【正文】 據(jù)計(jì)劃，從施工到交工驗(yàn)收共計(jì)**日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工。 安全文明施工：采取有效的安全措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故以及隱患事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。制作運(yùn)輸階段（1）鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。（3）復(fù)驗(yàn)鋼構(gòu)件支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線標(biāo)高水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長(zhǎng)度超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。（9）對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接等進(jìn)行檢查作出記錄。鋼梁重（換算）P==,查表當(dāng)α=查表當(dāng)α=因此鋼絲繩與鋼梁綁扎采用α=45度時(shí)，其受力比較合理。公式表示：H= h1+h2+h3+h4（見附圖）其中H——起重機(jī)的起重高度（m） h1——安裝支座表面高度(m)，從停機(jī)面算起； h3——綁扎點(diǎn)至起吊后構(gòu)件底面的距離(m)； *采用上海標(biāo)準(zhǔn)件四廠”索具卸口”材料A3,型號(hào)滬Q/JB4462號(hào)碼最大繩索直徑（mm）安全負(fù)荷（KN）主要尺寸（mm）`質(zhì)量（kg）dldLBHM1210552050M161265246013M201686328015M24201013690M2722111401002241M332713750120　 竣工驗(yàn)收階段： （1） 由現(xiàn)場(chǎng)管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式。② 會(huì)同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過(guò)程中技術(shù)變更工作。②由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會(huì)，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。按項(xiàng)目經(jīng)理的要求，對(duì)工程的進(jìn)度、安全、質(zhì)量進(jìn)行管理，對(duì)施工方案的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督。負(fù)責(zé)工地物資計(jì)劃的編制。現(xiàn)場(chǎng)物資管理布置堆放。勞動(dòng)力：在本工程施工組織時(shí)間編制的過(guò)程中，開始著手對(duì)擬選擇的各專業(yè)施工隊(duì)伍的施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全等各方面指標(biāo)進(jìn)行考察，編制工程勞動(dòng)力供應(yīng)計(jì)劃，督促選定的施工隊(duì)伍做好人員組織和施工準(zhǔn)備。施工組織設(shè)計(jì)和各分項(xiàng)工程施工方案在正式開工前編制完畢并由公司總工程師進(jìn)行審查批準(zhǔn)。在加工前應(yīng)認(rèn)真審查圖紙，這樣，能夠結(jié)合工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)技術(shù)，提高經(jīng)濟(jì)效益。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，兩端與中間的寬度應(yīng)一致。并妥善保管好樣板及樣桿。彎曲矢高的允許值鋼材類別示 意 圖對(duì)于軸線矯 正彎 曲rfrf鋼 板扁 鋼1150tL2400t25t L2 200t22100bL2800b50bL2400b角 鋼1190bL2720b45bL2360b槽 鋼1150hL2400h25hL2200h2290bL2720b45bL2360b工字鋼1150hL2400h25hL2200h2250bL2400b25bL2200b注：a、圖中：r 曲率半徑、f 彎曲矢高、L彎曲線長(zhǎng)。177。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。鈍邊177。焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角控制為60176。焊縫經(jīng)檢驗(yàn)（外觀或內(nèi)在）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修，返修辦法按照附表提供的對(duì)策執(zhí)行。焊接方法見上述焊接工藝。（十一）、除銹鋼構(gòu)件的除銹工作應(yīng)在構(gòu)件制作其它工序質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。b、已涂刷底層漆面經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定并具清理工作，油漆不小于每層厚度為40μm。運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。（十四）、構(gòu)件出廠提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和技術(shù)文件1. 設(shè)計(jì)變更文件，鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并應(yīng)在圖中注明修改部位；2. 制作中對(duì)問(wèn)題處理的協(xié)議文件；3. 所用鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告；4. 高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)及摩擦面抗滑系數(shù)的實(shí)測(cè)資料；5. 發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單；6. 焊接工藝評(píng)定報(bào)告；7. 連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告；8. 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；9. 預(yù)拼裝記錄；10. 超聲波焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告。8. 中間為圓孔，首先必須劃線確定其中孔的位置，用鋼尺確定其中心圓孔的中心位置，并用顏色筆標(biāo)識(shí)，確定鉆孔位置。ⅰ　　 2　　預(yù)埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外　　 177。鋼梁安裝允許誤差：　　序號(hào)　　項(xiàng)目　　　　　　　　標(biāo)準(zhǔn)　　1　　　梁兩端頂面高差　　L/100且≤10mm　　2　　　主梁與梁面高差　　177。D、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）的要求組織施工。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對(duì)底漆有磨損的地方應(yīng)予以 修補(bǔ)。 （2）檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（2）材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。e、如最后所剩空間大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時(shí)，疊接長(zhǎng)度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長(zhǎng)應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條上）。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。鋼構(gòu)件安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。⑤、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過(guò)程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。　 ④、 堅(jiān)持檢查評(píng)比?！　? ④督促檢查施工機(jī)械的完好情況。 為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點(diǎn)：　　 a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系：　　 b、從深化設(shè)計(jì)開始，深化設(shè)計(jì)人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點(diǎn)，使其具有可操作性，深化設(shè)計(jì)完成后必須有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對(duì)、審核，對(duì)施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計(jì)人員簽字。 