中板生產(chǎn)工藝簡介ppt課件-展示頁
2025-05-16 22:07本頁面
【正文】 ： 170 噸 軋機前后錐形輥道上設(shè)有推床，軋制過程中對軋件進行對中、扶持，保證軋件能順利出入軋機，同時還有寬度測量功能。 ? 軋制 主要設(shè)備為單機架四輥可逆式軋機，最大軋制力 5500噸，從硬件到軟件 ,全套引進英國 Davy公司的軋機自動輥縫控制系統(tǒng) (AGC)和鋼板軋制模型控制系統(tǒng)（ MCS），實現(xiàn)鋼板在軋制過程中厚度、板形等參數(shù)的動態(tài)修正和補償，從而保證 10毫米以下厚度鋼板的同板差小于 ，異板差小于 ；而 10毫米以上鋼板的同板差小于 ，異板差小于 毫米。粗除鱗的目的是去除板坯加熱過程生成的厚層氧化鐵皮，使用高壓水對鋼坯表面的沖擊效果進行。 ? 板坯出爐 加熱好的板坯根據(jù)軋制情況按照固定的順序由加熱爐運送到出爐輥道，使用的設(shè)備是出鋼機，出鋼機動作時出鋼機先伸入爐內(nèi)，將鋼坯從滑軌抬升后運出爐外，降落在出爐輥道，避免了鋼坯對出爐輥道的巨大沖擊。中板目前使用的加熱爐包括使用高爐焦?fàn)t混合煤氣及純高爐煤氣兩種爐型，酒鋼中板正常使用兩座六段連續(xù)推鋼式加熱爐，單爐小時加熱能力 90噸，裝備了從 ABB公司引進的加熱爐儀表控制系統(tǒng)（ FICS）和最佳化燃燒控制系統(tǒng)（ FOCS），該控制系統(tǒng)實現(xiàn)了二級控制，在使加熱爐處于最經(jīng)濟的運行狀態(tài)下，可以保證板坯出爐溫度與目標(biāo)值不超過 10℃ 。正常情況下使用兩座加熱爐進行生產(chǎn)，同時加熱四排料，并嚴(yán)格按照板號自動跟蹤。 ? 板坯上料 準(zhǔn)備好的定尺板坯根據(jù)生產(chǎn)計劃安排情況，嚴(yán)格按照順序吊運到垛板臺，由板坯推出機推送到入爐輥道，由冷金屬檢測器檢測到，產(chǎn)生一個板號（跟蹤號），對應(yīng)到 PDI錄入數(shù)據(jù)，開始實施自動跟蹤。倍尺板坯入庫時長度為 ～ ，不能直接入爐，切割后的定尺板坯長度 ～ ，可以入爐軋制。 ? 倍尺板坯入庫 目前使用的自產(chǎn)板坯包括煉軋廠與碳鋼薄板廠生產(chǎn)的連鑄板坯，煉軋廠生產(chǎn)的板坯厚度160與 220mm，寬度以 1250、 1350mm為主，火車運輸；碳鋼薄板廠生產(chǎn)的板坯厚度 220mm，寬度1530mm，汽車運輸。厚度超過 40mm的鋼板不能按照國標(biāo)交貨，只能按照協(xié)議供應(yīng)毛邊、不保證性能的產(chǎn)品，其正常交貨的最大厚度為 85mm（厚度大于 85mm時無法組織大批量生產(chǎn)，且表面平整度難以保證），最小長度為 4m。也使用了一些外購板坯，其產(chǎn)地包括濟鋼、萊鋼、日照鋼廠、天津鐵廠、安鋼等，厚度 190～ 230mm，寬度 1250～ 1550。中板生產(chǎn)工藝簡介 煉軋廠中板工序中板生產(chǎn)線于 1998年 10月投產(chǎn)，設(shè)計產(chǎn)能年產(chǎn) 50萬噸中厚板，現(xiàn)有生產(chǎn)、設(shè)備保障兩個作業(yè)區(qū)，共有職工 300人，目前達到年產(chǎn) 100萬噸的規(guī)模。 一、原料 使用原料以自產(chǎn)煉鋼連鑄坯為主，其厚度為 160mm和220mm，寬度 950～ 1600mm(目前以 1250、 1350、1580三種斷面為主 )，長度為 2022～ 2775mm，可用原料單重 ～ 。 二、成品 可生產(chǎn)的成品規(guī)格為厚度 6～ 40mm（切邊板），寬度1500～ 2700mm，長度 2～ 16m。 三、生產(chǎn)工藝流程 倍尺板坯入庫 → 板坯切割 → 定尺板坯入庫 → 板坯上料 →板坯入爐 → 板坯加熱 → 板坯出爐 → 板坯粗除鱗 → 軋制（精除鱗） → 鋼板冷卻（ ADCO） → （熱分段剪分段）→ 鋼板矯直 → 冷床空冷 → 鋼板上下表面檢查（修磨） →鋼板切邊 → 鋼板切頭尾、定尺、取樣 → 鋼板標(biāo)印 → 成品收集 → 成品入庫 → （探傷） → 繳庫。 ? 板坯切割 倍尺板坯入庫時溫度通常在 500～ 600℃ ，需要冷卻到 200℃ 以下才能進行二次切割，二次切割使用焦?fàn)t煤氣與管道氧氣，用切割小車進行。 ? 定尺板坯
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