【正文】 0 X 3 6 9 12 15 18 2124 27 30 MODEL NO/NAME: DATE: Y 80 X. .表示變量直 70 Y 同一類型的品質(zhì) 60 不良情況出現(xiàn)的 50 頻次 40 30 20 10 0 X 3 6 9 12 15 18 2124 27 30 REMARKS:ISSUEB BY: CHECK BY: APPROVED BY:CC: ENG。2. ，將統(tǒng)計的樣本總數(shù)進(jìn)行合理分組便于觀察數(shù)據(jù)分布情況，合理的組數(shù)魚樣本總數(shù)的關(guān)系通常為：(見右下表) ：N(樣本總數(shù))組數(shù)50以上46組50100710組1002001114組2004001519組400以上20組1. 全距：代號為R，是數(shù)據(jù)中最大值與最小值的差，即2. 組距代號為 ，組距(h )=R /組數(shù)，組距通常選整﹔3. 確定組界：最小一組的下組界= 測量值的最小位數(shù)/2最小一組的上組界=下組界+組距4. 確定中心值各組界之間的中心值，也稱中值。以下介紹品管七大手法1. 直方圖2. 柏拉圖3. 因果圖法(魚刺圖)4. 層別法5. 控制圖6. 檢查表7. 推移圖 一 直方圖 直方圖有稱柱狀圖，并將每組數(shù)據(jù)繪成柱狀圖，依統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分布形狀。五. 進(jìn)行變量分析，作為最佳的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會的依據(jù)。三. 試驗設(shè)計主要用于確定變量對過程和產(chǎn)品性能有顯著影響。為了達(dá)到上述目的就必須選擇適宜的統(tǒng)計方法，下述即常用的統(tǒng)計方法及其應(yīng)用。 品質(zhì)統(tǒng)計七大手法 品質(zhì)統(tǒng)計方法是工廠品質(zhì)管理過程中經(jīng)常運用的重要手法。以用來証實產(chǎn)品生產(chǎn)過程能力及產(chǎn)品對規(guī)定要求的符合性。一. 圖示法()主要用于進(jìn)行問題診斷，并據(jù)此選擇適宜的方法進(jìn)行統(tǒng)計診斷二. 統(tǒng)計控制圖(X –)主要用于監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)和測量過程。四. 建立量化模型進(jìn)行回歸分析主要用于生產(chǎn)過程運作的條件和產(chǎn)品設(shè)計發(fā)生變化時，對產(chǎn)品和過程的特性進(jìn)行分析。六. 抽樣計劃工廠質(zhì)量管理如果能充分運用各種統(tǒng)計手法，將在各方面受益，并表現(xiàn)在：1. 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)管制過程中的薄弱環(huán)節(jié)，對品質(zhì)改善采取針對性的措施﹔2. 查找形成品不良的因素，使品質(zhì)追溯有據(jù)可依﹔3. 驗証品質(zhì)控制方法有效性。運用直方圖進(jìn)行分析的步驟為1. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計 將同一類型和相近似的現(xiàn)象歸納在一起，以分析該類現(xiàn)象對產(chǎn)品品質(zhì)的影響程度。每組的中心值=(該組的上組界+下組界)/2。 PMC。 AGM。例： 直方圖用應(yīng)用實例 實驗室為測定某型號火牛的溫升是否正常，經(jīng)統(tǒng)計獲得以下數(shù)據(jù)： 火牛測定表測試部門使用測試房實驗編號0542所屬部門實驗室火牛型號韻邦6603M16T檢測人劉俸劍檢測日期序號實測序號實測序號實測序號實測序號實測11146213175412281222324231323334343814722434445152535456166826364671727374781828383648919452939491020304050單位:次/由表可知，樣本最大值L=,最小值S=28﹔全距R==組數(shù)為9組，則組距C=第一組的下組界==，上組界=14 火牛溫升直方圖12 X10 8 6 4 2 0制表部門： 制表人： 制表日期：數(shù)據(jù)的次數(shù)分布如下： 次數(shù)分布表組別組界組距中心值分布次數(shù)1421134485460748996由圖中看到火牛溫升直方圖偏左分布，屬不正常，進(jìn)一步分析其原因為冷卻時間過短導(dǎo)致。一般來說，應(yīng)用直方圖進(jìn)行品質(zhì)分析可達(dá)到如下目的：1. 比較平均值輿標(biāo)準(zhǔn)值，將其作為是否調(diào)整制程生產(chǎn)品質(zhì)管制方式的依據(jù)。圖三：雙峰分布，表明制程內(nèi)可能有二種不同的偏差。 (2) (3) (4) 在工廠實際職作業(yè)過程中，造成品質(zhì)不良的原因很多，但有一些因素所占的比率較低﹔而有一些因素所占的比率很高。 使用柏拉圖進(jìn)行品質(zhì)分析，必須要確定不良項目，按項目分類進(jìn)行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計輿匯總，再按所得數(shù)據(jù)繪制出曲線輿直方圖。 柏拉圖應(yīng)用示例QA在八月份檢查成品品質(zhì)狀況統(tǒng)計如下：序號不合格項目/類型不合格數(shù)量占不合格品總數(shù)比率(％)累計比率1產(chǎn)品表面刮花3922產(chǎn)品變形330333破損1164油污915貼紙移位31966裝箱數(shù)量不符277其它13100序號不合格項目/類型不合格數(shù)量占不合格品總數(shù)比率(％)累計比率合計1000100步驟2：繪制柏拉圖 步驟3：解讀柏拉圖由上圖可知：造成品質(zhì)不合格的主要因素是：﹔。(魚刺圖) 在品質(zhì)統(tǒng)計中，運用柏拉圖找到主要的問題，需要進(jìn)一步用因果圖來分析問題產(chǎn)生的原因，“一項結(jié)果的產(chǎn)生，必定有其原因，應(yīng)充分利用圖解法找出其原因來”。魚刺圖的構(gòu)成是先例出發(fā)生品質(zhì)變異的項目，然后對造成變異的4MIE因素(..環(huán)境)進(jìn)行分析，將造成品質(zhì)變異的原因一 一列明。進(jìn)行實驗和確認(rèn) 因果圖應(yīng)用實例電子部QA組對2003年11月份電動工具快充充電器電路板各項不良狀況統(tǒng)計后，將各項數(shù)據(jù)制成不良狀況一覽表。通過對線路不良的原因分析，查找出其中的主要原因為：1. 作業(yè)人員:本月招進(jìn)新員工過多，未能進(jìn)行足夠的培訓(xùn)，另外有經(jīng)驗的老員工流失過多。3. 物料：免檢放行物料太多且未嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出原則。5. 作業(yè)環(huán)境：。物料設(shè)備作業(yè)人員 線路板表面生鏽未經(jīng)培訓(xùn)上崗 頂位太多 調(diào)機(jī)欠經(jīng)驗 物料不良 生產(chǎn)計劃中 人員不穩(wěn)定操作技能欠缺 加班過多 人員流動過快 元件不良 機(jī)器運行不良 免檢物線路不良 多個供應(yīng)商不一致