【正文】 分銷、財務管理功能外，還增加了支持整個供應鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需各個環(huán)節(jié)之間的運輸管理和倉庫管理；支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實驗室管理、設備維修和備品備件管理；支持對工作流(業(yè)務處理流程)的管理。而在1980年代末、1990年代初期，為了緊跟市場的變化，多品種、小批量生產(chǎn)以及看板式生產(chǎn)等則是企業(yè)主要采用的生產(chǎn)方式，由單一的生產(chǎn)方式向混合型生產(chǎn)發(fā)展，ERP則能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境，滿足了企業(yè)的這種多角化經(jīng)營需求。 2．在生產(chǎn)方式管理方面的差別。 1．在資源管理范圍方面的差別。ERP是在MRPⅡ的基礎上發(fā)展而來的。 (1)ERP中的資源計劃已不局限在企業(yè)內(nèi)部，而是把供應鏈內(nèi)的供應商等外部資源也都看作是受控對象被集成進來，因此，ERP是面向供應鏈管理的。 但這種發(fā)展均沒有突破兩個局限：其一是資源均限于企業(yè)內(nèi)部的資源，盡管從物料資源擴展到制造資源；其二是功能上以優(yōu)先級計劃以及需求和能力平衡的計劃為核心，基本上是結(jié)構(gòu)化決策。ERP系統(tǒng)的管理對象便是上述各種資源及生產(chǎn)要素，通過ERP的使用，使企業(yè)的生產(chǎn)過程能及時、高質(zhì)地完成客戶的訂單，最大限度地發(fā)揮這些資源的作用，并根據(jù)客戶訂單及生產(chǎn)狀況做出調(diào)整資源的決策。” “為改進組織的業(yè)績，管理者應當對資源作如下考慮：針對機會和約束條件，有效、高效并及時地提供資源；有形資源，如已改進的實現(xiàn)和支持設施；無形資源，如知識財產(chǎn)；鼓勵開展創(chuàng)新性持續(xù)改進所需的資源和機制；組織結(jié)構(gòu)，包括項目和矩陣管理的要求；信息管理和技術；通過注重培訓、教育和學習來提高組織內(nèi)人員的能力；培養(yǎng)組織未來管理人員的領導藝術和形象；自然資源的使用和資源對環(huán)境的影響；對未來的資源需求進行策劃。“最高管理者應當確保識別并獲得實施組織戰(zhàn)略和實現(xiàn)組織目標所必須的資源。 (一)ERP與企業(yè)資源 我們通常把企業(yè)資源分為人力、物力和財力三大類資源。 (2)ERP是綜合應用了客戶機／服務器體系、關系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g、圖形用戶界面、第四代語言(4GL)、網(wǎng)絡通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以管理企業(yè)整體資源的管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品。但僅從功能上衡量并不足以把握ERP的實質(zhì)，還需把握其功能特點。)對關系數(shù)據(jù)庫查詢；內(nèi)部集成的工程系統(tǒng)、商業(yè)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集和外部集成(electronicdata interchange，EDl)。 3．支持能動的監(jiān)控能力，提高業(yè)務績效——包括在整個企業(yè)內(nèi)采用控制和工程方法；模擬功能；決策支持和用于生產(chǎn)及分析的圖形能力。 1．超越MRPⅡ范圍的集成功能——包括質(zhì)量管理；試驗室理；流程作業(yè)管理；配方管理；產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理；維護管理；管制報告和倉庫管理。ERP擴展了管理范圍，給出了新的結(jié)構(gòu)。企業(yè)的生產(chǎn)能力極大提高，配套率、產(chǎn)品按時交貨率、年庫存周轉(zhuǎn)數(shù)、庫存資金占用、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、報廢／返工率等各項指標全面得到顯著改善，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。從1996年8月開始，工程廠先后成立項目指導委員會和項目小組，在四班公司MRPⅡ?qū)嵤╊檰柕闹С窒?，開展了緊張有序的實施工作，歷經(jīng)系統(tǒng)定義、原型測試、模擬試點和系統(tǒng)試運行等實施過程，于1997年1月1日，系統(tǒng)正式運行。據(jù)對美國成功實施MRPⅡ的企業(yè)的調(diào)查，有以下統(tǒng)計結(jié)果①：庫存減少25％～30％；庫存周轉(zhuǎn)率提高50％；準時交貨率提高55％；裝配車間勞動生產(chǎn)率提高20％～40％；采購資金節(jié)約5％；降低成品庫存30％～40％；縮短生產(chǎn)周期10％～15％；提高生產(chǎn)率10％～15％；突擊加工減少25％。