【正文】 ，若仍不正常，應(yīng)停機清洗。打開密封水，—。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質(zhì)一進入機體即可沉降到底部排出。待水注滿沉渣槽后打開球閥，此過程必須按次序連續(xù)進行。當漿料供應(yīng)穩(wěn)定，壓差滿足工藝要求后，調(diào)節(jié)沖洗水壓力大于進漿壓力+。漿料一次通過除渣器，不需尾漿處理設(shè)備，纖維流失少，錐體耐磨，使用壽命長，沒有傳動，不需動力，安裝在漿料輸送過程中，即達到除渣效果。水力除雜機的上傾式底面可保持轉(zhuǎn)子不被重雜質(zhì)損傷。四、性能特點：保持碎漿機槽體內(nèi)干凈，獲得經(jīng)過預(yù)篩選取的漿料。借助于本機有二次碎解，水力碎漿機底部篩板篩孔可增大，提高了水力碎漿機的生產(chǎn)能力。五、維護與保養(yǎng)：經(jīng)常對設(shè)備進行檢查，特別注意轉(zhuǎn)動部分及支架的螺栓有無松動，葉片有無顯著磨損、法蘭及閥門有無漏水、漏漿，軸承有無過熱等。（4）檢查槽體內(nèi)是否有殘留物，轉(zhuǎn)子是否有纏繞物，三角帶無阻礙物，電器設(shè)施是否完好，軸承是否已加注油潤滑。設(shè)備運轉(zhuǎn)正常即可投入使用。四、使用與維護：（一）試機：檢查設(shè)備各緊固螺絲是否松動，傳動三角帶是否合適，傳動輪轉(zhuǎn)動是否靈活。紙漿質(zhì)量優(yōu)良，均勻度高。本機轉(zhuǎn)子為多頭螺旋葉片轉(zhuǎn)子，具有強大的碎解作用，工作濃度15%—18%，運轉(zhuǎn)時能產(chǎn)生強大的自上而下的漿流和沿槽體旋轉(zhuǎn)的漿流。放料稀釋裝置能使高濃漿料無須在碎漿機筒體稀釋而直接放料，大大縮短高濃漿料的放料時間，降低設(shè)備動力配置，節(jié)約電耗，特別適合后道工序?qū)Ω邼舛葷{料的需求。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意水流方向是否符合要求，隨時檢查設(shè)備有無震動、雜音，電機負荷是否符合規(guī)定，主軸軸承溫度不得超過60℃。（3）將脫墨劑及配用化學(xué)品按工藝規(guī)定計量。碎紙過程即告結(jié)束。水力除雜機一、作用水力除雜機主要用于廢紙紙制漿系統(tǒng)中除去碎漿機中的大量輕質(zhì)和少量重質(zhì)雜質(zhì)，并對來自水力碎漿機的漿料進行二次碎解。除雜后的漿料經(jīng)過后部篩板由出漿管送出。提高碎漿系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。高濃除渣機一、用途雙錐高濃除渣器是廢紙再生利用不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備，它利用纖維與雜質(zhì)比重不同，而使重雜質(zhì)從紙漿中分離出來，達到凈化紙漿的目的。四、運行操作：除渣機投入運行前，關(guān)閉排渣閥，開動球型閥門，打開沖洗水及給水閥，向機內(nèi)注滿水后，關(guān)閉給水閥即可送入紙漿。用清水清洗罐及排渣門結(jié)合面，然后關(guān)閉排渣門。二、主要技術(shù)參數(shù)：型號：SLS200 生產(chǎn)能力：30—40t/d 篩孔直徑： —% 配用電機：Y200L—4/30KW三、工作原理：SLS系列升流式壓力篩采取底部進漿、底部排重渣、頂部排尾渣及輕渣的升流式結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效地解決了輕雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)停留時間長，而造成篩選效率下降和加大轉(zhuǎn)子同篩鼓磨損問題。2）打開進、出漿管、排渣管閥門加入清水，待空氣排凈后，關(guān)閉排渣閥門。5）調(diào)整排渣口閥門開至合適位置。五、清洗與維護（一）清洗在壓力篩發(fā)生堵塞時應(yīng)對壓力篩及時清洗。（二）維護定期檢查篩孔（縫）的磨損情況，并及時更換篩鼓。606重質(zhì)除渣器一、技術(shù)參數(shù)：單支通過量：380—450L/min進漿濃度：—%進漿壓力：—出漿壓力 ：— 壓力降：—漿料溫度 小于60℃二、除渣器的使用開機程序,用手轉(zhuǎn)動閥門是否靈活；，然后用水啟動供漿泵，再緩慢開啟進漿總閥，不要在進漿閥門全開的情況下，啟動供漿泵，以免產(chǎn)生瞬間的強大沖擊力，損傷除渣器。