【正文】 、磁粉和滲透檢驗。焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號A4數(shù)。清理：對坡口及其周圍進行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。評 定 編 號按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號A3數(shù)。清理：對坡口及其周圍進行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。評 定 編 號按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號AA2數(shù)。清理：對坡口及其周圍進行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。（2）焊縫超聲探傷應(yīng)符合JB115281《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量按I級評定，超過I級為不合格。對返修過程中的現(xiàn)場記錄、檢驗報告等進行檢查，確認(rèn)符合要求后．在相關(guān)手續(xù)上確認(rèn)。由于焊縫或接管泄漏而進行的返修，或返修深度大于1／2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新作壓力試驗。（2）壓力試驗后，一般不應(yīng)進行焊縫返修。返修的次數(shù)、部位和無損探傷結(jié)果等，應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書中。壓力容器上同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。返修要求：（1）焊縫的返修應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任。（4）裂紋。（2）未焊透和未熔合。防止焊接夾渣的方法主要包括：對坡口尺度進行合適的選擇，認(rèn)真清潔坡口的邊緣部分，并選用合適的焊接電流和焊接的速度。 缺陷分析及返修要求缺陷分析：（1）氣孔和夾渣。（9）焊接附件、工裝卡具等必須使用與殼體相同的焊接材料和焊接工藝，由合格的正式焊工施焊，焊道長度不得小于50mm。與受壓元件相焊的附件(吊耳、支耳、墊板等)應(yīng)參照焊接工藝卡中規(guī)定的工藝參數(shù)進行施焊。表面焊道寬度比坡口寬度單面增寬2mm4mm，焊縫寬窄差小于2mm。（5）焊前要對焊劑進行烘干，避免帶入焊縫過多的氫。（3）不在低溫下進行成形、矯正和裝配。（3）注意焊接時環(huán)境的溫度，若焊件溫度低于0℃，應(yīng)在始焊處100 mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右焊接過程中的具體要求（1）在嚴(yán)寒環(huán)境中施焊時要根據(jù)不同溫度選擇預(yù)熱溫度。內(nèi)壁：筒體外壁上部用厚度６mm、寬1332mm、長4712mm的鋼板卷成桶狀焊接而成，下部用兩個厚6mm寬為1500mm的鋼板拼接后裁下直徑1918mm的圓板，沖壓而成。該焊絲目前應(yīng)用較為廣泛。 焊接所用的材料16MnR可以用的焊接材料有以下幾種：ER49GHS50、YJ502YJ502RYJ507YJ507NiYJ507TiB1。（8）管法蘭、墊片、緊固件根據(jù)《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG2059297選用歐洲體系，因釜內(nèi)介質(zhì)易燃、中等毒性，故法蘭型式選用帶頸平焊，密封面型式選用凹凸面。（5）鋼板應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚板鋼和鋼帶》GB327488的要求。（3）焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄及焊工的識別標(biāo)記，其保存期不少于7年。的規(guī)定執(zhí)行。 焊接工藝總則 引用的標(biāo)準(zhǔn)（1）各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB1501998鋼制壓力容器和171。在生產(chǎn)實際中，我們只要通過一些簡單的焊接工藝就可以解決16MnR中由于部分原因?qū)附有詭淼牟焕绊?。綜合以上分析，我們知道在裂紋方面，16MnR對熱裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂不敏感，只有當(dāng)板材厚度過大，且冷卻過快時對冷裂紋有一定的敏感性。對于16MnR來說，其本身含有一定的固溶氮，化學(xué)成分中又沒有強氮化合物形成元素可與氮結(jié)合為氮化物，因而具有一定的熱應(yīng)變脆化傾向。熱應(yīng)變脆化熱應(yīng)變脆化是由固溶氮引起的，在熱和應(yīng)變同時作用下產(chǎn)生的一種動態(tài)應(yīng)變時效，一般認(rèn)為在200℃~400℃時最為明顯。只有當(dāng)焊接線能量過大時，會導(dǎo)致過熱區(qū)奧氏體晶粒嚴(yán)重粗化，冷卻時生成魏氏組織，這時才會出現(xiàn)脆化現(xiàn)象。該區(qū)溫度很高接近熔點，因此發(fā)生了奧氏體晶粒的顯著長大和一些難熔指點的溶入，這些難熔質(zhì)點往往在冷卻過程中來不及析出而使材料變脆。