【正文】 工藝方案 （ 1）、本設(shè)備除塵系統(tǒng)采用一套具有離線檢修功能的 XLCM 型低壓脈沖布袋除塵器，用于捕集設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的煙氣和粉塵，以達(dá)到保護(hù)環(huán)境，防止大氣污染的目的。 （ 6）、 PLC 可編程控制器的運(yùn)用，保證了除塵器作為工廠運(yùn)行設(shè)備的操控自動化。 （ 4）、低壓噴吹技術(shù)：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，加上噴吹管的獨(dú)到設(shè)計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。 （ 2）、濾料運(yùn)用技術(shù)：根據(jù)設(shè)備使用 ,的不同場合選用性能價格比適中的濾料。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。 除塵器：選用長袋脈沖清灰除塵器，過濾風(fēng)速 。排風(fēng)量設(shè)計為 450000 m3/h。二部分為了有效地捕集出鋼、出渣時產(chǎn)生的煙氣，操作平臺下設(shè)擋煙板，使煙氣均能上升進(jìn)入封閉室 由排煙罩捕集。轉(zhuǎn)爐在吹煉時從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出，這些煙氣統(tǒng)稱為二次煙氣。除塵系統(tǒng)排風(fēng)量為 300000M3/h。 由于兌鐵水和出鐵水不同時操作，兩側(cè)排煙罩用切換閥在使用時開啟。 出鐵口排煙罩在鐵水罐的上方兩側(cè)排煙。 二． 混鐵爐煙氣特 點(diǎn) 煙塵成分： 煙塵成分： TFe FeO Fe2O3 SiO2 Al2O3 CaO MgO 固定碳 總碳 S 重量 % ： 8 塵粒徑分布： 粒徑 m? ： 510 1020 2040 4060 60100 100 比例 % ： 10 含塵濃度： 兌鐵水時： 25g/NM3 出鐵水時： 1g/NM3 煙氣溫度： 兌鐵水時上部 2m3m處 3000C5000C 出鐵水上部 1600C2020C 煙塵比電阻： 溫度 0C ： 20 50 100 150 200 250 300 比電阻 cm?? :*108 9*1011 33*1011 *108 *1011 *1010 1*1011 三． 排煙罩及排風(fēng)量 兌鐵水排煙罩采用在爐口上側(cè)部排煙和活動罩，因兌鐵水時上部有鐵水罐，不能從上部排煙，只能在后側(cè)部，爐蓋的上方用較大的速度捕集煙塵，為了減少車間內(nèi)橫向氣流的干擾，設(shè)置可以移動的排煙罩，提高側(cè)吸口的捕集效率。排煙罩的形式和罩口排風(fēng)量的確定是排煙罩捕集煙塵效率的決定因素，除塵器則是煙塵凈化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 目 錄 1. 概述 2. 混鐵爐煙氣特 點(diǎn) 3. 排煙罩及排風(fēng)量 4. 設(shè)備選型 5. 低壓離線清灰脈沖布袋除塵器技術(shù)說明 600t 混鐵爐 及 2x65 噸轉(zhuǎn)爐 除塵方案 一． 概述 混鐵爐在兌鐵水及出鐵水時散發(fā)出大量煙塵，為了改善工作區(qū)條件和保護(hù)環(huán)境，所以需要設(shè)置除塵系統(tǒng)。 混鐵爐除塵系統(tǒng)包括排煙罩、管道、除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪等。關(guān)于排煙罩、排風(fēng)量、除塵器分別詳述于后。 兌鐵水排煙罩側(cè)吸口尺寸約為 2020*1500mm，吸口風(fēng)速為 25m/s 左右時，排風(fēng)量為270000M3/h。側(cè)吸罩口尺寸為約為 2200mm*800mm，罩口風(fēng)速20m/s 左右，兩邊總排風(fēng) 量為 253000M3/h?？紤]到管道和除塵器的漏損增加排風(fēng)量 10%。 四 .