精益生產(chǎn)組成要素之間的關(guān)系研究論文-展示頁
2025-07-01 03:01本頁面
【正文】 JIT的實施。KONECNY等[13]在關(guān)于TQM、TPM與企業(yè)績效的關(guān)系研究中，TQM與績效、TPM與績效及TQMTPM與績效的3個結(jié)構(gòu)方程模型均顯示EI對TQM、TPM有顯著的正向影響。GIORGIA等[20]在探討精益生產(chǎn)要素之間的關(guān)系及其對運(yùn)營績效影響的研究中，通過對德國、美國、意大利等多國共266家樣本企業(yè)進(jìn)行實證分析發(fā)現(xiàn)，HRM對TQM及JIT均有積極的正向影響。如設(shè)備布局、供應(yīng)商及時供貨等，這些事物的推進(jìn)均離不開企業(yè)員工的參與支持，員工是企業(yè)的立足之本，只有員工的潛能得到激發(fā)，JIT才能有效地實施。JIT中很重要的一點是拉動生產(chǎn)[1]，直觀地，即“后一道工序去前一道工序取工件”，要求工人們及時負(fù)責(zé)地生產(chǎn)高質(zhì)量的零件以支持下一個生產(chǎn)過程。員工參與計劃可以激勵員工的工作積極性，在工作場所賦予權(quán)力，就會主動承擔(dān)更多的任務(wù)[14]。隨著流水線的大量采用和工廠自動化程度的提高，在生產(chǎn)過程中，設(shè)備的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)已經(jīng)成為提高生產(chǎn)穩(wěn)定性、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及降低成本的重要保障，對設(shè)備的生產(chǎn)維護(hù)需要全員一心的維護(hù)體系才能很好地保證設(shè)備的穩(wěn)定持續(xù)運(yùn)行[18]?！ PM要求最大限度地提高設(shè)備效率(提高整體效率)，通過建立一個涵蓋設(shè)備整個生命周期、所有相關(guān)領(lǐng)域(計劃、使用、維護(hù)等)的全面生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)。質(zhì)量管理需要企業(yè)員工的積極參與，當(dāng)員工對企業(yè)表現(xiàn)出巨大的忠誠并以自己是其中的一份子而感到自豪時，他們就會自發(fā)地去解決問題[16]。全員參與的質(zhì)量管理要求：積極發(fā)揮員工的合作精神和主人翁精神，調(diào)動員工的積極性、群策群力，共同關(guān)注企業(yè)的發(fā)展，保證企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量[15]?！ ?理論基礎(chǔ)與研究假設(shè) TQM是指通過持續(xù)改進(jìn)，保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)流程的穩(wěn)定[12]。從以上文獻(xiàn)可知，目前學(xué)者對于TQM、TPM、JIT三者之間的關(guān)系研究并沒有達(dá)成一致的結(jié)論，國內(nèi)相關(guān)研究也比較匱乏[12]，因此，有必要以中國制造企業(yè)為樣本對其進(jìn)行進(jìn)一步探討?！ QM、TPM與JIT三者之間關(guān)系的研究中，IMAI[9]認(rèn)為TQM、TPM二者之間相互影響；MCKONE等[10]認(rèn)為TPM促進(jìn)TQM、JIT的實施；CUA等[3]則認(rèn)為，TQM、TPM、JIT三者之間相互影響。蔡建華[8]認(rèn)為，員工是精益生產(chǎn)實施中最重要的一塊基石，精益生產(chǎn)的目標(biāo)是實現(xiàn)顧客需求，企業(yè)基礎(chǔ)工作如質(zhì)量管理、庫存控制、設(shè)備保障等均需員工來執(zhí)行，如果基礎(chǔ)工作沒有做好，那么其他工作也無法順利開展?！ ￡P(guān)于精益生產(chǎn)要素EI的研究中，SAKAKIBARA等[6]認(rèn)為，HRM實踐是管理基礎(chǔ)實踐，支持TQM、JIT、TPM等的有效實施。