因此已不能從字面意義上來理解“制造資源計劃”(MRPⅡ)的含義。 (2)由于系統(tǒng)已經(jīng)記錄了大量的制造信息，包括物料消耗、加工工時等，在此基礎上擴展到產(chǎn)品成本核算、成本分析。MRPⅡ最大的成就在于把企業(yè)經(jīng)營的主要信息進行集成。 1，由于信息技術的發(fā)展，計算機強大的信息存儲和處理能力，使人們對生產(chǎn)經(jīng)營的管理能力加強了。于是，在1980年代，人們把銷售、采購、生產(chǎn)、財務、工程技術、信息等各個子系統(tǒng)進行集成，并稱該集成系統(tǒng)為制造資源計劃(manufacturing resource planning)系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物料需求計劃(也縮寫為MRP)而記為MRPⅡ。 三、1980年代制造資源計劃(manufacturing resource planning，MRPⅡ) 閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。這樣，基本MRP系統(tǒng)進一步發(fā)展，把能力需求計劃和執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP，如圖11．2所示①。在能力需求計劃中，生產(chǎn)通知單是按照它們對設備產(chǎn)生的負荷而進行評估的，采購通知單的過程與之類似，檢查它們對分包商和經(jīng)銷商所產(chǎn)生的工作量。因此，除了要編制資源需求計劃外，還要制定能力需求計劃(capacity requirement planning，CRP)，同各個工作中心的能力進行平衡。 MRP系統(tǒng)的正常運行，需要有一個切實可行的主生產(chǎn)計劃。為解決以上問題，MRP系統(tǒng)在1970年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。因此，計算出來的物料需求的數(shù)量和日期有可能因設備和工時的不足而無法滿足，或者因原料的不足而無法滿足。開始生產(chǎn)日期和完工日期．需求數(shù)量每一項采購件的建議計劃 主生產(chǎn)計劃 MPS 需要什么? i 有什么? OBOMQ I——物料需求計劃 MRP I I 庫存信息生產(chǎn)作業(yè)計劃 l 因此，基本MRP的依據(jù)是：①主生產(chǎn)計劃(MPS)；②物料清單(BOM)；③庫存信息。然而， 要正確編制零件計劃，首先必須落實最終產(chǎn)品(在MRP中稱為成品)的出產(chǎn)進度計劃，即主生產(chǎn)計劃(masterproductionschedule，MPS)，這是MRP展開的依據(jù)。 (2)根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間。獨立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等；相關需求是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關系由獨立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。ERP是一個龐大的管理信息系統(tǒng)，要講清楚ERP原理，必須了解ERP發(fā)展的四個主要的階段：1960年代開環(huán)的物料需求計劃(MRP)一1970年代閉環(huán)的物料需求計劃(MRP)一1980年代的制造資源計劃(MRPⅡ)一1990年代的企業(yè)資源計劃(ERP)。它是指建立在信息技術基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。企業(yè)資源計劃 從20世紀40—60年代物料需求計劃(material requirementplanning，MRP)的提出和實現(xiàn)，經(jīng)過1970年代的發(fā)展完善成為制造資源計劃(manufacturing resource planning，MRPⅡ)，到1990年代提出企業(yè)資源計劃(enterprise resource planning，ERP)，反映了人們對資源管理的認識不斷深化，反映了企業(yè)管理利用技術進步的一切成果適應時代進步和市場競爭。第一節(jié) 物料需求計劃及制造資源計劃 企業(yè)資源計劃(enterprise resource planning，ERP)概念是1990年代初由美國GartnerGrouplnc．公司在總結(jié)當時MRPⅡ軟件在應用環(huán)境和功能方面的主要發(fā)展時提出的。ERP系統(tǒng)集信息技術與先進的管理思想于一身，反映時代對企業(yè)合理調(diào)配資源，最大化地創(chuàng)造社會財富的要求。 一、1960年代開環(huán)的物料需求計劃(material requirement planning，MRP) 按需求的來源不同，企業(yè)內(nèi)部的物料可分為獨立需求和相關需求兩種類型。