綜上以上幾點可以得出以下結(jié)論：16MnR鋼在板厚不是太大，冷卻速度適當(dāng)?shù)那闆r下不會出現(xiàn)冷裂紋，只有在板厚（40mm以上）太大，冷速較快的情況下，才有出現(xiàn)冷裂紋的傾向，我們可以通過采用較小線能量+焊前適當(dāng)預(yù)熱等措施來預(yù)防。由上式可見，拘束度與材料板厚有很大關(guān)系，板厚越大，所造成的拘束度也越大，則拘束應(yīng)力也就越大。拘束應(yīng)力：焊縫中的應(yīng)力主要包括熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和由于白身拘束條件所造成的應(yīng)力。同時，當(dāng)焊縫冷卻時，其組織會由奧氏體向鐵素體等轉(zhuǎn)變，由于氫在奧氏體中的溶解度大大高于在鐵素體中的溶解度，又會有部分氫逸出。含氫量：焊縫中的氫主要來源于焊接材料中的水分、焊件坡口處的鐵銹、油污，以及環(huán)境濕度等。下面也從這三方面分析16MnR的冷裂紋傾向。解決措施是：工藝上盡量減小熔合比，選擇焊材是采用低碳焊絲H03MnTi和含Si02較低的焊劑（本次CO2保護焊不需要焊劑），以此降低焊縫中的含碳量，從而解決熱裂紋的問題。16MNR作為壓力容器用鋼，S，P含量比16Mn要少一些。常見交貨狀態(tài)為熱軋或正火。焊接工藝課程設(shè)計任務(wù)書題 目：ZY1型反應(yīng)釜的焊接工藝制定材 料：16MnR 焊接方法：CO2氣體保護焊要求：看懂圖紙根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)畫出焊縫布置圖，并標(biāo)注焊縫類別制定焊接工藝總則設(shè)計焊接工藝卡重要的焊縫制定相應(yīng)的焊接工藝卡工藝卡中應(yīng)標(biāo)明焊接檢驗的方法及標(biāo)準(zhǔn)學(xué)生： 班級： 指導(dǎo)教師： 16MnR的焊接性分析：16MnR的成分：名稱CSiMnPSAiNiCr含量熱裂紋：16MnR是普通低合金鋼，是鍋爐壓力容器專用鋼，鍋爐壓力容器的常用材料。它的強度較高、塑韌性零號。屬低合金高強度鋼，含Mn量較低。含碳量比較低，且Mn/S比較高，正常情況下不會出現(xiàn)熱裂紋，但材質(zhì)成分不合格或者因嚴(yán)重偏析使局部C、S含量偏高時，可能會出現(xiàn)熱裂紋。冷裂紋：鋼種的淬硬傾向、含氫量和拘束應(yīng)力是焊接時產(chǎn)生冷裂紋的三大主要因素。 淬硬傾向：16MnR的碳當(dāng)量計算：CE=C+1/6Mn+1/15Cu+1/15Ni+1/5Cr+1/5Mo+1/5V =+1/6 +1/15 +1/5 =+++ =碳當(dāng)量CE=其含碳量低，在淬火時，如冷卻速度不是太快，就會得到低碳馬氏體組織，或者是鐵素體珠光體組織，這些組織的硬度不高，故其淬硬傾向小，只有在冷卻速度較快時，才會得到高碳馬氏體組織，則有一定的淬硬傾向。對16MnR來說，只要板厚不太大且冷卻速度控制得當(dāng)，由于焊接溫度高，增強了氫的活動能力，大部分氫從焊縫中擴散逸出。最后，焊縫中的殘余氫量就不足以形成冷裂紋。目前，普遍采用拘束度（R）綜合表示這三種應(yīng)力的大小，拘束度的計算可采用如下公式：R=K*δ式中K為板厚拘束度系數(shù)，δ為板厚。本次課程設(shè)計用的鋼板內(nèi)壁為12mm，外壁為6mm，屬于較薄的板，其拘束度較小。熱影響區(qū)脆化、軟化問題：過熱區(qū)脆化過熱區(qū)脆化主要產(chǎn)生在被加熱到1100℃ 以上直至熔點以下的區(qū)域。對16MnR鋼來說，當(dāng)碳含量偏于下限（％％）時，由于其本身含碳量少，又是通過固溶強化方式來獲得較好的強度和韌性的，因而其脆化傾向小。我們通過控制高溫區(qū)停留時間、冷卻速度和很焊接線能量來避免過熱區(qū)脆化。 容易發(fā)生于一些固溶氮含量較高的低碳鋼和強度級別不高的低合金鋼中，主要是由于氮、碳原子聚集在位錯周圍，對位錯造成釘軋作用引起的，如焊前已經(jīng)存在缺口時，這種脆化就變得更為嚴(yán)重。解決辦法：可以通過焊后600℃ 、1h的退火處理來恢復(fù)16MnR的韌性。在脆化方面，16MnR有一定的熱應(yīng)變脆化現(xiàn)象，對過熱區(qū)脆化不敏感。因而，總的來說，16MnR具有優(yōu)良的焊接性，這正是它廣泛用于各種焊接結(jié)構(gòu)中的一個重要原因。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程187。（2）容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進行。（4）焊接材料全部按GB/T81101995《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》和TZL911－2000《常用氣體保護電弧焊用碳鋼焊絲》標(biāo)準(zhǔn)進行。（6）超聲探傷應(yīng)符合JB115281，射線探傷的方法應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)GB3323（7）法蘭鍛件應(yīng)符合《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》JB47262000的要求。（9）支座：因設(shè)備置于平臺上，根據(jù)《容器支座》JB/T472592，選用A5型。本次設(shè)計采用ER491焊絲，即傳統(tǒng)的H08Mn2SiA焊絲，其主要成分如下表代號CSiMnCrNiSPER491≤~~≤≤≤≤這類焊絲對雜質(zhì)元素要求很嚴(yán)格，S、P含量較低。焊劑用HJ431 下料：筒體內(nèi)壁用厚度12mm、寬1500mm、長4712mm的鋼板卷成桶狀焊接而成，下部用兩個厚12