【正文】 分，安裝后呈傾斜狀，筒體上焊有進(jìn)出漿管、鞍座、蒸汽進(jìn)口等組件，兩Z端裝設(shè)支承法蘭。傳動(dòng)裝置由減速電機(jī)和雙排滾子鏈組成，減速電機(jī)通過(guò)滾子鏈帶動(dòng)螺旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。設(shè)備安裝完畢后需對(duì)管體進(jìn)行保溫處理，保溫層材料與厚度由工藝設(shè)計(jì)確定。五、維護(hù)與保養(yǎng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)排除不正常因素。二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理主要結(jié)構(gòu)ZPF系列盤式熱分散機(jī)主要由喂料系統(tǒng)、磨漿及熱分散系統(tǒng)、電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)組成。工作原理15—35%濃度的漿料通過(guò)喂料螺旋送入磨漿室，高濃漿料通過(guò)磨片之間，主要完成對(duì)漿料的揉搓和分散作用。（2）檢查喂料系統(tǒng)是否有金屬等異物并應(yīng)清除干凈。開(kāi)機(jī)程序（1）打開(kāi)盤根室冷卻水閥門。停機(jī)程序（1）用手輪退刀。（5）關(guān)閉所有冷卻水閥門。來(lái)料不干凈，有過(guò)大過(guò)長(zhǎng)的雜質(zhì)卡住螺旋葉片。出漿口的漿料排除不及時(shí)，積滿盤片，剎住盤片而產(chǎn)生停轉(zhuǎn)現(xiàn)象。盤片損壞金屬異物進(jìn)入盤片間。把M12螺栓擰入頂絲孔，將底封板退卸。按照上述相反的步驟將各部件裝配到位。二、技術(shù)特征公稱容積：10M3 生產(chǎn)能力：15—20t/d 漂白濃度：20—30%漂白溫度：60—70℃ 漂白時(shí)間：—2h三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介高濃漂白塔主要由塔體、尾斗、出料螺旋、傳動(dòng)裝置等部分組成。出料螺旋用于漂白塔的排料，裝在塔體底部，由二至四根平行排列的螺旋組成，螺旋同速旋轉(zhuǎn)，將料推出塔體。漂塔安裝后，塔底的出料螺旋應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，相鄰兩螺旋葉扯之間互相錯(cuò)位半個(gè)螺距。漂塔使用時(shí)先啟動(dòng)高濃混全器，將高濃紙漿送入漂白塔，待最初進(jìn)入漂塔內(nèi)的漿料停留時(shí)間達(dá)到所漂白時(shí)間后，啟動(dòng)出料螺旋，向外排料。減速機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)根據(jù)專業(yè)廠的產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行。五、維修與保養(yǎng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)排除不正常因素。漂塔安裝后應(yīng)對(duì)塔體進(jìn)行保溫處理，保溫層材料與厚度由工藝設(shè)計(jì)確定。傳動(dòng)裝置由電磁調(diào)速電機(jī)、三角帶、減速機(jī)、聯(lián)軸節(jié)組成，傳動(dòng)裝置先帶動(dòng)一根出料螺旋回轉(zhuǎn)，再通過(guò)等徑齒輪帶動(dòng)其余出料螺旋回轉(zhuǎn)。塔體由面板和框架焊接而成，與漿料接角的面板采用防腐處理，外同的框架由立柱、槽鋼、角鋼圈焊接而成，均為普通碳鋼。紙漿從塔頂進(jìn)入漂塔，在塔體內(nèi)停留一定時(shí)間后，從塔底的出料螺旋排出。把M12螺栓擰入頂絲孔，將蝸輪及蝸圈整體退卸。