【正文】 后構(gòu)件底面的距離(m)； h2——安裝間隙，視具體情況而定，但不小于0．2米； 公式表示：H= h1+h2+h3+h4（見附圖）其中H——起重機的起重高度（m） h1——安裝支座表面高度(m)，從停機面算起； 在施工現(xiàn)場實際安裝是以安裝構(gòu)件的標高為依據(jù)。（2）吊車的確定A、安裝工作要能做到保質(zhì)保量，即能安全、又能快速的順利進行，首先取決于吊裝機具的合理使用，所以必須從安裝構(gòu)件的種類、重量、安裝高度、現(xiàn)場的自然條件等情況來選擇吊裝機具，選擇合適的吊裝機械進行吊裝，主要以起重量（t）、起重高度（H）和回轉(zhuǎn)半徑（M）三個基本條件來確定：B、起重量計算為了保證吊裝安全，起重機的重量必須大于吊裝構(gòu)件的重量，其中包括綁扎索的重量和臨時加固材料的重量。1359kg＞600kg滿足安全要求。鋼梁重（換算）P==,查表當α=查表當α=因此鋼絲繩與鋼梁綁扎采用α=45度時，其受力比較合理。查看《鋼絲繩安全系數(shù)K值表》作為捆綁繩用的鋼絲繩安全系數(shù)值K為8，則：[P]= P破＆修/K1 242000/8=30250N= （*= ），因此該鋼絲繩作為捆綁用繩,其容許拉力能夠滿足安全使用的要求。=500*22*22=242000N查看《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》6*19+1鋼絲繩，直徑為22mm的抗拉強度為1372MN/m178。 Pm——鋼絲繩的破斷拉力（KN）； Sg = Pm / K=α Pg / K α——吊素與水平線的夾角。 Q——吊裝構(gòu)件的重量， 式中 P——每根吊索的拉力 P=Q/2sinα （11）工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。（9）對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接等進行檢查作出記錄。（8）檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放過程中有無損壞或變形，對損壞和變形的構(gòu)件應矯正或重新加工。（6）鋼構(gòu)件安裝前必須取得基礎驗收的合格資料，根據(jù)基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎表面上，支承面支座和地腳螺栓的位置，標高等偏差應符合要求。為工程開工作好充分的機具準備。（3）復驗鋼構(gòu)件支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線標高水平度、預埋螺栓位置及伸出長度超過允許偏差時，應做好技術處理。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建及鋼結(jié)構(gòu)之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。（5）鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前3天，應聯(lián)系好各種運輸車輛，將各種材料檢驗裝箱后運輸。（3）因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應詳細區(qū)分各安裝單元構(gòu)件。制作運輸階段（1）鋼構(gòu)件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。（2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3）設計過程中，根據(jù)建設單位的意圖，積極協(xié)助建設單位對各種材料進行選型、定貨。二、 施工準備工作　 設計階級 （1）根據(jù)建設單位意圖，了解其總體設想，并根據(jù)設計單位設計的施工圖進行施工。 安全文明施工：采取有效的安全措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故以及隱患事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標: 質(zhì)量等級：合格。構(gòu)件品種：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類做到有條不紊。二、工程特點工期：本工程根據(jù)計劃，從施工到交工驗收共計**日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。工程概況及特點一、 工程概況建設單位： 工程名稱： 工程地點： 設計單位： 建筑面積： m2 主要工程項目及內(nèi)容： ①結(jié)構(gòu)形式：本工程為單層輕鋼屋面結(jié)構(gòu)。（11）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》（CECS102：98） 第二章 （10）《鋼砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程》（YB923892） （6）《低合金鋼焊條》（GB/T511895） （7）《焊接用鋼絲》（GB130077）　?。?）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》（GBJ1887）　　（9）《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ21688）根據(jù)中國現(xiàn)行的有關標準和規(guī)范要求： （1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）　?。?）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）　?。?）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ8291） （4）《鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》（GB/T122891）　?。?）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ0821695）二、編制依據(jù)招標文件、施工圖紙等資料。施工單位必須在了解工程規(guī)模、特點、技術要求和建設期限，調(diào)查分析該地區(qū)的自然環(huán)境和技術條件的基礎上，編制鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計。 編制目的與依據(jù)一、編制目的本施工組織設計編制的目的：*******限公司**廠房輕鋼結(jié)構(gòu)屋面工程項目施工階段，提供較為完整的綱領性技術文件。. . . .