【正文】 ——鋼絲繩的破斷拉力總和 K——鋼絲繩的安全系數(shù)2. 鋼絲繩與鋼梁綁扎受力計算 鋼絲繩在捆綁構件時，除了與構件重量有直接關系，還與吊索綁扎構件時相關夾角有關。吊車的起重高度必須大于安裝構件的最高標高的高度。 采用卡環(huán)規(guī)格尺寸及安全負荷。（2）與建設單位的協(xié)調(diào) ① 按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達 到建設單位的要求。（5） 協(xié)調(diào)方式①按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。⑵、施工員：組織工程的施工。對施工設備及工裝器具進行標識。④、加強庫存管理，杜絕錯購及庫存物資超額。安裝工（6人）；機械設備：在開工前一星期，開始組織施工測量設備、用電設備、消防器材及小型機具，進行調(diào)試和保養(yǎng)工作。選擇優(yōu)秀項目經(jīng)理作為本工程的主要負責人，安排項目工程師以及豐富施工經(jīng)驗、一流管理水平的施工管理人員組成本工程項目管理班子，使工程技術、質(zhì)量、進度、安全、文明得以保證。三、鋼結(jié)構的制作加工鋼結(jié)構構件將安排在本公司的生產(chǎn)車間進行，主體鋼構件由鋼結(jié)構二個車間進行制作，輔件由輔件車間制作，從而加快制作進度。大型型鋼號料，應根據(jù)劃線的方便來攤料，但不得影響通道的暢通。在號料完成后，在樣板、樣桿上記錄已完成的數(shù)量，號料完畢后在樣板、樣桿上記上實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度 △ b △ h bb/槽鋼翼緣對腹板的垂直度b b△ △b/80零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設計無要求，應符合下表的規(guī)定。制孔偏差及孔徑偏差詳見下表：C級螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+ ~圓度垂直度，螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。（七）、組裝(1)組裝采用H型鋼組裝機機械組裝，按工藝要求的順序進行，連接表面及焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈，當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋，布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量、齊頭、加工的余量。（八）、鋼結(jié)構焊接、對于30mm以上厚板的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，采取以下措施：a) 焊接前，對母材中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm區(qū)域內(nèi)進行超聲波探傷檢查。5176。焊接H型鋼的翼腹板組焊時，角焊縫采用船角焊縫，焊接電流、焊條直徑、焊接電弧長度、焊接速度按照焊接試驗驗證確定。d)焊縫質(zhì)量檢查：焊接完成后，應及時清理焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺物。各個部件按照預拼裝的形式進行排列組合，將其余的節(jié)點板和加勁板焊接于H型鋼上。氣瓶解凍只能用蒸氣或熱水，嚴禁用火烘。a、具體涂裝操作方法如下： 鋼結(jié)構構件必須經(jīng)過噴丸除銹，并經(jīng)有關人員復檢合格后，即可均勻地涂刷調(diào)制好的底漆，待第一層底漆干燥后3h，開始涂刷第二層漆；涂刷時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致。堆放應放置在墊木上，已變形的構件應予矯正，并重新檢驗。運送到安裝地點的順序，應符合安裝程序，并應成套供應。7. 檁條的一端放至支座上，另一端放至模具中，頂緊后踩下踏板，設備自動沖成橢圓孔。項次　 項目　　允許偏差　　 1　　支座表面（1）標高（2）水平度　177。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。高強度必須做到當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢。噴涂涂料后應依據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。三、圍護材料施工安裝材料進場 （1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。材料吊上屋架施工要點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置安全防墜落鋼索（見圖解）。5mm范圍內(nèi)。c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。d、按上述順序鋪設，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。 工程質(zhì)量保證措施本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：施工及驗收依據(jù)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。④、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎?！? ③、 堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）?！? ③審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構分部工程質(zhì)量檢查認證?！　? b、與設計、制作一起討論各種構件連接節(jié)點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。 a、嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。要進行分部分項工程安全技術交底。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施?！　? ③ 超負荷不吊。④ 在做好總平面管理工作的同時，應經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，堅持合理的施工順序不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。 嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當加班加點或加夜班完成，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。(4).安全保衛(wèi)部 負責妥善處理好善后工作，負責保持與上級相關部門的溝通聯(lián)系。(7).維護現(xiàn)場秩序，保護好事故現(xiàn)場。（3）小組成員負責維持現(xiàn)場秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄，妥善處理好善后工作。（7）若傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。（3）迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。(3).心肺復蘇搶救措施要堅持不斷的進行(包括送醫(yī)院的途中)不能隨便放棄。(3).將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。