五、盤片更換程序?qū)⑺土舷湔w拆卸移開(kāi)。立即旋開(kāi)沖洗管閥門，并加水沖出漿口，嚴(yán)重時(shí)，必須打開(kāi)固定盤座進(jìn)行刷洗處理。強(qiáng)化漿料篩選。在纖維質(zhì)量允許的情況下，調(diào)大磨漿間隙。（3）由進(jìn)料口通入清水沖冼盤片3—5分鐘。（3）啟動(dòng)供料系統(tǒng)，并控制供料量。（4）旋開(kāi)沖刷轉(zhuǎn)盤片的沖洗管閥門，沖洗機(jī)體后關(guān)閉。高速旋轉(zhuǎn)的盤片可使通過(guò)盤片后的漿料溫度迅速提高，因此對(duì)于含膠粘物和油墨等雜質(zhì)較多的廢紙漿，可起到不同程度匠熱分散作用。磨漿及熱分散系統(tǒng)主要由磨室、動(dòng)靜磨片及調(diào)整移動(dòng)裝置等組成。減速電機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)根據(jù)專業(yè)廠的產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行。試車時(shí)先啟動(dòng)螺旋軸，待紙漿進(jìn)入螺旋后再開(kāi)啟蒸汽閥門加熱紙漿。蒸汽進(jìn)口前應(yīng)配置蒸汽調(diào)節(jié)閥、疏水閥、壓力表等元件，控制蒸汽流量，調(diào)節(jié)預(yù)熱濕度。支架分為前支架和后支架，用于支承整臺(tái)設(shè)備，由型鋼焊接而成，支架的結(jié)構(gòu)形成和高度尺寸可根據(jù)工藝布置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。斜螺旋預(yù)熱器時(shí)特殊設(shè)計(jì)的螺旋片在推進(jìn)紙漿時(shí)能有效松散、翻動(dòng)紙漿，使紙漿均勻加熱，提高漂漿質(zhì)量。是制漿造紙廠黑液提取的理想設(shè)備。該系統(tǒng)密封性較好，漿料熱損失小，黑液提取率高，所提取的黑液具有較高的溫度和濃度，能為堿回收等黑液處理工序的增效創(chuàng)造有利有件。廢紙制漿過(guò)程廢水的污染問(wèn)題幾乎得到全部解決：采用FTV型廢水浮選脫墨（膠）機(jī)處理后的廢水可全部100%回用于制漿系統(tǒng)，不足部分可由抄紙過(guò)程產(chǎn)生的白水進(jìn)行補(bǔ)充，即廢紙?jiān)偕茲{過(guò)程中沒(méi)有任何廢水排放，當(dāng)然也就不存在制漿過(guò)程廢水污染的問(wèn)題。廢水由進(jìn)水口進(jìn)入設(shè)備的反應(yīng)裝置，在該裝置內(nèi)，油墨和膠粘物粒子在1油墨絮凝劑的作用下進(jìn)行絮凝反應(yīng)，后經(jīng)溢流板在浮選區(qū)經(jīng)布?xì)庋b置曝氣，曝氣過(guò)程產(chǎn)生廣譜的微氣泡，以吸附各種不同尺寸的油墨和膠粘物粒子。通過(guò)FTV型廢水浮選脫墨（膠）機(jī)的處理能去除廢水中95%以上的油墨、輕雜質(zhì)和膠粘物；回用的廢水中含細(xì)小纖維、填料和化學(xué)品、熱能等全部回用，可減少纖維流失，提高各種廢紙制漿得率至少5%以上；減少脫墨漿化學(xué)品消耗15%以上；減少制漿汽耗50%以上；并且由于廢水中有害離子的除去，可提高脫墨漿度1—2度以上。六、操作維護(hù)開(kāi)機(jī)，排除能對(duì)網(wǎng)子構(gòu)成損害的任何隱患；；；；；，啟動(dòng)給料泵。其中胸輥為橡膠溝紋輥能有效防止網(wǎng)輥因高速運(yùn)轉(zhuǎn)引起的漿料飛濺。三、工作原理：高速洗漿機(jī)通過(guò)流漿箱把漿料送入聚酯網(wǎng)和胸輥之間的夾縫，胸輥帶動(dòng)網(wǎng)子和伏輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)，漿料在胸輥處受到網(wǎng)子與胸輥 和擠壓力和高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的共同作用，使?jié){料得以脫水和濃縮，漿料隨網(wǎng)到達(dá)伏輥時(shí)，進(jìn)行洗滌清水噴淋，并再次受到網(wǎng)子與伏輥的擠壓和離心力作用進(jìn)行置換洗滌，然后由刮刀將漿料從伏輥上刮入出料螺旋。