【正文】 據(jù)計劃，從施工到交工驗收共計**日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。 安全文明施工：采取有效的安全措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故以及隱患事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。制作運輸階段（1）鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。（3）復驗鋼構件支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線標高水平度、預埋螺栓位置及伸出長度超過允許偏差時，應做好技術處理。（9）對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接等進行檢查作出記錄。鋼梁重（換算）P==,查表當α=查表當α=因此鋼絲繩與鋼梁綁扎采用α=45度時，其受力比較合理。公式表示：H= h1+h2+h3+h4（見附圖）其中H——起重機的起重高度（m） h1——安裝支座表面高度(m)，從停機面算起； h3——綁扎點至起吊后構件底面的距離(m)； *采用上海標準件四廠”索具卸口”材料A3,型號滬Q/JB4462號碼最大繩索直徑（mm）安全負荷（KN）主要尺寸（mm）`質(zhì)量（kg）dldLBHM1210552050M161265246013M201686328015M24201013690M2722111401002241M332713750120　 竣工驗收階段： （1） 由現(xiàn)場管理部門作好建設單位及有關部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地點、方式。② 會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。②由項目經(jīng)理部負責施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。按項目經(jīng)理的要求，對工程的進度、安全、質(zhì)量進行管理，對施工方案的實施進行監(jiān)督。負責工地物資計劃的編制?，F(xiàn)場物資管理布置堆放。勞動力：在本工程施工組織時間編制的過程中，開始著手對擬選擇的各專業(yè)施工隊伍的施工質(zhì)量、進度、安全等各方面指標進行考察，編制工程勞動力供應計劃，督促選定的施工隊伍做好人員組織和施工準備。施工組織設計和各分項工程施工方案在正式開工前編制完畢并由公司總工程師進行審查批準。在加工前應認真審查圖紙，這樣，能夠結(jié)合工廠條件和施工習慣，便于采用先進技術，提高經(jīng)濟效益。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，兩端與中間的寬度應一致。并妥善保管好樣板及樣桿。彎曲矢高的允許值鋼材類別示 意 圖對于軸線矯 正彎 曲rfrf鋼 板扁 鋼1150tL2400t25t L2 200t22100bL2800b50bL2400b角 鋼1190bL2720b45bL2360b槽 鋼1150hL2400h25hL2200h2290bL2720b45bL2360b工字鋼1150hL2400h25hL2200h2250bL2400b25bL2200b注：a、圖中：r 曲率半徑、f 彎曲矢高、L彎曲線長。177。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。鈍邊177。焊條角度，焊條與焊接前進方向的夾角控制為60176。焊縫經(jīng)檢驗（外觀或內(nèi)在）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應進行返修，返修辦法按照附表提供的對策執(zhí)行。焊接方法見上述焊接工藝。（十一）、除銹鋼構件的除銹工作應在構件制作其它工序質(zhì)量檢驗合格后進行。b、已涂刷底層漆面經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定并具清理工作，油漆不小于每層厚度為40μm。運送到安裝地點的順序，應符合安裝程序，并應成套供應。（十四）、構件出廠提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和技術文件1. 設計變更文件，鋼結(jié)構施工圖，并應在圖中注明修改部位；2. 制作中對問題處理的協(xié)議文件；3. 所用鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書和試驗報告；4. 高強度螺栓扭矩系數(shù)及摩擦面抗滑系數(shù)的實測資料；5. 發(fā)運構件的清單；6. 焊接工藝評定報告；7. 連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告；8. 主要構件驗收記錄；9. 預拼裝記錄；10. 超聲波焊縫無損探傷檢測報告。8. 中間為圓孔，首先必須劃線確定其中孔的位置，用鋼尺確定其中心圓孔的中心位置，并用顏色筆標識，確定鉆孔位置。ⅰ　　 2　　預埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外　　 177。鋼梁安裝允許誤差：　　序號　　項目　　　　　　　　標準　　1　　　梁兩端頂面高差　　L/100且≤10mm　　2　　　主梁與梁面高差　　177。D、鋼結(jié)構施工質(zhì)量標準：嚴格按照鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）的要求組織施工。B、鋼構件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結(jié)構運至施工現(xiàn)場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以 修補。 （2）檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。e、如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上）。（1）鋼結(jié)構安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。鋼構件安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。⑤、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質(zhì)量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。　 ④、 堅持檢查評比。　　 ④督促檢查施工機械的完好情況。 為保證本工程質(zhì)量能達到優(yōu)質(zhì)標準，必須做到以下幾點：　　 a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構工程施工同各方面的關系：　　 b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設計人員簽字。 b、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。（3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲?！　? ④ 視線不明不吊。