【正文】 ——鋼絲繩的破斷拉力總和 K——鋼絲繩的安全系數(shù)2. 鋼絲繩與鋼梁綁扎受力計(jì)算 鋼絲繩在捆綁構(gòu)件時，除了與構(gòu)件重量有直接關(guān)系，還與吊索綁扎構(gòu)件時相關(guān)夾角有關(guān)。吊車的起重高度必須大于安裝構(gòu)件的最高標(biāo)高的高度。 采用卡環(huán)規(guī)格尺寸及安全負(fù)荷。（2）與建設(shè)單位的協(xié)調(diào) ① 按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá) 到建設(shè)單位的要求。（5） 協(xié)調(diào)方式①按進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。⑵、施工員：組織工程的施工。對施工設(shè)備及工裝器具進(jìn)行標(biāo)識。④、加強(qiáng)庫存管理，杜絕錯購及庫存物資超額。安裝工（6人）；機(jī)械設(shè)備：在開工前一星期，開始組織施工測量設(shè)備、用電設(shè)備、消防器材及小型機(jī)具，進(jìn)行調(diào)試和保養(yǎng)工作。選擇優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理作為本工程的主要負(fù)責(zé)人，安排項(xiàng)目工程師以及豐富施工經(jīng)驗(yàn)、一流管理水平的施工管理人員組成本工程項(xiàng)目管理班子，使工程技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明得以保證。三、鋼結(jié)構(gòu)的制作加工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件將安排在本公司的生產(chǎn)車間進(jìn)行，主體鋼構(gòu)件由鋼結(jié)構(gòu)二個車間進(jìn)行制作，輔件由輔件車間制作，從而加快制作進(jìn)度。大型型鋼號料，應(yīng)根據(jù)劃線的方便來攤料，但不得影響通道的暢通。在號料完成后，在樣板、樣桿上記錄已完成的數(shù)量，號料完畢后在樣板、樣桿上記上實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度 △ b △ h bb/槽鋼翼緣對腹板的垂直度b b△ △b/80零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定。制孔偏差及孔徑偏差詳見下表：C級螺栓孔允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+ ~圓度垂直度，螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。（七）、組裝(1)組裝采用H型鋼組裝機(jī)機(jī)械組裝，按工藝要求的順序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋，布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量、齊頭、加工的余量。（八）、鋼結(jié)構(gòu)焊接、對于30mm以上厚板的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，采取以下措施：a) 焊接前，對母材中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查。5176。焊接H型鋼的翼腹板組焊時，角焊縫采用船角焊縫，焊接電流、焊條直徑、焊接電弧長度、焊接速度按照焊接試驗(yàn)驗(yàn)證確定。d)焊縫質(zhì)量檢查：焊接完成后，應(yīng)及時清理焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺物。各個部件按照預(yù)拼裝的形式進(jìn)行排列組合，將其余的節(jié)點(diǎn)板和加勁板焊接于H型鋼上。氣瓶解凍只能用蒸氣或熱水，嚴(yán)禁用火烘。a、具體涂裝操作方法如下： 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須經(jīng)過噴丸除銹，并經(jīng)有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷調(diào)制好的底漆，待第一層底漆干燥后3h，開始涂刷第二層漆；涂刷時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致。堆放應(yīng)放置在墊木上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗(yàn)。運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。7. 檁條的一端放至支座上，另一端放至模具中，頂緊后踩下踏板，設(shè)備自動沖成橢圓孔。項(xiàng)次　 項(xiàng)目　　允許偏差　　 1　　支座表面（1）標(biāo)高（2）水平度　177。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。高強(qiáng)度必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。三、圍護(hù)材料施工安裝材料進(jìn)場 （1）材料進(jìn)場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。材料吊上屋架施工要點(diǎn)：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置安全防墜落鋼索（見圖解）。5mm范圍內(nèi)。c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。d、按上述順序鋪設(shè)，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。 工程質(zhì)量保證措施本工程嚴(yán)格按照ISO9001的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：施工及驗(yàn)收依據(jù)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。④、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)?！? ③、 堅(jiān)持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復(fù)評）。　 ③審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證?！　? b、與設(shè)計(jì)、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變測試，便于操作者控制變形。 a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。要進(jìn)行分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。　　 ③ 超負(fù)荷不吊。④ 在做好總平面管理工作的同時，應(yīng)經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，堅(jiān)持合理的施工順序不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。 嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計(jì)劃工作量，不完成不收工，必要時可適當(dāng)加班加點(diǎn)或加夜班完成，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題并采取對策。(4).安全保衛(wèi)部 負(fù)責(zé)妥善處理好善后工作，負(fù)責(zé)保持與上級相關(guān)部門的溝通聯(lián)系。(7).維護(hù)現(xiàn)場秩序，保護(hù)好事故現(xiàn)場。（3）小組成員負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場秩序，做好當(dāng)事人、周圍人員的問訊記錄，妥善處理好善后工作。（7）若傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。（3）迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。(3).心肺復(fù)蘇搶救措施要堅(jiān)持不斷的進(jìn)行(包括送醫(yī)院的途中)不能隨便放棄。(3).將傷員立即脫離危險地方，組織人員進(jìn)行搶救。