【正文】 期，節(jié)約材料，降低成本，滿足使用功能要求，獲得較好的投資效益和社會效益。 編制目的與依據(jù)一、編制目的本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的：*******限公司**廠房輕鋼結(jié)構(gòu)屋面工程項(xiàng)目施工階段，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件。二、編制依據(jù)招標(biāo)文件、施工圖紙等資料。 （6）《低合金鋼焊條》（GB/T511895） （7）《焊接用鋼絲》（GB130077）　　（8）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ1887）　?。?）《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ21688）（11）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：98） 第二章二、工程特點(diǎn)工期：本工程根據(jù)計(jì)劃，從施工到交工驗(yàn)收共計(jì)**日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工。 安全文明施工：采取有效的安全措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故以及隱患事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。（3）設(shè)計(jì)過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對各種材料進(jìn)行選型、定貨。制作運(yùn)輸階段（1）鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。（5）鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前3天，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車輛，將各種材料檢驗(yàn)裝箱后運(yùn)輸。（3）復(fù)驗(yàn)鋼構(gòu)件支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線標(biāo)高水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長度超過允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。（6）鋼構(gòu)件安裝前必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料，根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上，支承面支座和地腳螺栓的位置，標(biāo)高等偏差應(yīng)符合要求。（9）對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接等進(jìn)行檢查作出記錄。 Sg = Pm / K=α Pg / K =500*22*22=242000N查看《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》6*19+1鋼絲繩，直徑為22mm的抗拉強(qiáng)度為1372MN/m178。鋼梁重（換算）P==,查表當(dāng)α=查表當(dāng)α=因此鋼絲繩與鋼梁綁扎采用α=45度時(shí)，其受力比較合理。（2）吊車的確定A、安裝工作要能做到保質(zhì)保量，即能安全、又能快速的順利進(jìn)行，首先取決于吊裝機(jī)具的合理使用，所以必須從安裝構(gòu)件的種類、重量、安裝高度、現(xiàn)場的自然條件等情況來選擇吊裝機(jī)具，選擇合適的吊裝機(jī)械進(jìn)行吊裝，主要以起重量（t）、起重高度（H）和回轉(zhuǎn)半徑（M）三個基本條件來確定：B、起重量計(jì)算為了保證吊裝安全，起重機(jī)的重量必須大于吊裝構(gòu)件的重量，其中包括綁扎索的重量和臨時(shí)加固材料的重量。公式表示：H= h1+h2+h3+h4（見附圖）其中H——起重機(jī)的起重高度（m） h1——安裝支座表面高度(m)，從停機(jī)面算起； h2——安裝間隙，視具體情況而定，但不小于0．2米； h3——綁扎點(diǎn)至起吊后構(gòu)件底面的距離(m)； h4——索具高度(m)，自綁扎點(diǎn)至吊鉤中心的距離，視具體情況而定D、起重量根據(jù)本次吊裝情況起重量根據(jù)本次吊裝情況：本次吊裝采用兩點(diǎn)捆綁法吊裝，綁點(diǎn)的平衡中心距離為6米，廠房柱頂高度，吊裝時(shí)吊索垂直高度為6m，吊索安全長度取3m，+++6= 選擇臂長24米,工作幅度為10M，因此本次吊裝采QY16C汽車起重機(jī)可以滿足吊裝要求。*采用上海標(biāo)準(zhǔn)件四廠”索具卸口”材料A3,型號滬Q/JB4462號碼最大繩索直徑（mm）安全負(fù)荷（KN）主要尺寸（mm）`質(zhì)量（kg）dldLBHM1210552050M161265246013M201686328015M24201013690M2722111401002241M332713750120　 竣工驗(yàn)收階段： （1） 由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式。 ②積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。② 會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。③施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點(diǎn)位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作， 監(jiān)督各吊點(diǎn)焊接情況。②由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。六、施工組織（一）、施工管理體系項(xiàng)目經(jīng)理施工員質(zhì)量員安全員設(shè)備材料員資料員吊裝隊(duì)長鋼構(gòu)吊裝班組彩板安裝班組（二）、主要管理人員責(zé)任制⑴、項(xiàng)目經(jīng)理：對工程全面負(fù)責(zé)。按項(xiàng)目經(jīng)理的要求，對工程的進(jìn)度、安全、質(zhì)量進(jìn)行管理，對施工方案的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督。 ⑷、質(zhì)量員：負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理。負(fù)責(zé)工地物資計(jì)劃的編制。按公司物資采購程序執(zhí)行采購，負(fù)責(zé)驗(yàn)收中所產(chǎn)生的不合格問題?，F(xiàn)場物資管理布置堆放。熟悉施工圖紙，參加圖紙會審，負(fù)責(zé)向施工班組進(jìn)行包括進(jìn)度、安全、質(zhì)量、技術(shù)、文明施工等內(nèi)容的交底，調(diào)配好本工種的施工機(jī)具和勞動力使用，做好材料計(jì)劃，控制限額領(lǐng)料。第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作加工工藝一、施工準(zhǔn)備我公司在本工程施工組織設(shè)計(jì)編制過程中，開始著手對擬選擇的各類材料供應(yīng)商企業(yè)資質(zhì)及生產(chǎn)能力進(jìn)行考察，同時(shí)在做好擬投入本工程的物資材料供應(yīng)計(jì)劃以及周轉(zhuǎn)材料出庫申請、定型加工申請。勞動力：在本工程施工組織時(shí)間編制的過程中，開始著手對擬選擇的各專業(yè)施工隊(duì)伍的施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全等各方面指標(biāo)進(jìn)行考察，編制工程勞動力供應(yīng)計(jì)劃，督促選定的施工隊(duì)伍做好人員組織和施工準(zhǔn)備。技術(shù)管理：工程施工前，我公司組織相關(guān)技術(shù)人員對現(xiàn)場周圍的建（構(gòu)）筑物及道路交通情況進(jìn)行了實(shí)地查看，以使施工組織設(shè)計(jì)的編制與現(xiàn)場情況、設(shè)計(jì)圖紙、工程特點(diǎn)緊密結(jié)合，最大限度的符合將來施工的實(shí)際需要。施工組織設(shè)計(jì)和各分項(xiàng)工程施工方案在正式開工前編制完畢并由公司總工程師進(jìn)行審查批準(zhǔn)。由于是承重結(jié)構(gòu)使用的鋼材，所以鋼材制作前應(yīng)有質(zhì)保書，且應(yīng)做好鋼板復(fù)試報(bào)告，保證抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、沖擊和硫、磷的極限含量，由于需焊接，故還應(yīng)保證碳的極限含量。