低溫罐lnglpg丙乙烯液氨的操作手冊(cè)-展示頁(yè)
2025-06-09 03:52本頁(yè)面
【正文】 分別接到采樣口和火炬線接口上。6． 與控制室確認(rèn)，并在現(xiàn)場(chǎng)操作盤上“Start condition OK”指示燈亮后，啟動(dòng)壓縮機(jī)；7． 保持壓縮機(jī)0%的負(fù)荷，檢查壓縮機(jī)振動(dòng)及有無(wú)異響等情況，軸承溫度和氣缸蓋聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)；8． 檢查人員避開壓縮機(jī)氣缸蓋聯(lián)接處等危險(xiǎn)部位后，通知控制室提高負(fù)荷0%→50%→100%，并再次檢查壓縮機(jī)氣缸蓋聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)，振動(dòng)及有無(wú)異響，電機(jī)電流及軸承溫度，各出入口壓力溫度，壓縮機(jī)一、二級(jí)入口過(guò)濾器壓差、潤(rùn)滑油壓力等，確保各指標(biāo)均處于正常范圍內(nèi)9． 現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)人員在壓縮機(jī)一切正常5分鐘后離開。14. 關(guān)機(jī)時(shí)，先關(guān)閉空壓機(jī)；然后關(guān)閉制氮機(jī)電源，最后關(guān)閉制氮系統(tǒng)的進(jìn)口閥門和出口閥門。9. 注意冷干機(jī)的進(jìn)出口溫度，進(jìn)口溫度不能大于45度，出口溫度5——20度；10. 注意過(guò)濾器壓差表指針是否在綠色區(qū)域，如果指針到紅區(qū)，應(yīng)及時(shí)更換濾芯；11. 檢查冷干機(jī)自動(dòng)排污閥有沒(méi)有排水，如果沒(méi)有排水，應(yīng)清洗，排污；12. 檢查制氮機(jī)吸附罐紅外報(bào)警點(diǎn)，如有報(bào)警，應(yīng)確定是哪組報(bào)警，適當(dāng)調(diào)整紅外報(bào)警位置。7. ,取樣流量500ml/min，出口流量150NM3/h，氧分析儀氧含量1%以下。變壓吸附制氮系統(tǒng)操作程序1. 合上總電源開關(guān)，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，打開制氮機(jī)空氣入口閥；2. ，合上電源閘，打開電源開關(guān)，按動(dòng)啟動(dòng)按扭，同時(shí)打開冷干機(jī)開關(guān)；3. 檢查氧分析儀的設(shè)定值是否在1%，檢查取樣流量計(jì)是否有流量，檢查取樣減壓閥壓力；4. 打開氮?dú)夥趴臻y閥門使出口流量計(jì)流量，檢查氮?dú)鉁p壓閥出口壓力；5. 待氧含量下降到1%以下，適當(dāng)控制出口流量，慢慢提高出口流量達(dá)到150方/小時(shí)。4. 檢查冷媒壓力在綠色正常區(qū)域后開送風(fēng)閥，然后啟動(dòng)氮?dú)獍l(fā)生器。 氮?dú)獍l(fā)生器操作程序當(dāng)發(fā)生停電或其他原因而導(dǎo)致氮?dú)獍l(fā)生器須重新啟動(dòng)時(shí)：1. 關(guān)閉進(jìn)入冷凍干燥器的送風(fēng)閥.2. 檢查干燥器脫水系統(tǒng)是否工作正常。 空壓機(jī)操作程序:1. 現(xiàn)場(chǎng)檢查空壓機(jī)潤(rùn)滑油位，冷卻水是否暢通，檢查有無(wú)螺栓松動(dòng)脫落等現(xiàn)象，確保處于正常狀態(tài)； 2. 盤車，用手拉動(dòng)皮帶，盤車一周； 3. 打開空壓機(jī)出入口閥； 4. 開現(xiàn)場(chǎng)操作面板門，檢查“Power”指示燈是否亮，若不亮，檢查電源開關(guān)是否打開； 5. 現(xiàn)場(chǎng)操作使空壓機(jī)處于“Local” 、“Unload”狀態(tài)；6. 若潤(rùn)滑油壓力不夠高，用扳手打開潤(rùn)滑油管路在曲軸箱加油口處的螺栓，加入適量潤(rùn)滑油，然后擰緊此螺栓；7. 空壓機(jī)一二級(jí)出口緩沖罐排液；8. 