油墨隨氣泡浮上液面，并非一定的壓力下進入油墨暫時貯存槽，并在一定壓力下被濃縮后排出設(shè)備外。本設(shè)備設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的級間分離裝置，可將不同級間漿料獨立分開，避免不同級間漿料的混合，而又不阻礙下一級漿料中的空氣泡向上一級漿料中移動，從而提高浮選質(zhì)量。由此導(dǎo)致浮選效率大大提高，油墨去除率（油墨面積測量法）達到95%以上（三級）和99%以上（五級）。四、主要優(yōu)點及性能浮選效率高，占地面積小。浮渣濃度高，纖維流失小。操作和自動控制簡單特殊結(jié)構(gòu)的無堵塞射流系統(tǒng)，可將空氣帶入漿中，并能將空氣分散成最佳直徑的浮選氣泡與紙漿混合，只須簡單調(diào)整即可達到最佳狀態(tài)，可隨時開車或停車，而不會影響出漿質(zhì)量，這是其它任何一種浮選脫墨設(shè)備都是無法達到的?？烧{(diào)節(jié)空氣與漿料的比例，因此能對較寬尺寸范圍的油墨顆粒和輕質(zhì)物質(zhì)取得穩(wěn)定的去除效果。一套5級浮選的運行性能幾乎達到全浮選的水平。通過特殊結(jié)構(gòu)的級間分離機構(gòu)，形成層次分明和多級浮選，避免不同級間漿料相互混合，從而影響浮選質(zhì)量。正常操作過程中，無需清洗，沒有噴水管，不需耗用清水，浮選槽內(nèi)始終充滿漿料和泡沫?？梢宰龅剿矔r開車或瞬時停車。五、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)三級槽：型號 FTⅢ2800 處理量：110—160m3/h 槽體直徑：Φ2800mm生產(chǎn)能力： 40t/d 浮選濃度：—%