三、應(yīng)急預(yù)案觸電事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案A、由項(xiàng)目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。 成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。設(shè)置環(huán)境保護(hù)宣傳標(biāo)牌、人人樹立環(huán)境保護(hù)意識。（6）彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場。（5）吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。具體安全措施： （1）堅(jiān)決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的《勞動操作規(guī)程》按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。第七章　　 b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝?！? ③、 設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工。⑧、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。e、每日收工時，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。 c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。（5）材料進(jìn)場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負(fù)責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。（２）施工準(zhǔn)備： 在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。高強(qiáng)度螺栓緊固用扭力扳手。③、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。屋面梁連接程序：對接調(diào)整→安裝螺栓固定→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓初擰→高強(qiáng)螺栓終擰→密封。3. 檢查主機(jī)無誤后，開動主機(jī)，主機(jī)自動將鋼帶輥壓成型并送到成形托架上。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中的小件、零配件，螺栓、連接板、墊圈等重量在25kg以下者，采用箱裝或捆扎，并應(yīng)有裝車單。c、根據(jù)鋼構(gòu)件的原有制作序列號，對鋼構(gòu)件進(jìn)行編號，并在統(tǒng)一位置內(nèi)貼上合格證標(biāo)記。鋼構(gòu)件涂裝采用機(jī)械噴涂方式，涂刷之后在4小時以內(nèi)嚴(yán)防雨水淋灑，配制好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑，噴丸除銹完成后到底漆噴涂前的時間間隔不得大于3h。構(gòu)件（或鋼材）的火焰矯正，加熱溫度一般控制在800℃左右（呈櫻紅色），嚴(yán)禁超過900℃（呈亮紅色）。對存在質(zhì)量缺陷的焊縫由有經(jīng)驗(yàn)的焊工進(jìn)行返修復(fù)探合格后，方可進(jìn)行下道工序的操作。起焊：在焊縫起點(diǎn)前方15~20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4~5mm，對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把熔池填滿到要求的厚度方可開始向前施焊，焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡偈┖?，其接頭方法與起焊方法同。組裝構(gòu)件的平直度、規(guī)格尺寸應(yīng)符合GB502052001規(guī)范的規(guī)定。）a)焊接前準(zhǔn)備工作：各施焊焊工必須按JGJ812002規(guī)定持有資質(zhì)的焊接人員作對應(yīng)部位的焊接。（h＜500），177。177。（五）、制孔鋼構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板制孔采用鉆模板鉆孔，以保證鉆孔精度。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm，精密切割的零件。手動氣割割縫的寬度為4mm。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。鋼結(jié)構(gòu)主體構(gòu)件采用自動焊接，要求與鋼材相應(yīng)的焊絲,焊劑。勞動力安排50人左右，具體根據(jù)施工現(xiàn)場進(jìn)度作調(diào)整。電工 （1人）；以上人員不包括項(xiàng)目部管理技術(shù)人員在內(nèi)。⑺、吊裝、安裝隊(duì)長：負(fù)責(zé)本工種（本專業(yè)）的施工管理。②、匯總、審核各施工工程師提交的材料計(jì)劃。負(fù)責(zé)編寫“安全生產(chǎn)管理計(jì)劃書”，做好安全宣傳教育工作，做好安全監(jiān)督檢查工作，落實(shí)各項(xiàng)安全措施，杜絕各類事故苗子，有權(quán)制止任何不安全操作，確保安全生產(chǎn)。解決臨時用水、用電： 主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水（由業(yè)主免費(fèi)提供）外基本無須用水。②根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報施工計(jì)劃，并按規(guī)定對土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測并作好記錄。三、施工步驟細(xì)化階段工程細(xì)化階段編制資源需用計(jì)劃材料采購與檢測現(xiàn)場布置人員、設(shè)備、材料鋼結(jié)構(gòu)吊裝實(shí)施階段檁條、支撐安裝屋面彩板圍護(hù)系統(tǒng)安裝墻面面彩板圍護(hù)系統(tǒng)掃尾清場服務(wù)階段工程服務(wù)四、施工協(xié)調(diào)管理（1）與設(shè)計(jì)公司的工作協(xié)調(diào) ①我們將在施工過程中積極與設(shè)計(jì)公司配合，解決施工中的疑難問題。 在鋼梁支座處和鋼梁屋脊處焊接一根 L90*6mm的角鋼作為立柱，然后將安全繩綁扎在立柱上，兩端用卡環(huán)卡牢。 α——鋼絲繩的破斷拉力折算系數(shù)， ＆修619+1 α=；＆修637+1 α=；＆修661+1 α=C、鋼絲繩的安全系數(shù)K值表用途 安全系數(shù) 做纜風(fēng)繩 用于手動起重設(shè)備 用于電動起重設(shè)備 5~6 做吊索（無彎曲） 6~7 做捆綁吊索 8~10 用于載人的升降機(jī) 14 [P]= P破＆修/K采用d=17mm 6*19+1P破=500d178。 B、鋼絲繩允許拉力按下列公式計(jì)算；吊裝設(shè)施選擇階段（1）吊裝索具的確定A、每邊吊索上的鋼絲繩的受力：（5）對鋼構(gòu)件、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)現(xiàn)場基礎(chǔ)或預(yù)埋件的尺寸進(jìn)行核對無誤。（4）鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。（2）參與圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位推薦優(yōu)化方案。第三章 選定優(yōu)秀的施工方案，安排合理施工順序，采用先進(jìn)技術(shù)、充分利用機(jī)械設(shè)備，做好人力、物力和財(cái)力的綜合平衡，努力提高勞動效率，組織現(xiàn)場文明施工，以求在確保工程質(zhì)量的前提下，縮短工期，節(jié)約材料，降低成本，滿足使用功能要求，獲得較好的投資效益和社會效益。 編制目的與依據(jù)一、編制目的本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的：*******限公司**廠房輕鋼結(jié)構(gòu)屋面工程項(xiàng)目施工階段，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件。 （6）《低合金鋼焊條》（GB/T511895） （7）《焊接用鋼絲》（GB130077）　　（8）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ1887）　?。?）《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ21688）二、工程特點(diǎn)工期：本工程根