啟動(dòng)空壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，由“Unload”切換到“Auto”狀態(tài)；9. 檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，包括潤(rùn)滑油壓力、電機(jī)電流、有無(wú)振動(dòng)噪音以及出口壓力等指標(biāo)，注意空氣儲(chǔ)罐的排水。8. 開空壓機(jī),開冷凍干燥器,五分鐘左右干燥器正常后,開送風(fēng)閥,然后開氮?dú)獍l(fā)生器。6. 所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停止后,通知電工停電換電。4. 停氮?dú)獍l(fā)生器,空壓機(jī),關(guān)去干燥器的送風(fēng)閥。2. 停BOG壓縮機(jī),出貨泵和加臭泵。5. BOG 壓縮機(jī)C101A/B/C: 均衡使用,保持每臺(tái)壓縮機(jī)總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間基本相同,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不超過(guò)24小時(shí)。 P431A/B,每周五切換一次。天盛油氣公司LPG操作手冊(cè)目 錄1. LPG罐區(qū)機(jī)泵使用管理規(guī)程2. 正常停電換電規(guī)程3. 空壓機(jī)操作程序4. 氮?dú)獍l(fā)生器操作程序5. 變壓吸附制氮系統(tǒng)操作程序6. 液化石油氣筒袋泵操作程序7. BOG壓縮機(jī)C101A/B/C操作程序8. 采樣操作程序9. 加臭操作規(guī)程10. LA6101A\B、6102操作規(guī)程11. LA6101A/B、6102拆管作業(yè)程序12. 特種設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度13. 液化石油氣泵檢修規(guī)程14. BOG壓縮機(jī)檢修規(guī)程15. BOG壓縮機(jī)檢修后投用規(guī)程16. 液化石油氣汽槽裝車程序17. 液化石油氣火槽裝車程序18. 海上壓力船裝貨程序19. 海上壓力船裝貨程序20. 壓力船CC4混合物卸貨程序21. 低溫船卸貨程序LPG罐區(qū)機(jī)泵使用管理規(guī)程為使LPG罐區(qū)機(jī)泵長(zhǎng)周期、穩(wěn)定、安全運(yùn)轉(zhuǎn),特制定以下切換及盤車規(guī)定: P701A/B/C:A) 海水泵每 12小時(shí)切換一次,即各班接班后切換在用海水泵,；B) 填寫好機(jī)泵運(yùn)行表格,保證各臺(tái)海水泵至少每周運(yùn)轉(zhuǎn) 12小時(shí)以上；C) 每月各臺(tái)海水泵運(yùn)行總時(shí)間保持基本平衡。 P702A/B/C: ,流量控制在900M3/小時(shí),每次運(yùn)行30分鐘。 P101A/B,P102A/B,P103A/B，P104A/B，P105A/B，P107，P108: 填寫好運(yùn)行記錄,保持每周各泵運(yùn)行時(shí)間基本相同。正常停電換電規(guī)程1. 先通知辦公樓人員，裝車臺(tái)及碼頭停止裝車裝船。3. 停海水泵和加氯泵。5. 停消防保壓水泵。7. 換電結(jié)束后,先開消防保壓水泵,海水泵。9. 等氮?dú)獍l(fā)生器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,再陸續(xù)啟動(dòng)其它設(shè)備。1. 現(xiàn)場(chǎng)操作由“Auto”切換到“Unload”狀態(tài)；2. 按下“Stop”按鈕；3. 現(xiàn)場(chǎng)操作面板上的電源保持開,即“Power”指示燈亮； 4. 待空壓機(jī)完全停下來(lái)后，關(guān)閉出入口閥。3. 啟動(dòng)氣體干燥器。5. 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查干燥器工作情況及氮?dú)夂趿?確保在正常范圍內(nèi)。6. 制氮機(jī)在制氮時(shí)要經(jīng)常檢查進(jìn)口壓力表，——。8. 注意如果報(bào)警，應(yīng)確定是什么狀態(tài)下的報(bào)警，是壓力低、氧含量高、還是冷干機(jī)溫度高，如果始終不能
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