【正文】 工藝方案 （ 1）、本設備除塵系統(tǒng)采用一套具有離線檢修功能的 XLCM 型低壓脈沖布袋除塵器，用于捕集設備運行過程中產生的煙氣和粉塵，以達到保護環(huán)境，防止大氣污染的目的。 （ 6）、 PLC 可編程控制器的運用，保證了除塵器作為工廠運行設備的操控自動化。 （ 4）、低壓噴吹技術：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。 （ 2）、濾料運用技術：根據設備使用 ,的不同場合選用性能價格比適中的濾料。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。 除塵器：選用長袋脈沖清灰除塵器，過濾風速 。排風量設計為 450000 m3/h。二部分為了有效地捕集出鋼、出渣時產生的煙氣，操作平臺下設擋煙板，使煙氣均能上升進入封閉室 由排煙罩捕集。轉爐在吹煉時從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出，這些煙氣統(tǒng)稱為二次煙氣。除塵系統(tǒng)排風量為 300000M3/h。 由于兌鐵水和出鐵水不同時操作，兩側排煙罩用切換閥在使用時開啟。 出鐵口排煙罩在鐵水罐的上方兩側排煙。 二． 混鐵爐煙氣特 點 煙塵成分： 煙塵成分： TFe FeO Fe2O3 SiO2 Al2O3 CaO MgO 固定碳 總碳 S 重量 % ： 8 塵粒徑分布： 粒徑 m? ： 510 1020 2040 4060 60100 100 比例 % ： 10 含塵濃度： 兌鐵水時： 25g/NM3 出鐵水時： 1g/NM3 煙氣溫度： 兌鐵水時上部 2m3m處 3000C5000C 出鐵水上部 1600C2020C 煙塵比電阻： 溫度 0C ： 20 50 100 150 200 250 300 比電阻 cm?? :*108 9*1011 33*1011 *108 *1011 *1010 1*1011 三． 排煙罩及排風量 兌鐵水排煙罩采用在爐口上側部排煙和活動罩，因兌鐵水時上部有鐵水罐，不能從上部排煙，只能在后側部，爐蓋的上方用較大的速度捕集煙塵，為了減少車間內橫向氣流的干擾，設置可以移動的排煙罩，提高側吸口的捕集效率。排煙罩的形式和罩口排風量的確定是排煙罩捕集煙塵效率的決定因素，除塵器則是煙塵凈化的關鍵環(huán)節(jié)。 目 錄 1. 概述 2. 混鐵爐煙氣特 點 3. 排煙罩及排風量 4. 設備選型 5. 低壓離線清灰脈沖布袋除塵器技術說明 600t 混鐵爐 及 2x65 噸轉爐 除塵方案 一． 概述 混鐵爐在兌鐵水及出鐵水時散發(fā)出大量煙塵，為了改善工作區(qū)條件和保護環(huán)境，所以需要設置除塵系統(tǒng)。 混鐵爐除塵系統(tǒng)包括排煙罩、管道、除塵器、風機、煙囪等。關于排煙罩、排風量、除塵器分別詳述于后。 兌鐵水排煙罩側吸口尺寸約為 2020*1500mm，吸口風速為 25m/s 左右時，排風量為270000M3/h。側吸罩口尺寸為約為 2200mm*800mm，罩口風速20m/s 左右，兩邊總排風 量為 253000M3/h?？紤]到管道和除塵器的漏損增加排風量 10%。 四 .轉爐煙氣捕集方案 轉爐在兌鐵水、加廢鋼、傾動出鋼、出渣時均產生大量煙氣。 轉爐二次煙氣排煙罩分為兩部分，一部分為將操作層以上的轉爐四周全部封閉起來，設爐前排煙罩。 考慮兩臺轉爐不同時進行吹煉及出鋼出渣工作， 因 此在吸風管裝有切換閥以便進行切換進風量調節(jié)。 五 .設備選型 轉爐及混鐵爐共用一套除塵系統(tǒng) ,總風量為 750000 m3/h。 選用 XLCM11000 型 過濾面積 11000M2 其主要技術參數(shù)如下： 設備型號： XLCM11000 處理風量： 750000m3/h 過濾面積： 11000m2 過濾風速： 濾袋數(shù)量： 條 濾袋規(guī)格： φ 160 6050mm 濾袋材質： 550g/m2 常溫滌綸針刺氈 脈沖閥數(shù)量： 套 脈沖閥規(guī)格： 3寸淹沒式 分室數(shù)： 單元（灰斗） 離線閥： 套 設備阻力： 1200~1500Pa 入口含塵濃度： 10g/Nm3 出口含塵濃度： ≤ 50mg/Nm3 設備外形： m m m(長寬高 ) 主風機型號： 流量： m3/h 全壓： 4000~3900Pa 電機功率： Kw 六 ． XLCM 型長袋低壓離線脈沖除塵器說明 我公司綜合 PPC氣箱脈沖袋式除塵器、 XLCM 長袋低壓脈沖袋式除塵器及離線清灰脈沖袋式除塵器等長袋脈沖除塵器的有關技術并借鑒國外先進技術推出的 XLCM 系列離線清灰低壓脈沖袋式除塵器 ,該類型除塵器是一種處理風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。 我公司推出的 XLCM 型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器運用了許多專有技術，這些專有技術得到了各設計院、專家的認同并據此制造了多臺一萬平米過濾面積以上的大型除塵器： （ 1）、除塵 器阻力控制技術：通過煙氣流通途徑的設計保證除塵器的阻力損失小。 （ 3）、離線清灰和離線檢修技術：對除塵器離線閥進行了獨特設計，保證了除塵器的離線清灰功能和不停機檢修功能。 （ 5）、檢測、監(jiān)控技術的運用：針對除塵器使用特點，設置了除塵器溫度、運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等先進了在線檢測、監(jiān)控 設備。 一系列先進技術的運用，保證了我公司生產的除塵器擁有一流的技術、絕佳的性價比。 （ 2）、濾袋采用 φ 160 6000mm 標準規(guī)格，采用滌綸針刺氈。濾袋由袋籠支撐。 （ 5）、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內部），檢修門采用小單元結構，方便人工開啟檢修省略了開蓋小車結構。門牙子的加高利于除塵器頂部的排水 ,防止雨水吸入除塵器內部。整套除塵器設置了差壓計、料位計等一系列檢測儀表用于設備的控制、在線檢測和保護（如選用此電器配置應在定貨時說明 ） 。 （ 9）、通過對離線閥的操作，可使除塵器單倉完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。 （ 11）、除塵器控制系統(tǒng)采用 PLC 可編程控制器進行自動控制，