正常狀下，排出的尾渣應(yīng)為傘狀，如出現(xiàn)歪噴現(xiàn)象，說明除渣器有異物堵塞，此時應(yīng)如下操作：1）關(guān)閉除渣器支體上端的進出漿閥門（先關(guān)閉進漿閥門，后關(guān)閉出漿閥門）2）拆下排渣嘴進行疏通。，這樣才能獲得最大的除渣效率及節(jié)能效果。單支除渣器發(fā)生堵塞現(xiàn)象，請關(guān)閉該支除渣器進出漿管控制球閥，進行檢查，排除故障。三、工作原理本機浮選槽體內(nèi)設(shè)有3級或5級浮選單元，漿料通過泵在一定的進漿壓力下進入無堵塞射流分配器，在分配器內(nèi)被帶入的空氣被分散成最佳直徑的浮選氣泡與漿料充分混合，以切線流的形式進入一級浮選單元，吸附在氣泡上有油墨隨氣泡浮上液面，并非一定的壓力下進入油墨暫時貯存槽，并在一定壓力下被濃縮后排出設(shè)備外。由此導(dǎo)致浮選效率大大提高，油墨去除率（油墨面積測量法）達到95%以上（三級）和99%以上（五級）。浮渣濃度高，纖維流失小?？烧{(diào)節(jié)空氣與漿料的比例，因此能對較寬尺寸范圍的油墨顆粒和輕質(zhì)物質(zhì)取得穩(wěn)定的去除效果。通過特殊結(jié)構(gòu)的級間分離機構(gòu)，形成層次分明和多級浮選，避免不同級間漿料相互混合，從而影響浮選質(zhì)量?？梢宰龅剿矔r開車或瞬時停車。二、設(shè)備主要參數(shù)型號： ZGX100 生產(chǎn)能力：30—50t/d 配用電機：YVP200L—4/30kw 進漿濃度：—% 出漿濃度：10—15% 進漿口直徑：Φ200mm出漿口尺寸：380380mm 白水出口尺寸：700260mm 濾網(wǎng)寬度：1152mm。四、主要結(jié)構(gòu)：該設(shè)備主要由胸輥、伏輥、濾網(wǎng)、進漿系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)、洗網(wǎng)裝置、傳動系統(tǒng)和機架、機罩等組成。占地面積小，生產(chǎn)能力大；動力消耗小，安裝費用低；操作簡單，節(jié)省人力；環(huán)境潔凈，運行安全。FTV型廢水浮選脫墨機 一、概述再生（脫墨）廢水中除含有油墨、輕雜質(zhì)、膠粘物外，廢水中對環(huán)境有害但對對制漿有益的細小纖維、填料、殘留化學(xué)品和熱能，則不應(yīng)排放，應(yīng)該直接回用。三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理本設(shè)備為封閉槽體結(jié)構(gòu)，由反應(yīng)裝置、布氣裝置、自清洗裝置和油墨雜質(zhì)分離裝置等幾部分構(gòu)成。各種廢紙再董制漿得率可提高5—10%以上；制漿過程各種化學(xué)藥品消耗量平均降低15%以上；制漿過程蒸汽消耗可降低50%以上；而廢水處理費用可至少降低80%以上。SLX型雙螺旋擠漿機一、概述SLX型雙螺旋擠漿機主要用于化學(xué)制漿黑液的高溫、高濃、高效提取，尤其是麥草制漿的黑液提取。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，操作方便，使用作可靠。濃縮后的高濃紙漿從進漿口進入斜螺旋預(yù)熱器后，在螺旋葉片作用下向出漿口輸送，同時紙漿受到蒸汽的預(yù)熱，當紙漿達到漂白所需的溫度后，再從出漿口掉入后續(xù)的高濃混合器。螺旋軸采用特殊的不連續(xù)破碎螺旋結(jié)構(gòu)，輸送紙漿的同時，能有效松散，翻動紙漿，促使紙漿均勻預(yù)熱，保證漂漿質(zhì)量。四、調(diào)試檢查設(shè)備中心線及進、出漿管位置，中心線及進、出漿管位置偏差不大于50mm。清理機器內(nèi)部并進行空車試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備運行輕快、靈活。檢查設(shè)備潤滑情況，定期向兩端軸承加擴潤滑脂，每半月一次，每半年徹底更換潤滑劑。喂料系統(tǒng)由喂料電機、喂料螺旋、喂料箱等組成。磨片之間的間隙是可調(diào)節(jié)的，通過調(diào)節(jié)可以實現(xiàn)對各種漿的不同分散作用。（3）各軸承及軸承體應(yīng)注好潤滑油。（2）啟動主電機和喂料螺旋電機（兩電機轉(zhuǎn)向必須與指示方向相一致）。（2）關(guān)閉供漿系統(tǒng)。四、常見故障的排除方法故障產(chǎn)生原因排除方法主電機的電流超負荷進料量過大盤片間隙太小調(diào)整進料量。平衡料倉和進料螺旋的輸料能力。停機排除異物之后，應(yīng)檢查設(shè)備的精度及性能變化。盤片齒紋磨損強化漿料凈化，防止異物進