SCHONBERGER[5]提出的世界級制造(WCM)的本質(zhì)是精益生產(chǎn)，體現(xiàn)了TPS“持續(xù)改善”的思想，并認(rèn)為世界級制造的實現(xiàn)需要依靠JIT、TQM、TPM和員工參與(EI)的實現(xiàn)，并提出了以客戶為中心、以員工為驅(qū)動、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的16項基本原則及評分標(biāo)準(zhǔn)?！ 【嫔a(chǎn)是一個集成的社會—技術(shù)系統(tǒng)，主要目標(biāo)是通過同時減少供應(yīng)商客戶及組織內(nèi)部的變異來減少浪費(fèi)[1]，來源于豐田生產(chǎn)方式的實踐活動，是對豐田實踐活動的總結(jié)。其中，對于精益生產(chǎn)，許多企業(yè)學(xué)習(xí)得并不成功，其原因主要是沒有把握其精髓，學(xué)習(xí)中“形似”居多，“神似”不足。處于全球環(huán)境中的我國制造業(yè)必需在吸收、消化國外先進(jìn)生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上，才有可能發(fā)展出符合中國國情的生產(chǎn)模式。研究結(jié)論對精益生產(chǎn)的相關(guān)理論和實踐都有重要的價值和意義。精益生產(chǎn)組成要素之間的關(guān)系研究精益生產(chǎn)組成要素之間的關(guān)系研究 【內(nèi)容提要】基于資源基礎(chǔ)理論探討精益生產(chǎn)組成要素之間的關(guān)系，并以華南地區(qū)118家制造企業(yè)為研究樣本進(jìn)行實證研究。研究結(jié)果表明：員工參與正向影響TQM、TPM，但對JIT的實施并沒有直接的影響，需要通過TQM、TPM間接影響；TQM正向影響TPM的實施；TQM、TPM正向影響JIT，且TQM通過TPM間接影響JIT?！ 娟P(guān) 鍵 詞】精益生產(chǎn) 員工參與 全面質(zhì)量管理 全面生產(chǎn)維護(hù) 準(zhǔn)時制生產(chǎn) 在經(jīng)濟(jì)全球化、市場國際化、技術(shù)進(jìn)步加快的背景下，作為世界工廠的中國，其制造業(yè)的發(fā)展正面臨資源、環(huán)境、人力資源等諸多制約，轉(zhuǎn)變制造業(yè)的發(fā)展模式成為當(dāng)前學(xué)術(shù)界與產(chǎn)業(yè)界的共同呼聲。各種先進(jìn)的生產(chǎn)方式，如敏捷制造、大規(guī)模定制、精益生產(chǎn)等已陸續(xù)被中國企業(yè)引入并推廣。由此，總結(jié)精益生產(chǎn)方式在我國的運(yùn)用狀況，并進(jìn)一步探討其組成要素之間的內(nèi)在關(guān)系十分必要，這有助于更深刻地理解、認(rèn)識以及推廣精益生產(chǎn)。對于精益生產(chǎn)的組成及其構(gòu)成要素的組成存在不同觀點[2]：CUA等[3]和KATAYAMA等[4]識別出構(gòu)成精益生產(chǎn)的3個部分，命名為準(zhǔn)時制生產(chǎn)(JIT)、全面質(zhì)量管理(TQM)、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)；一些學(xué)者在此基礎(chǔ)上加入了第4個要素，即人力資源管理(HRM或WM)[1,2]。在前人的研究基礎(chǔ)上，本文從EI、TQM、TPM及JIT 四個維度度量精益生產(chǎn)?；羝G芳等[7]認(rèn)為，精益生產(chǎn)是日本在20世紀(jì)80年代戰(zhàn)勝美國并取得世界市場競爭優(yōu)勢地位的主要原因與手段，而尊重人則是精益生產(chǎn)的特色之一，是支撐精益生產(chǎn)運(yùn)作的基本手段，精益生產(chǎn)中TPM、TQM、JIT等的實施均需要員工的支持與配合。從文獻(xiàn)中可知EI在精益生產(chǎn)推廣中的重要性，但國內(nèi)研究更多是從理論上探討EI的重要性，有
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1