b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。（3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔擲?！　? ④ 視線不明不吊。文明施工保證措施　　文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，我公司能承建本鋼結(jié)構(gòu)工程，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，為建設(shè)好本工程予以人力、物力、財(cái)力的支持。第九章 工期保證措施　　為了工程能保質(zhì)保量按時(shí)順利完成，我公司制訂了切實(shí)可行的工期保證措施。第十章 安全事故應(yīng)急救援預(yù)案為確保吊裝施工突發(fā)事故時(shí)，能迅速有效的實(shí)施正確的救援措施，最大限度的減少 事故造成的人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失，特制定本預(yù)案。B、觸電事故應(yīng)急措施及響應(yīng)(1).事故發(fā)生后，應(yīng)由發(fā)現(xiàn)者、各專業(yè)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人或者事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員立即以電話或其它形式，迅速上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。C、注意事項(xiàng)(1).在未脫離電源時(shí)，切不可用手去拉觸電者。B、高處墜落事故應(yīng)急措施及響應(yīng)（1）事故發(fā)生后，應(yīng)由發(fā)現(xiàn)者迅速上報(bào)班組長(zhǎng)、安全員，安全員或各專業(yè)負(fù)責(zé)人立即報(bào)120，迅速上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部指揮小組。（8）若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布(滅菌敷料)包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一。安全員、項(xiàng)目經(jīng)理建設(shè)行政主管部門發(fā)現(xiàn)者班組長(zhǎng)公司質(zhì)安部(2）項(xiàng)目指揮部接到報(bào)告后，應(yīng)立即在第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。注意保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，便于調(diào)查分析事故原因。安全員、項(xiàng)目經(jīng)理建設(shè)行政主管部門發(fā)現(xiàn)者班組長(zhǎng)公司質(zhì)安部(2).現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷地脫離電源，盡可能的立即切斷電源(關(guān)閉電路)，亦可用現(xiàn)場(chǎng)得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。組 長(zhǎng)：吳鳳江副組長(zhǎng)：吳立偉組 員：孫永軍、王本強(qiáng)、浦友林具體職責(zé)： 組織人員搶救傷員； 組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理和善后處理； 相關(guān)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)與醫(yī)院，上級(jí)安全主管部門和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)等部門的聯(lián)系；詳細(xì)說(shuō)明事故情況，并派人員到路口接應(yīng)； 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)物資、車輛的調(diào)度。 合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確?？偣て谀繕?biāo)實(shí)現(xiàn)。 文明施工，環(huán)保措施 由于文明施工包括的內(nèi)容很多，又有許多與安全生產(chǎn)等有緊密聯(lián)系，故如有與安全生產(chǎn)的內(nèi)容重復(fù)的，將同樣列出，并作為重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的內(nèi)容加以重視?！　? ⑥ 施工用的臨時(shí)電路應(yīng)采用TNS三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，做好“三不放過(guò)”工作。 d、認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生?！? 　 d、材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)?！? 　 ⑥本工程質(zhì)量控制點(diǎn) A、鋼梁安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)的保證措施：　　 a、用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求?！? ②、 沒(méi)有保證措施不準(zhǔn)開工。 ⑦、對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%。（3）圖紙會(huì)審紀(jì)要。合格，其過(guò)部分應(yīng)加止水膠防水，其過(guò)松部分應(yīng)重新鎖緊。 b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。5m。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。 （4）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（2）施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在032℃，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝（1）施工環(huán)境： 本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃，相對(duì)濕度不大于80%，同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩個(gè)連接件的構(gòu)件，施工時(shí)先主要后次要的順序。②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定 →天溝安裝→雨排水管道安裝固定?！　　　　　　　　　　? 測(cè)量放線 　　　　 構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志　　　　　　　　　　　 清理作業(yè)面　　　　　　　　　　　 平臺(tái)安裝　　　　　　　　　　　 構(gòu)件矯正　　　　　　　　　　　 組拼裝第五章2. 根據(jù)下料單的要求，確定主機(jī)的行程，調(diào)節(jié)好軋輥的間隙和限寬裝置。鋼屋架采用分段運(yùn)輸?shù)脑瓌t，采用汽車運(yùn)輸和船運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，下部有枕木墊平，防止構(gòu)件產(chǎn)生變形。最后，應(yīng)作全面的檢查，確保做到無(wú)漏涂、欠涂或少涂。（十二）、油漆涂裝鋼構(gòu)件涂裝應(yīng)在構(gòu)件除銹之后進(jìn)行，涂裝前須清除構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物等清除干凈，露出金屬光澤?；鹧娉C正是將焊接變形部位的金屬加熱到熱塑狀態(tài)，利用不均勻加熱引起的變形來(lái)矯正焊接變形。故在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》進(jìn)行焊縫超聲波探傷，二級(jí)焊縫的探傷比例為焊縫長(zhǎng)度的20%，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。焊條與較厚焊件一側(cè)夾角大于與較薄構(gòu)件的一側(cè)。在進(jìn)行焊接前清除焊道表面鐵銹、毛刺及污物，對(duì)焊條、焊劑進(jìn)行烘焙，將焊條、焊劑的水汽烘干，防止焊接過(guò)程中焊縫氣孔的產(chǎn)生。焊接工藝過(guò)程焊接準(zhǔn)備→焊縫坡口打磨→加墊引弧板→施焊→打磨清根→焊縫質(zhì)量檢查（鋼結(jié)構(gòu)的焊接主要由手工焊接和埋弧自動(dòng)焊兩種。組裝施焊前，應(yīng)按下料單對(duì)組裝件進(jìn)行規(guī)格尺寸檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：H型鋼組裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差截面高度h177。177。c、當(dāng)溫度低于20℃時(shí)，不得對(duì)鋼材進(jìn)行