【正文】 質(zhì)時，用XR控制圖中位數(shù)極差控制圖?XR效果較差、計算簡便產(chǎn)品批量大、工序正常穩(wěn)定單值移動極差控制圖XRS能及時判斷工序是否穩(wěn)定，但不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化，較簡便抽樣困難或盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因每一個數(shù)據(jù)都需管理，或抽樣數(shù)據(jù)均勻，可用XRs控制圖計算值控制圖不合格品數(shù)控制圖Pn計算簡單，易于操作理解，較常用樣本數(shù)量相等要通過不良個數(shù)管理品質(zhì)時，用Pn控制圖不合格品率控制圖P要通過不良率、合格率、報廢率管理品質(zhì)時，用P控制圖樣本數(shù)量可以不等計算量大、控制線凹凸不平缺陷數(shù)控制圖C在預(yù)先確定的項目中統(tǒng)計所有的不良數(shù)，并用來管理品質(zhì)時，用C控制圖樣本數(shù)量相等計算簡單、易于操作理解，較常用單位缺陷數(shù)控制圖U在不固定的試驗中統(tǒng)計產(chǎn)生的不良數(shù)，并用于管理品質(zhì)，用U控制圖樣本數(shù)量不等計算量大，控制線凹凸不平 部門/組： XR控制圖 控制圖編號：產(chǎn)品名稱規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)N/√n管制圖X圖R圖制造部門期限年月日/年月日品質(zhì)特性最大值上限設(shè)備號碼抽樣方式平均值中心值測量單位最小值下限操作員測試人日期合計批號∑X=∑R=樣本測定值 X1X2X3X4X5∑X平均值XXRRX控制圖 R控制圖 NA2M3 A2A9D445 6原因追查六、檢查表 檢查表是以表格的形式，將要進(jìn)行的檢查項目分類整理出來，然后按檢查表定期進(jìn)行檢查，其作用在于比較簡便、直觀地反映問題。：不良率控制圖的應(yīng)用1. 在制程中，定時、定量的隨機(jī)抽取樣本﹔2. 接統(tǒng)計所得數(shù)據(jù)，分組計算出不合格品率P=Pn/n=單項不合格品數(shù)/抽樣總數(shù)﹔3. 計算平均不合格率(P)=∑Pn/∑n=不合格總數(shù)/總抽樣數(shù)4. 計算控制線中心值，上限及下限值﹔中心控制線CL=P控制上限UCL=P+3√P(1P)/n P=P控制下限LCL=P3√P(1P)/n P=P5 將抽取得樣本結(jié)果(測量所得數(shù)值)填寫在P控制圖得相應(yīng)欄中﹔6. 將數(shù)值按計點方式繪制在P控制圖上7. 控制界限得解讀： 。一. 劃分層別的原則1. 人員：按不同組別分層2. 原物料：按不同供應(yīng)商分層3. 產(chǎn)品：按不同產(chǎn)品別分層4. 機(jī)器：按不同機(jī)器別分層5. 批別：按不同時期生產(chǎn)的產(chǎn)品分層。6. 其它方面：生產(chǎn)計劃中急單過多，造成加班頻繁，客戶給定圖紙中參數(shù)有誤差。2. 設(shè)備：設(shè)備電壓不穩(wěn)，造成質(zhì)量不穩(wěn)定，多個供應(yīng)商的元件混用，也造成質(zhì)量不穩(wěn)定。其基本形狀如下：物料人員 第一層原因 第二層原因質(zhì)量問題設(shè)備作業(yè)環(huán)境作業(yè)方法法 第三層原因1. 因果圖的應(yīng)用步驟1. 確定產(chǎn)生的品質(zhì)變異問題，將其標(biāo)明在圖中主干的前端﹔2. 召集相關(guān)人員研討，將可能的原因全部顯示出來，先將第一層原因找出，展開形成第二層原因﹔將第二層原因展開，形成第三層原因，依次展開，直到提出解決措施為止﹔3. 分析圖上標(biāo)出的原因，從最低層次原因中找出少量對結(jié)果有主要影響的原因，并畫上標(biāo)記，對它們進(jìn)一步收集資料。％，工廠應(yīng)著重調(diào)查造成此三項不合格得原因，并在綜合分析的基礎(chǔ)上，制定出有針對性的糾正措施。柏拉圖就是將肢這些因素加以量化，對占80％，并獲得品質(zhì)效率法而提升。2. 評估制程能力符合工程設(shè)計能力的依據(jù)﹔3. 考核各部門品質(zhì)管制績效的依據(jù)﹔4. 比較物料或供應(yīng)商的方法直方圖在應(yīng)用過程中經(jīng)常出現(xiàn)以下情況：圖一：正態(tài)分布，左右對稱，圖二：偏態(tài)分布，制程中顯示有異常因素。6. 按每組數(shù)據(jù)次數(shù)的多少在坐標(biāo)中繪出柱狀圖。 4..統(tǒng)計符合各組值的數(shù)據(jù)次數(shù)在已確定的每組上下界的數(shù)值范圍內(nèi)，將樣本數(shù)據(jù)中符合此范圍的樣本數(shù)統(tǒng)計出來，每一個數(shù)據(jù)為一次5. 建立坐標(biāo)系以數(shù)據(jù)的次數(shù)值為縱軸，特性值為橫軸，建立坐標(biāo)系 直方(柱狀)控制圖 MODEL NO/NAME: DATE: Y 80 70 60 50 40 30 20 10 0 X 3 6 9 12 15 18 2124 27 30 MODEL NO/NAME: DATE: Y 80 X. .表示變量直 70 Y 同一類型的品質(zhì) 60 不良情況出現(xiàn)的 50 頻次 40 30 20 10 0 X 3 6 9 12 15 18 2124 27 30 REMARKS:ISSUEB BY: CHECK BY: APPROVED BY:CC: ENG。以下介紹品管七大手法1. 直方圖2. 柏拉圖3. 因果圖法(魚刺圖)4. 層別法5. 控制圖6. 檢查表7. 推移圖 一 直方圖 直方圖有稱柱狀圖，并將每組數(shù)據(jù)繪成柱狀圖，依統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分布形狀。三. 試驗設(shè)計主要用于確定變量對過程和產(chǎn)品性能有顯著影響。 品質(zhì)統(tǒng)計七大手法 品質(zhì)統(tǒng)計方法是工廠品質(zhì)管理過程中經(jīng)常運(yùn)用的重要手法。一. 圖示法()主要用于進(jìn)行問題診斷，并據(jù)此選擇適宜的方法進(jìn)行統(tǒng)計診斷二. 統(tǒng)計控制圖(X –)主要用于監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)和測量過程。六. 抽樣計劃工廠質(zhì)量管理如果能充分運(yùn)用各種統(tǒng)計手法，將在各方面受益，并表現(xiàn)在：1. 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)管制過程中的薄弱環(huán)節(jié)，對品質(zhì)改善采取針對性的措施﹔2. 查找形成品不良的因素，使品質(zhì)追溯有據(jù)可依﹔3. 驗証品質(zhì)控制方法有效性。每組的中心值=(該組的上組界+下組界)/2。 AGM。一般來說，應(yīng)用直方圖進(jìn)行品質(zhì)分析可達(dá)到如下目的：1. 比較平均值輿標(biāo)準(zhǔn)值，將其作為是否調(diào)整制程生產(chǎn)品質(zhì)管制方式的依據(jù)。