MRP的基本任務是： (1)從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(獨立需求)導出相關物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關需求)。 MRP的基本內(nèi)容是編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃。其次需要知道產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)，即物料清單(billofmaterial，BOM)，把主生產(chǎn)計劃展開成零件計劃；同時需要知道庫存數(shù)量才能準確計算出零件的采購數(shù)量。 它們之間的邏輯流程關系見圖11．1。i 采購計劃每一項加工件的建議計劃訂貨日期和到貨日期．需求數(shù)量 二、1970年代閉環(huán)的物料需求計劃(material requirement planning，MRP) 1960年代開環(huán)的MRP能根據(jù)有關數(shù)據(jù)計算出相關物料需求的準確時間與數(shù)量，但沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購能力的有關約束條件。同時，它也缺乏根據(jù)計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調(diào)整的功能。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外，還將生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃納入MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。它除了要反映市場需求和合同訂單外，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。只有在采取了措施做到能力與資源均滿足負荷需求時，才能開始執(zhí)行計劃。執(zhí)行MRP時要用生產(chǎn)通知單來控制加工的優(yōu)先級，用采購通知單來控制采購的優(yōu)先級。 圖11．2 閉環(huán)MRP邏輯流程圖① 圖11．2來源于“企業(yè)資源管理研究中心” AMTERP研究小組”撰寫的“ERP 因此，閉環(huán)MRP則成為一個完整的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。但是企業(yè)管理是人財物和信息、銷供產(chǎn)等子系統(tǒng)組成的綜合系統(tǒng)，生產(chǎn)管理只是一個方面，它所涉及的僅僅是物流，而與物流密切相關的還有資金流和信息流。其工作邏輯如圖11．3所示①。企業(yè)由原來以產(chǎn)品為對象的管理進入到以零部件為對象的管理。 (1)在物料需求計劃的基礎上向物料管理延伸，實施對物料的采購管理，包括采購計劃、進貨計劃、供應商賬務和檔案管理、庫存賬務管理等等。 (3)主要生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)計劃大綱的依據(jù)是客戶訂單，因此向前又可以擴展到銷售管理業(yè)務。 2．MRPⅡ在企業(yè)實踐中取得了顯著的效果。在我國，成功實施MRPⅡ的企業(yè)結(jié)果也顯著，如徐州工程機械制造廠于1996年選擇美國四班公司MSS for Objects管理系統(tǒng)，并作為863CIMS一期工程的MRPⅡ系統(tǒng)軟件，在工程廠進行全面實施。系統(tǒng)運行后，大大提高了該廠的企業(yè)管理水平，如實現(xiàn)了工程廠歷史上從未有過的企業(yè)統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境；實現(xiàn)了計劃思想的根本轉(zhuǎn)變，變產(chǎn)品零部件的項目型計劃方法為物料與構(gòu)件的計劃思路；規(guī)范和完善了企業(yè)各項管理制度，并使之易于操作；第一次實現(xiàn)了產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)滾加；劃分了企業(yè)的計劃階段和工作中心，為公司組織機構(gòu)趨于合理提供了參考依據(jù)；明確了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM、工藝BOM和計劃BOM的差別，為理順開發(fā)部門和工藝部門的數(shù)據(jù)關系提供了可操作的思想和工具，從而縮短了產(chǎn)品開發(fā)、試制和批量生產(chǎn)的周期；規(guī)范了采購和庫存行為。第二節(jié) 企業(yè)資源計劃概念及其管理思想 一、1990年代企業(yè)資源計劃(enterpriseresourceplarming，ERP) 進入1990年代，隨