轉(zhuǎn)爐煙氣捕集方案 轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼、傾動出鋼、出渣時均產(chǎn)生大量煙氣。 轉(zhuǎn)爐二次煙氣排煙罩分為兩部分，一部分為將操作層以上的轉(zhuǎn)爐四周全部封閉起來，設(shè)爐前排煙罩。 考慮兩臺轉(zhuǎn)爐不同時進(jìn)行吹煉及出鋼出渣工作， 因 此在吸風(fēng)管裝有切換閥以便進(jìn)行切換進(jìn)風(fēng)量調(diào)節(jié)。 五 .設(shè)備選型 轉(zhuǎn)爐及混鐵爐共用一套除塵系統(tǒng) ,總風(fēng)量為 750000 m3/h。 選用 XLCM11000 型 過濾面積 11000M2 其主要技術(shù)參數(shù)如下： 設(shè)備型號： XLCM11000 處理風(fēng)量： 750000m3/h 過濾面積： 11000m2 過濾風(fēng)速： 濾袋數(shù)量： 條 濾袋規(guī)格： φ 160 6050mm 濾袋材質(zhì)： 550g/m2 常溫滌綸針刺氈 脈沖閥數(shù)量： 套 脈沖閥規(guī)格： 3寸淹沒式 分室數(shù)： 單元（灰斗） 離線閥： 套 設(shè)備阻力： 1200~1500Pa 入口含塵濃度： 10g/Nm3 出口含塵濃度： ≤ 50mg/Nm3 設(shè)備外形： m m m(長寬高 ) 主風(fēng)機(jī)型號： 流量： m3/h 全壓： 4000~3900Pa 電機(jī)功率： Kw 六 ． XLCM 型長袋低壓離線脈沖除塵器說明 我公司綜合 PPC氣箱脈沖袋式除塵器、 XLCM 長袋低壓脈沖袋式除塵器及離線清灰脈沖袋式除塵器等長袋脈沖除塵器的有關(guān)技術(shù)并借鑒國外先進(jìn)技術(shù)推出的 XLCM 系列離線清灰低壓脈沖袋式除塵器 ,該類型除塵器是一種處理風(fēng)量大、過濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。 我公司推出的 XLCM 型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器運(yùn)用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計院、專家的認(rèn)同并據(jù)此制造了多臺一萬平米過濾面積以上的大型除塵器： （ 1）、除塵 器阻力控制技術(shù)：通過煙氣流通途徑的設(shè)計保證除塵器的阻力損失小。 （ 3）、離線清灰和離線檢修技術(shù)：對除塵器離線閥進(jìn)行了獨(dú)特設(shè)計，保證了除塵器的離線清灰功能和不停機(jī)檢修功能。 （ 5）、檢測、監(jiān)控技術(shù)的運(yùn)用：針對除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了除塵器溫度、運(yùn)行壓力檢測、料位檢測、運(yùn)行設(shè)備故障檢測等先進(jìn)了在線檢測、監(jiān)控 設(shè)備。 一系列先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術(shù)、絕佳的性價比。 （ 2）、濾袋采用 φ 160 6000mm 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，采用滌綸針刺氈。濾袋由袋籠支撐。 （ 5）、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部），檢修門采用小單元結(jié)構(gòu)，方便人工開啟檢修省略了開蓋小車結(jié)構(gòu)。門牙子的加高利于除塵器頂部的排水 ,防止雨水吸入除塵器內(nèi)部。整套除塵器設(shè)置了差壓計、料位計等一系列檢測儀表用于設(shè)備的控制、在線檢測和保護(hù)（如選用此電器配置應(yīng)在定貨時說明 ） 。 （ 9）、通過對離線閥的操作，可使除塵器單倉完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機(jī)檢修。 （ 11）、除塵器控制系統(tǒng)采用 PLC 可編程控制器進(jìn)行自動控制，