1無(wú)堵塞自洗式射流器使運(yùn)行極其可靠。而抽氣式浮選脫墨機(jī)每臺(tái)只能形成二級(jí)浮選并且第一級(jí)和第二級(jí)浮選的漿料不能分開(kāi)，從而嚴(yán)重影響出漿質(zhì)量，即出漿中不但含有第二級(jí)浮選后漿料，也含有大量甚至超過(guò)50%以上的第一級(jí)浮選后的漿料。設(shè)備內(nèi)漿料進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，空氣在漿內(nèi)利用率高。油墨排出濃度是可以調(diào)節(jié)的，因此可以大大減小浮渣中纖維的流失。通過(guò)各級(jí)浮選單元的空氣除能有效地捕集和去除油墨及其部分輕雜質(zhì)外，這些氣泡還能對(duì)貯存地油墨貯存槽內(nèi)的油墨粒子進(jìn)行壓力濃縮，并且在該壓力的作用下通過(guò)油墨排出裝置排出設(shè)備外，排出油墨的濃度可調(diào)節(jié)至3%以上，并可控制纖維流失達(dá)到最低程度。而被浮選后的漿料則進(jìn)入設(shè)計(jì)合理的特殊形狀的除氣室，漿料在此被充分除氣后進(jìn)入二級(jí)浮選單元，依次類推。全封閉式浮選脫墨機(jī)一、概述本機(jī)是一種新型的全封閉式多級(jí)浮選脫墨設(shè)備，在該設(shè)備內(nèi)通過(guò)特殊結(jié)構(gòu)的級(jí)間分離裝置，形成層次分明的多級(jí)浮選，防止了不同浮選級(jí)間漿料有混合，而空氣的分散及與漿料有混合是靠特殊的無(wú)堵塞射流系統(tǒng)來(lái)完成的，這種獨(dú)特的裝置結(jié)構(gòu)使紙漿進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)，空氣在紙漿內(nèi)被多次利用，大大提高空氣的利用率及漿料的脫墨率。 停機(jī)前系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)用水運(yùn)行5分鐘，以免漿料干固致使除渣器堵塞。，要檢查：1）良漿出口是否堵塞2）良漿出口壓力是否過(guò)大3）進(jìn)出漿壓力差是否過(guò)??；如果發(fā)現(xiàn)尾渣排量過(guò)少，要檢查：1）進(jìn)漿管閥門開(kāi)度是否足夠或堵塞，2）良漿出口壓力是否過(guò)小3）進(jìn)出漿總管的閥門開(kāi)度是否合適。,再將進(jìn)漿總閥門逐漸打開(kāi),根據(jù)實(shí)際產(chǎn)量,調(diào)節(jié)除渣器使用個(gè)數(shù)并調(diào)節(jié)進(jìn)出漿總閥,使進(jìn)、出漿管壓力達(dá)到要求，—，使之保持穩(wěn)定，—，—，—。定期檢查機(jī)械密封的石墨動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的磨損情況及時(shí)更換。打開(kāi)壓力篩上蓋螺栓，將上蓋提升起來(lái)移開(kāi)，用水清洗壓力篩內(nèi)部，將漿團(tuán)、漿渣取出，如不能達(dá)到清洗的目的，需進(jìn)行鼓拆卸工作。正常操作1）在正常操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿管壓力變大或出漿壓力減小時(shí)，表明篩板發(fā)生堵塞，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉送料泵及出漿管閥門，數(shù)秒后，啟動(dòng)送料泵，觀察進(jìn)出漿管壓力變化是否正常