三、應急預案觸電事故應急準備與響應預案A、由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協(xié)調(diào)工作。 成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。設置環(huán)境保護宣傳標牌、人人樹立環(huán)境保護意識。（6）彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場。（5）吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準站人。具體安全措施： （1）堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的《勞動操作規(guī)程》按照鋼結(jié)構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發(fā)生。第七章　　 b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝?！? ③、 設計圖紙未熟悉不準開工。⑧、進行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。鋼結(jié)構安裝偏差的檢測，應在結(jié)構形成空間剛度單元并連接固定后進行。（4）《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001及其它相關規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準和技術水平。e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。 c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調(diào)整后再吊升。（5）材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。（２）施工準備： 在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。高強度螺栓緊固用扭力扳手。③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。屋面梁連接程序：對接調(diào)整→安裝螺栓固定→安裝高強螺栓→高強螺栓初擰→高強螺栓終擰→密封。3. 檢查主機無誤后，開動主機，主機自動將鋼帶輥壓成型并送到成形托架上。鋼結(jié)構產(chǎn)品中的小件、零配件，螺栓、連接板、墊圈等重量在25kg以下者，采用箱裝或捆扎，并應有裝車單。c、根據(jù)鋼構件的原有制作序列號，對鋼構件進行編號，并在統(tǒng)一位置內(nèi)貼上合格證標記。鋼構件涂裝采用機械噴涂方式，涂刷之后在4小時以內(nèi)嚴防雨水淋灑，配制好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑，噴丸除銹完成后到底漆噴涂前的時間間隔不得大于3h。構件（或鋼材）的火焰矯正，加熱溫度一般控制在800℃左右（呈櫻紅色），嚴禁超過900℃（呈亮紅色）。對存在質(zhì)量缺陷的焊縫由有經(jīng)驗的焊工進行返修復探合格后，方可進行下道工序的操作。起焊：在焊縫起點前方15~20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4~5mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把熔池填滿到要求的厚度方可開始向前施焊，焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再施焊，其接頭方法與起焊方法同。組裝構件的平直度、規(guī)格尺寸應符合GB502052001規(guī)范的規(guī)定。）a)焊接前準備工作：各施焊焊工必須按JGJ812002規(guī)定持有資質(zhì)的焊接人員作對應部位的焊接。（h＜500），177。177。（五）、制孔鋼構件節(jié)點板制孔采用鉆模板鉆孔，以保證鉆孔精度。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm，精密切割的零件。手動氣割割縫的寬度為4mm。號料時應盡可能做到合理用材。鋼結(jié)構主體構件采用自動焊接，要求與鋼材相應的焊絲,焊劑。勞動力安排50人左右，具體根據(jù)施工現(xiàn)場進度作調(diào)整。電工 （1人）；以上人員不包括項目部管理技術人員在內(nèi)。⑺、吊裝、安裝隊長：負責本工種（本專業(yè)）的施工管理。②、匯總、審核各施工工程師提交的材料計劃。負責編寫“安全生產(chǎn)管理計劃書”，做好安全宣傳教育工作，做好安全監(jiān)督檢查工作，落實各項安全措施，杜絕各類事故苗子，有權制止任何不安全操作，確保安全生產(chǎn)。解決臨時用水、用電： 主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水（由業(yè)主免費提供）外基本無須用水。②根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關單位通報施工計劃，并按規(guī)定對土建基礎進行復測并作好記錄。三、施工步驟細化階段工程細化階段編制資源需用計劃材料采購與檢測現(xiàn)場布置人員、設備、材料鋼結(jié)構吊裝實施階段檁條、支撐安裝屋面彩板圍護系統(tǒng)安裝墻面面彩板圍護系統(tǒng)掃尾清場服務階段工程服務四、施工協(xié)調(diào)管理（1）與設計公司的工作協(xié)調(diào) ①我們將在施工過程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問題。 在鋼梁支座處和鋼梁屋脊處焊接一根 L90*6mm的角鋼作為立柱，然后將安全繩綁扎在立柱上，兩端用卡環(huán)卡牢。 α——鋼絲繩的破斷拉力折算系數(shù)， ＆修619+1 α=；＆修637+1 α=；＆修661+1 α=C、鋼絲繩的安全系數(shù)K值表用途 安全系數(shù) 做纜風繩 用于手動起重設備 用于電動起重設備 5~6 做吊索（無彎曲） 6~7 做捆綁吊索 8~10 用于載人的升降機 14 [P]= P破＆修/K采用d=17mm 6*19+1P破=500d178。 B、鋼絲繩允許拉力按下列公式計算；吊裝設施選擇階段（1）吊裝索具的確定A、每邊吊索上的鋼絲繩的受力：（5）對鋼構件、構件的幾何尺寸與設計現(xiàn)場基礎或預埋件的尺寸進行核對無誤。（4）鋼結(jié)構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。（2）參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優(yōu)化方案。第三章 選定優(yōu)秀的施工方案，安排合理施工順序，采用先進技術、充分利用機械設備，做好人力、物力和財力的綜合平衡，努力提高勞動效率，組織現(xiàn)場文明施工，以求在確保工程質(zhì)量的前提下，縮短工期，節(jié)約材料，降低成本，滿足使用功能要求，獲得較好的投資效益和社會效益。 編制目的與依據(jù)一、編制目的本施工組織設計編制的目的：*******限公司**廠房輕鋼結(jié)構屋面工程項目施工階段，提供較為完整的綱領性技術文件。 （6）《低合金鋼焊條》（GB/T511895） （7）《焊接用鋼絲》（GB130077）　?。?）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構技術規(guī)范》（GBJ1887）　　（9）《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ21688）二、工程特點工期：本工程根