【正文】 分銷、財(cái)務(wù)管理功能外，還增加了支持整個(gè)供應(yīng)鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需各個(gè)環(huán)節(jié)之間的運(yùn)輸管理和倉(cāng)庫(kù)管理；支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理、設(shè)備維修和備品備件管理；支持對(duì)工作流(業(yè)務(wù)處理流程)的管理。而在1980年代末、1990年代初期，為了緊跟市場(chǎng)的變化，多品種、小批量生產(chǎn)以及看板式生產(chǎn)等則是企業(yè)主要采用的生產(chǎn)方式，由單一的生產(chǎn)方式向混合型生產(chǎn)發(fā)展，ERP則能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境，滿足了企業(yè)的這種多角化經(jīng)營(yíng)需求。 2．在生產(chǎn)方式管理方面的差別。 1．在資源管理范圍方面的差別。ERP是在MRPⅡ的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。 (1)ERP中的資源計(jì)劃已不局限在企業(yè)內(nèi)部，而是把供應(yīng)鏈內(nèi)的供應(yīng)商等外部資源也都看作是受控對(duì)象被集成進(jìn)來，因此，ERP是面向供應(yīng)鏈管理的。 但這種發(fā)展均沒有突破兩個(gè)局限：其一是資源均限于企業(yè)內(nèi)部的資源，盡管從物料資源擴(kuò)展到制造資源；其二是功能上以優(yōu)先級(jí)計(jì)劃以及需求和能力平衡的計(jì)劃為核心，基本上是結(jié)構(gòu)化決策。ERP系統(tǒng)的管理對(duì)象便是上述各種資源及生產(chǎn)要素，通過ERP的使用，使企業(yè)的生產(chǎn)過程能及時(shí)、高質(zhì)地完成客戶的訂單，最大限度地發(fā)揮這些資源的作用，并根據(jù)客戶訂單及生產(chǎn)狀況做出調(diào)整資源的決策?！? “為改進(jìn)組織的業(yè)績(jī)，管理者應(yīng)當(dāng)對(duì)資源作如下考慮：針對(duì)機(jī)會(huì)和約束條件，有效、高效并及時(shí)地提供資源；有形資源，如已改進(jìn)的實(shí)現(xiàn)和支持設(shè)施；無形資源，如知識(shí)財(cái)產(chǎn)；鼓勵(lì)開展創(chuàng)新性持續(xù)改進(jìn)所需的資源和機(jī)制；組織結(jié)構(gòu)，包括項(xiàng)目和矩陣管理的要求；信息管理和技術(shù)；通過注重培訓(xùn)、教育和學(xué)習(xí)來提高組織內(nèi)人員的能力；培養(yǎng)組織未來管理人員的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)和形象；自然資源的使用和資源對(duì)環(huán)境的影響；對(duì)未來的資源需求進(jìn)行策劃?！白罡吖芾碚邞?yīng)當(dāng)確保識(shí)別并獲得實(shí)施組織戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)所必須的資源。 (一)ERP與企業(yè)資源 我們通常把企業(yè)資源分為人力、物力和財(cái)力三大類資源。 (2)ERP是綜合應(yīng)用了客戶機(jī)／服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語(yǔ)言(4GL)、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以管理企業(yè)整體資源的管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品。但僅從功能上衡量并不足以把握ERP的實(shí)質(zhì)，還需把握其功能特點(diǎn)。)對(duì)關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)查詢；內(nèi)部集成的工程系統(tǒng)、商業(yè)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集和外部集成(electronicdata interchange，EDl)。 3．支持能動(dòng)的監(jiān)控能力，提高業(yè)務(wù)績(jī)效——包括在整個(gè)企業(yè)內(nèi)采用控制和工程方法；模擬功能；決策支持和用于生產(chǎn)及分析的圖形能力。 1．超越MRPⅡ范圍的集成功能——包括質(zhì)量管理；試驗(yàn)室理；流程作業(yè)管理；配方管理；產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理；維護(hù)管理；管制報(bào)告和倉(cāng)庫(kù)管理。ERP擴(kuò)展了管理范圍，給出了新的結(jié)構(gòu)。企業(yè)的生產(chǎn)能力極大提高，配套率、產(chǎn)品按時(shí)交貨率、年庫(kù)存周轉(zhuǎn)數(shù)、庫(kù)存資金占用、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、報(bào)廢／返工率等各項(xiàng)指標(biāo)全面得到顯著改善，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。從1996年8月開始，工程廠先后成立項(xiàng)目指導(dǎo)委員會(huì)和項(xiàng)目小組，在四班公司MRPⅡ?qū)嵤╊檰柕闹С窒?，開展了緊張有序的實(shí)施工作，歷經(jīng)系統(tǒng)定義、原型測(cè)試、模擬試點(diǎn)和系統(tǒng)試運(yùn)行等實(shí)施過程，于1997年1月1日，系統(tǒng)正式運(yùn)行。據(jù)對(duì)美國(guó)成功實(shí)施MRPⅡ的企業(yè)的調(diào)查，有以下統(tǒng)計(jì)結(jié)果①：庫(kù)存減少25％～30％；庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高50％；準(zhǔn)時(shí)交貨率提高55％；裝配車間勞動(dòng)生產(chǎn)率提高20％～40％；采購(gòu)資金節(jié)約5％；降低成品庫(kù)存30％～40％；縮短生產(chǎn)周期10％～15％；提高生產(chǎn)率10％～15％；突擊加工減少25％。因此已不能從字面意義上來理解“制造資源計(jì)劃”(MRPⅡ)的含義。 (2)由于系統(tǒng)已經(jīng)記錄了大量的制造信息，包括物料消耗、加工工時(shí)等，在此基礎(chǔ)上擴(kuò)展到產(chǎn)品成本核算、成本分析。MRPⅡ最大的成就在于把企業(yè)經(jīng)營(yíng)的主要信息進(jìn)行集成。 1，由于信息技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的信息存儲(chǔ)和處理能力，使人們對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的管理能力加強(qiáng)了。于是，在1980年代，人們把銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、工程技術(shù)、信息等各個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行集成，并稱該集成系統(tǒng)為制造資源計(jì)劃(manufacturing resource planning)系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物料需求計(jì)劃(也縮寫為MRP)而記為MRPⅡ。 三、1980年代制造資源計(jì)劃(manufacturing resource planning，MRPⅡ) 閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動(dòng)方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。這樣，基本MRP系統(tǒng)進(jìn)一步發(fā)展，把能力需求計(jì)劃和執(zhí)行及控制計(jì)劃的功能也包括進(jìn)來，形成一個(gè)環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP，如圖11．2所示①。在能力需求計(jì)劃中，生產(chǎn)通知單是按照它們對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的負(fù)荷而進(jìn)行評(píng)估的，采購(gòu)?fù)ㄖ獑蔚倪^程與之類似，檢查它們對(duì)分包商和經(jīng)銷商所產(chǎn)生的工作量。因此，除了要編制資源需求計(jì)劃外，還要制定能力需求計(jì)劃(capacity requirement planning，CRP)，同各個(gè)工作中心的能力進(jìn)行平衡。 MRP系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需要有一個(gè)切實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃。為解決以上問題，MRP系統(tǒng)在1970年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。因此，計(jì)算出來的物料需求的數(shù)量和日期有可能因設(shè)備和工時(shí)的不足而無法滿足，或者因原料的不足而無法滿足。開始生產(chǎn)日期和完工日期．需求數(shù)量每一項(xiàng)采購(gòu)件的建議計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS 需要什么? i 有什么? OBOMQ I——物料需求計(jì)劃 MRP I I 庫(kù)存信息生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 l 因此，基本MRP的依據(jù)是：①主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)；②物料清單(BOM)；③庫(kù)存信息。然而， 要正確編制零件計(jì)劃，首先必須落實(shí)最終產(chǎn)品(在MRP中稱為成品)的出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，即主生產(chǎn)計(jì)劃(masterproductionschedule，MPS)，這是MRP展開的依據(jù)。 (2)根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時(shí)間。獨(dú)立需求是指需求量和需求時(shí)間由企業(yè)外部的需求來決定，例如，客戶訂購(gòu)的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等；相關(guān)需求是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨(dú)立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。ERP是一個(gè)龐大的管理信息系統(tǒng)，要講清楚ERP原理，必須了解ERP發(fā)展的四個(gè)主要的階段：1960年代開環(huán)的物料需求計(jì)劃(MRP)一1970年代閉環(huán)的物料需求計(jì)劃(MRP)一1980年代的制造資源計(jì)劃(MRPⅡ)一1990年代的企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)。它是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。企業(yè)資源計(jì)劃 從20世紀(jì)40—60年代物料需求計(jì)劃(material requirementplanning，MRP)的提出和實(shí)現(xiàn)，經(jīng)過1970年代的發(fā)展完善成為制造資源計(jì)劃(manufacturing resource planning，MRPⅡ)，到1990年代提出企業(yè)資源計(jì)劃(enterprise resource planning，ERP)，反映了人們對(duì)資源管理的認(rèn)識(shí)不斷深化，反映了企業(yè)管理利用技術(shù)進(jìn)步的一切成果適應(yīng)時(shí)代進(jìn)步和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。第一節(jié) 物料需求計(jì)劃及制造資源計(jì)劃 企業(yè)資源計(jì)劃(enterprise resource planning，ERP)概念是1990年代初由美國(guó)GartnerGrouplnc．公司在總結(jié)當(dāng)時(shí)MRPⅡ軟件在應(yīng)用環(huán)境和功能方面的主要發(fā)展時(shí)提出的。