文明施工保證措施　　文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，我公司能承建本鋼結(jié)構工程，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協(xié)調(diào)好各方面的關系，為建設好本工程予以人力、物力、財力的支持。第九章 工期保證措施　　為了工程能保質(zhì)保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。第十章 安全事故應急救援預案為確保吊裝施工突發(fā)事故時，能迅速有效的實施正確的救援措施，最大限度的減少 事故造成的人身傷害和財產(chǎn)損失，特制定本預案。B、觸電事故應急措施及響應(1).事故發(fā)生后，應由發(fā)現(xiàn)者、各專業(yè)項目部負責人或者事故現(xiàn)場有關人員立即以電話或其它形式，迅速上報項目經(jīng)理。C、注意事項(1).在未脫離電源時，切不可用手去拉觸電者。B、高處墜落事故應急措施及響應（1）事故發(fā)生后，應由發(fā)現(xiàn)者迅速上報班組長、安全員，安全員或各專業(yè)負責人立即報120，迅速上報項目經(jīng)理部指揮小組。（8）若傷員有斷肢情況發(fā)生應盡量用干凈的干布(滅菌敷料)包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一。安全員、項目經(jīng)理建設行政主管部門發(fā)現(xiàn)者班組長公司質(zhì)安部(2）項目指揮部接到報告后，應立即在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。注意保護好事故現(xiàn)場，便于調(diào)查分析事故原因。安全員、項目經(jīng)理建設行政主管部門發(fā)現(xiàn)者班組長公司質(zhì)安部(2).現(xiàn)場人員應當機立斷地脫離電源，盡可能的立即切斷電源(關閉電路)，亦可用現(xiàn)場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。組 長：吳鳳江副組長：吳立偉組 員：孫永軍、王本強、浦友林具體職責： 組織人員搶救傷員； 組織人員進行現(xiàn)場清理和善后處理； 相關負責人負責與醫(yī)院，上級安全主管部門和企業(yè)領導等部門的聯(lián)系；詳細說明事故情況，并派人員到路口接應； 負責現(xiàn)場物資、車輛的調(diào)度。 合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確保總工期目標實現(xiàn)。 文明施工，環(huán)保措施 由于文明施工包括的內(nèi)容很多，又有許多與安全生產(chǎn)等有緊密聯(lián)系，故如有與安全生產(chǎn)的內(nèi)容重復的，將同樣列出，并作為重點強調(diào)的內(nèi)容加以重視。　　 ⑥ 施工用的臨時電路應采用TNS三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應停工檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好“三不放過”工作。 d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生?！? 　 d、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及時校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進入工地現(xiàn)場?！? 　 ⑥本工程質(zhì)量控制點 A、鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施：　　 a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求?！? ②、 沒有保證措施不準開工。 ⑦、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應有70%的面緊貼，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%。（3）圖紙會審紀要。合格，其過部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。 b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。5m。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。 （4）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（2）施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在032℃，濕度不高于85%，施工應在通風良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。A、鋼構件面防銹漆的涂裝（1）施工環(huán)境： 本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。擰緊順序應從節(jié)點板中心向邊緣施擰，兩個連接件的構件，施工時先主要后次要的順序。②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。 屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定 →天溝安裝→雨排水管道安裝固定?！　　　　　　　　　　? 測量放線 　　　　 構件驗收，并做安裝標志　　　　　　　　　　　 清理作業(yè)面　　　　　　　　　　　 平臺安裝　　　　　　　　　　　 構件矯正　　　　　　　　　　　 組拼裝第五章2. 根據(jù)下料單的要求，確定主機的行程，調(diào)節(jié)好軋輥的間隙和限寬裝置。鋼屋架采用分段運輸?shù)脑瓌t，采用汽車運輸和船運到現(xiàn)場，下部有枕木墊平，防止構件產(chǎn)生變形。最后，應作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂。（十二）、油漆涂裝鋼構件涂裝應在構件除銹之后進行，涂裝前須清除構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物等清除干凈，露出金屬光澤。火焰矯正是將焊接變形部位的金屬加熱到熱塑狀態(tài)，利用不均勻加熱引起的變形來矯正焊接變形。故在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》進行焊縫超聲波探傷，二級焊縫的探傷比例為焊縫長度的20%，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。焊條與較厚焊件一側(cè)夾角大于與較薄構件的一側(cè)。在進行焊接前清除焊道表面鐵銹、毛刺及污物，對焊條、焊劑進行烘焙，將焊條、焊劑的水汽烘干，防止焊接過程中焊縫氣孔的產(chǎn)生。焊接工藝過程焊接準備→焊縫坡口打磨→加墊引弧板→施焊→打磨清根→焊縫質(zhì)量檢查（鋼結(jié)構的焊接主要由手工焊接和埋弧自動焊兩種。組裝施焊前，應按下料單對組裝件進行規(guī)格尺寸檢查，其尺寸偏差應符合下表規(guī)定：H型鋼組裝允許偏差表項目允許偏差截面高度h177。177。c、當溫度低于20℃時，不得對鋼材進行