************有限公司**廠房鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案施工單位： 編制日期：****年**月**日目 錄第一章、編制目的與依據(jù)（一）編制目的（二）編制依據(jù)第二章、工程概括及特點（一）工程概況（二）編制依據(jù)第三章、施工部署（一）實施目標（二）施工準備工作（三）施工步驟（四）施工協(xié)調(diào)管理（五）施工現(xiàn)場平面布置（六）施工組織（七）勞動力計劃第四章、鋼結(jié)構(gòu)制作加工工藝（一）施工準備（二）鋼結(jié)構(gòu)原材料檢測（三）鋼結(jié)構(gòu)的制作加工第五章、主要項目施工方案（一）鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程（二）鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（三）圍護材料施工安裝第六章、工程質(zhì)量保證措施（一）施工驗收依據(jù)（二）結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量保證體系（三）必須遵循的質(zhì)量原則第七章、施工安全保證措施（一）安全管理保證體系（二）施工安全管理保證措施第八章、文明施工保證措施第九章、工期保證措施第十章、安全事故應急救援預案附：其他資信資料第一章鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案是指導鋼結(jié)構(gòu)施工全局，統(tǒng)籌鋼結(jié)構(gòu)施工全過程，在鋼結(jié)構(gòu)施工管理工作中起核心作用的重要技術經(jīng)濟文件。選定優(yōu)秀的施工方案，安排合理施工順序，采用先進技術、充分利用機械設備，做好人力、物力和財力的綜合平衡，努力提高勞動效率，組織現(xiàn)場文明施工，以求在確保工程質(zhì)量的前提下，縮短工期，節(jié)約材料，降低成本，滿足使用功能要求，獲得較好的投資效益和社會效益。 **市有關建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。 ②材料選用：本建筑物長為 **米，寬為**米（雙跨2*25米）；累計有鋼梁**榀；每榀鋼梁的最大重量為**T,鋼梁采用Q235鋼板制作，其中檁條采用Q235冷彎薄壁C 型鋼；彩鋼板和不銹鋼絲及保溫棉。施工范圍：本工程為單層輕鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同時必須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。第三章施工部署一、 實施目標為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術管理人員。 工期目標：鋼結(jié)構(gòu)安裝工期**日歷天?？萍歼M步目標：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術。（2）參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優(yōu)化方案。原材料采購階段（1）根據(jù)經(jīng)建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合國家技術要求標準及施工圖紙設計要求。（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。（2）技術交底完工后，根據(jù)工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人 員、焊接材料等工作。（4）鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。安裝準備階段（1）材料到達工地現(xiàn)場前3天公司將派人進駐現(xiàn)場復驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高水準點。（2）放出鋼構(gòu)件標高控制線和坐標軸線，鋼屋架還要放出屋架軸線的吊裝輔助軸線。（4）聯(lián)系好各種運輸及裝卸設備，清理檢查吊裝機械及吊具，按照施工設計要求搭設必要的操作平臺。（5）對鋼構(gòu)件、構(gòu)件的幾何尺寸與設計現(xiàn)場基礎或預埋件的尺寸進行核對無誤。（7）安裝前應按照構(gòu)件明細表，核對進場鋼構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明書和設計變更文件，工廠預拼裝的大構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時應根據(jù)預組裝的合格紀錄等。被碰壞損壞的涂料應進行補涂，并再次檢查辦理檢驗合格證。（10）因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術人員指導，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。吊裝設施選擇階段（1）吊裝索具的確定A、每邊吊索上的鋼絲繩的受力： B、鋼絲繩允許拉力按下列公式計算； Sg——鋼絲繩的允許拉力（KN）； Pg——鋼絲繩的破斷拉力總和 K——鋼絲繩的安全系數(shù) α——鋼絲繩的破斷拉力折算系數(shù)， ＆修619+1 α=；＆修637+1 α=；＆修661+1 α=C、鋼絲繩的安全系數(shù)K值表用途 安全系數(shù) 做纜風繩 用于手動起重設備 用于電動起重設備 5~6 做吊索（無彎曲） 6~7 做捆綁吊索 8~10 用于載人的升降機 14 [P]= P破＆修/K采用d=17mm 6*19+1P破=500d178。時，其破斷拉力總和力為235600N，相互比較兩個數(shù)值基本接近。2. 鋼絲繩與鋼梁綁扎受力計算 鋼絲繩在捆綁構(gòu)件時，除了與構(gòu)件重量有直接關系，還與吊索綁扎構(gòu)件時相關夾角有關。 3. 安全繩掛設受力計算：安全繩采用Ф11mm（6*19）的鋼絲繩作為屋架梁上的安全繩；Ф11mm（6*19）的鋼絲繩破斷拉力為：66587N/5/=1359kg一根安全繩同時承受8個人的重量：75kg*8=600kg。在鋼梁支座處和鋼梁屋脊處焊接一根 L90*6mm的角鋼作為立柱，然后將安全繩綁扎在立柱上，兩端用卡環(huán)卡牢。單機吊裝起重量按公式表示如下：Q(Q1+Q2)* t (+)*= t其中：Q——起重機額定起重量（t） Q1——吊索最重的構(gòu)件重量（t） Q2——索具和加固材料的重量（t） K——C、起重高度計算起重機的起重高度，必須滿足所需安裝的最高構(gòu)件的吊裝高度要求。吊車的起重高度必須大于安裝構(gòu)件的最高標高的高度。 QY16汽車起重機主要技術參數(shù)類別項目單位參數(shù)主要性能參數(shù)最大額定總起重量t16最小額定幅度m3轉(zhuǎn)臺尾部回轉(zhuǎn)半徑mm3120 起重臂長度基本臂m最長主臂m24最長主臂+副臂m24+7 起升高度基本臂m最長主臂m最長主臂+副臂mQY16C汽車起重機額定起重量表工 作幅 度m臂長24米臂長24+7米起重量kg起升高度m起重量kg起升高度m起重量kg起升高度m起重量kg起升高度m160001600016000120001490011400141001080013200102001152097008610870059006700690055005610510020004640450019003070338015502290258013001970106015208301200600370170吊鉤重量216kg48kg鋼絲繩倍數(shù)6531（3）、吊車墊