在加工前應(yīng)認(rèn)真審查圖紙，這樣，能夠結(jié)合工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)技術(shù)，提高經(jīng)濟(jì)效益。號料前首先根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板，按號料要求整理好樣板。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，兩端與中間的寬度應(yīng)一致。角鋼劃線時(shí)，應(yīng)將樣板與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上斷線及眼線等分別劃在角鋼上，再用劃線尺劃出孔中心線。并妥善保管好樣板及樣桿。機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于2mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺，機(jī)械化剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。彎曲矢高的允許值鋼材類別示 意 圖對于軸線矯 正彎 曲rfrf鋼 板扁 鋼1150tL2400t25t L2 200t22100bL2800b50bL2400b角 鋼1190bL2720b45bL2360b槽 鋼1150hL2400h25hL2200h2290bL2720b45bL2360b工字鋼1150hL2400h25hL2200h2250bL2400b25bL2200b注：a、圖中：r 曲率半徑、f 彎曲矢高、L彎曲線長。鉆孔采用鉆模板，節(jié)點(diǎn)板用點(diǎn)焊固定。177。177。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。（500＜h＜1000）翼緣板垂直度rb/腹板中心偏移裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號，構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。對首次采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，在焊接工程師的指導(dǎo)下，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并編制相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接工藝評定合格的焊接工藝方可指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。鈍邊177。翼緣板與腹板的對接焊縫錯開距離應(yīng)大于200mm。焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角控制為60176。只要把熔渣清除干凈方可引弧。焊縫經(jīng)檢驗(yàn)（外觀或內(nèi)在）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修，返修辦法按照附表提供的對策執(zhí)行。焊接的探傷采取內(nèi)控外檢的辦法，在工廠內(nèi)全部焊縫進(jìn)行自檢，確保焊縫的內(nèi)在質(zhì)量，在自檢合格的基礎(chǔ)上，由有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測，檢測人有崗位證書，報(bào)監(jiān)理核查。焊接方法見上述焊接工藝。加熱矯正后不得采取水冷卻，須緩慢的在空氣中自然冷卻。（十一）、除銹鋼構(gòu)件的除銹工作應(yīng)在構(gòu)件制作其它工序質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注，重要構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。b、已涂刷底層漆面經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定并具清理工作，油漆不小于每層厚度為40μm。d、因油漆涂層為化學(xué)性物質(zhì)，防止揮發(fā)性氣體造成對人體的傷害，涂裝工程中注意人體暴露部位的安全防護(hù)。運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。箱體上標(biāo)明機(jī)位號，數(shù)量和重量。（十四）、構(gòu)件出廠提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和技術(shù)文件1. 設(shè)計(jì)變更文件，鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并應(yīng)在圖中注明修改部位；2. 制作中對問題處理的協(xié)議文件；3. 所用鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告；4. 高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)及摩擦面抗滑系數(shù)的實(shí)測資料；5. 發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單；6. 焊接工藝評定報(bào)告；7. 連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告；8. 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；9. 預(yù)拼裝記錄；10. 超聲波焊縫無損探傷檢測報(bào)告。4. 在成形托架定長機(jī)架的作用下，得到定長的壓型鋼檁條。8. 中間為圓孔，首先必須劃線確定其中孔的位置，用鋼尺確定其中心圓孔的中心位置，并用顏色筆標(biāo)識，確定鉆孔位置。主要項(xiàng)目施工方案一 鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程 （一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序：　　 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502052001） 施工圖紙　　 施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）　　　　　　材料準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件 施工條件　　 安裝機(jī)具　　　　　　　　　　　 基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格二、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝　　吊裝前準(zhǔn)備工作： ①、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。ⅰ　　 2　　預(yù)埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外　　 177。起重機(jī)械選擇： 本工程總計(jì)116軸為15榀鋼梁,根據(jù)起重機(jī)額定起重量表數(shù)據(jù)算本工程計(jì)劃選用QY1616T汽車式起重機(jī)分別承擔(dān)主鋼梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。鋼梁安裝允許誤差：　　序號　　項(xiàng)目　　　　　　　　標(biāo)準(zhǔn)　　1　　　梁兩端頂面高差　　L/100且≤10mm　　2　　　主梁與梁面高差　　177。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條、墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。D、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）的要求組織施工。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應(yīng)予以 修補(bǔ)。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。 （2）檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。吊運(yùn) （1）材料進(jìn)場設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排。e、如最后所剩空間大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。 d、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時(shí)，疊接長度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條上）。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。必須遵