400ka電解工藝技術(shù)規(guī)程-展示頁
2025-06-14 17:47本頁面
【正文】 ，呈自由狀態(tài)，小盒夾具安放有困難的，暫時不掛?！?mm后混合均勻，并對其檢測，檢測的比電阻≯290歐姆時方能進行鋪焦，鋪焦前先用壓縮空氣將爐底吹掃干凈，然后在爐底均勻鋪上20mm厚的焦粒，角部焦粒與石墨碎混合的比例為9：1，對焦粒篩選后與石墨碎混合均勻，并對其檢測，檢測合格后方能進行鋪焦；、清凈陽極底掌，清除槽內(nèi)雜質(zhì)。 裝爐、鋪焦、掛極～3cm厚冰晶石，然后在“人造伸腿“上鋪上1t氟化鈣；，再蓋鋪高分子比冰晶石至滿槽，要求陽極組上表面覆蓋 15～17cm厚，但不能完全埋住陽極鋼爪；，裝料后不準再升降大母線，不準隨意緊陽極卡具；在電解槽正中心中縫與電解槽兩端頭A1和BA12和B1A24和B24兩陽極組間的電解槽中縫，A、B面相應(yīng)位置各放置一個熱電偶套管，套管下口焊接封死，熱電偶套管順中縫斜插放置，不可與陽極接觸。400kA電解槽焙燒啟動技術(shù)規(guī)程 為了確保有限公司電解二分廠400kA預(yù)焙電解槽順利焙燒啟動，提高電解槽焙燒啟動質(zhì)量，特制訂400kA電解槽焙燒啟動技術(shù)規(guī)程。日以下。日以下；啟動后30—日以下；啟動后10—： 啟動后第一周保持970～990℃；一個月內(nèi)保持970～980℃；第二個月保持960～970℃；最終目標溫度940～965℃。 啟動初期電解質(zhì)保持情況：啟動后10天內(nèi)28—40 cm；啟動后10—20天內(nèi)24—30 cm；啟動后20—30天內(nèi)18—22cm；啟動第二個月內(nèi)保持18—22 cm；啟動第三個月內(nèi)保持17—21 cm；啟動90天后按正常來保持。 內(nèi)容：—；啟動后5——；啟動后10——；啟動后20——；—；啟動第二、— V；啟動90天后按正常來保持。日 極上保溫料厚度15～18cm ～，卡具壓降10mv 爐底壓降230～370mv400kA電解槽新開槽工藝技術(shù)標準 為規(guī)范電解新開槽生產(chǎn)工藝，保證電解槽工藝技術(shù)條件的合理保持，確保電解槽長期安全平穩(wěn)生產(chǎn)，特制定本工藝技術(shù)標準。 適用范圍本標準適用于有限公司電解二分廠400kA預(yù)焙陽極鋁電解槽工藝技術(shù)管理。本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部組織審核。本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部歸口。工藝技術(shù)規(guī)程 HHXYGY132012有限公司電解二分廠工藝技術(shù)規(guī)程受控狀態(tài)：□受控 □非受控文件編號：版本/版次：A/01分 發(fā) 號：編 制：審 核：批 準：年8月30日發(fā)布 年8月31日實施修改登記表序號修訂日期實施日期修訂記錄摘要修改章節(jié)前 言為規(guī)范電解生產(chǎn)工藝，保證電解槽正常穩(wěn)定生產(chǎn)，特制定本工藝技術(shù)規(guī)程。本規(guī)程由有限公司電解二分廠提出。本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部組織修訂。目 錄400kA電解槽工藝技術(shù)標準 4400kA電解槽新開槽工藝技術(shù)標準 5400kA電解槽焙燒啟動技術(shù)規(guī)程 7出鋁作業(yè)技術(shù)規(guī)程 12換極作業(yè)技術(shù)規(guī)程 13陽極效應(yīng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程 15抬母線作業(yè)技術(shù)規(guī)程 16電解測量作業(yè)技術(shù)規(guī)程 17打撈碳渣作業(yè)技術(shù)規(guī)程 23大面整形作業(yè)技術(shù)規(guī)程 241停槽作業(yè)技術(shù)規(guī)程 25400kA電解槽工藝技術(shù)標準 為規(guī)范電解生產(chǎn)工藝，保證電解槽工藝技術(shù)條件穩(wěn)定的合理保持，特制定本工藝技術(shù)標準。 內(nèi)容主要技術(shù)條件 電流強度400kA(+500、200A) 設(shè)定電壓：～ 電解溫度940～965℃ 鋁水平25～27cm 電解質(zhì)水平16～20cm ～ 極距4～5cm ～% 氟化鈣濃度2～5% 氟化鎂濃度1%（二次焙燒
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