ERP系統(tǒng)集信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想于一身，反映時(shí)代對(duì)企業(yè)合理調(diào)配資源，最大化地創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富的要求。 一、1960年代開環(huán)的物料需求計(jì)劃(material requirement planning，MRP) 按需求的來源不同，企業(yè)內(nèi)部的物料可分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類型。MRP的基本任務(wù)是： (1)從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃(獨(dú)立需求)導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時(shí)間(相關(guān)需求)。 MRP的基本內(nèi)容是編制零件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。其次需要知道產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)，即物料清單(billofmaterial，BOM)，把主生產(chǎn)計(jì)劃展開成零件計(jì)劃；同時(shí)需要知道庫(kù)存數(shù)量才能準(zhǔn)確計(jì)算出零件的采購(gòu)數(shù)量。 它們之間的邏輯流程關(guān)系見圖11．1。i 采購(gòu)計(jì)劃每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃訂貨日期和到貨日期．需求數(shù)量 二、1970年代閉環(huán)的物料需求計(jì)劃(material requirement planning，MRP) 1960年代開環(huán)的MRP能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算出相關(guān)物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間與數(shù)量，但沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購(gòu)能力的有關(guān)約束條件。同時(shí)，它也缺乏根據(jù)計(jì)劃實(shí)施情況的反饋信息對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整的功能。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計(jì)劃外，還將生產(chǎn)能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購(gòu)作業(yè)計(jì)劃納入MRP，形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)。它除了要反映市場(chǎng)需求和合同訂單外，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。只有在采取了措施做到能力與資源均滿足負(fù)荷需求時(shí)，才能開始執(zhí)行計(jì)劃。執(zhí)行MRP時(shí)要用生產(chǎn)通知單來控制加工的優(yōu)先級(jí)，用采購(gòu)?fù)ㄖ獑蝸砜刂撇少?gòu)的優(yōu)先級(jí)。 圖11．2 閉環(huán)MRP邏輯流程圖① 圖11．2來源于“企業(yè)資源管理研究中心” AMTERP研究小組”撰寫的“ERP 因此，閉環(huán)MRP則成為一個(gè)完整的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)。但是企業(yè)管理是人財(cái)物和信息、銷供產(chǎn)等子系統(tǒng)組成的綜合系統(tǒng)，生產(chǎn)管理只是一個(gè)方面，它所涉及的僅僅是物流，而與物流密切相關(guān)的還有資金流和信息流。其工作邏輯如圖11．3所示①。企業(yè)由原來以產(chǎn)品為對(duì)象的管理進(jìn)入到以零部件為對(duì)象的管理。 (1)在物料需求計(jì)劃的基礎(chǔ)上向物料管理延伸，實(shí)施對(duì)物料的采購(gòu)管理，包括采購(gòu)計(jì)劃、進(jìn)貨計(jì)劃、供應(yīng)商賬務(wù)和檔案管理、庫(kù)存賬務(wù)管理等等。 (3)主要生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃大綱的依據(jù)是客戶訂單，因此向前又可以擴(kuò)展到銷售管理業(yè)務(wù)。 2．MRPⅡ在企業(yè)實(shí)踐中取得了顯著的效果。在我國(guó)，成功實(shí)施MRPⅡ的企業(yè)結(jié)果也顯著，如徐州工程機(jī)械制造廠于1996年選擇美國(guó)四班公司MSS for Objects管理系統(tǒng)，并作為863CIMS一期工程的MRPⅡ系統(tǒng)軟件，在工程廠進(jìn)行全面實(shí)施。系統(tǒng)運(yùn)行后，大大提高了該廠的企業(yè)管理水平，如實(shí)現(xiàn)了工程廠歷史上從未有過的企業(yè)統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境；實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃思想的根本轉(zhuǎn)變，變產(chǎn)品零部件的項(xiàng)目型計(jì)劃方法為物料與構(gòu)件的計(jì)劃思路；規(guī)范和完善了企業(yè)各項(xiàng)管理制度，并使之易于操作；第一次實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)滾加；劃分了企業(yè)的計(jì)劃階段和工作中心，為公司組織機(jī)構(gòu)趨于合理提供了參考依據(jù)；明確了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM、工藝BOM和計(jì)劃BOM的差別，為理順開發(fā)部門和工藝部門的數(shù)據(jù)關(guān)系提供了可操作的思想和工具，從而縮短了產(chǎn)品開發(fā)、試制和批量生產(chǎn)的周期；規(guī)范了采購(gòu)和庫(kù)存行為。第二節(jié) 企業(yè)資源計(jì)劃概念及其管理思想 一、1990年代企業(yè)資源計(jì)劃(enterpriseresourceplarming，ERP) 進(jìn)入1990年代，隨