【正文】 相應的管理臺帳。收集各類技術資料或質(zhì)保書提交專職資料員保管。施工過程中，根據(jù)施工流程及工程進度節(jié)點的要求，分批組織物資材料的進場，做到合理、有序?？疾旌螅鶕?jù)現(xiàn)場實際的狀況，同時及時對方案中的施工流程、進度計劃及施工部署、施工工藝做微調(diào)，達到指導施工的目的。具體的取樣、送樣按照國家現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。準備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。工字鋼劃線時，可用卡口型卡板在兩端劃出工字鋼上下緣及腹板的中心點，用粉線彈出中心線，把樣桿放在腹板中心線旁劃出相應的長度再用樣板卡板劃出端頭。鋼材矯正后的允許偏差偏 差 名 稱示 意 圖允許偏差值(mm)鋼板、扇鋼的局部撓曲矢高f fδ 1000 尺子在1000范圍內(nèi)δ14，fδ≤14，f型鋼彎曲矢高fL/1000角肢鋼的垂直度 △ b b △b/100但雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176?？變?nèi)壁光滑和垂直，保證安裝的正確性。（六）、半成品堆放按照工藝流程和鋼結構車間布置情況，盡量安排在下道組裝工序前端，以方便材料的取用和組裝。鋼結構盡量采用機械矯正方法，焊接H型鋼采用H型鋼專用矯正機，型鋼則采用型鋼專用矯正機，對于小型鋼板及型鋼則采用人工矯正方法。焊縫坡口質(zhì)量標準符合下列標準：項 目允許偏差坡口角度177。當有兩種不同板厚或寬度大于4mm的鋼板對接時，應分別在寬度方向或厚度方向從一側或兩側做成坡度不大于1/4的斜角，當厚度不同時，焊縫坡口形式應按現(xiàn)行標準《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》執(zhí)行。多層焊接應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完成應及時清理檢查，清除缺陷后再焊，在任何情況下，嚴禁將焊絲填入焊道間隙內(nèi)施焊。按下料單要求，測量出部件的外形尺寸并劃線標明，將多余部份用氣割切除，切邊的平直度符合規(guī)定要求。點火時面部及手離開火嘴以防火焰?zhèn)?。傳銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應涂刷防銹劑，鉸軸孔應加以保護。（十三）、構件發(fā)運裝卸、運輸和堆放均不得損壞構件和防止變形。堆放應放置在墊木上，已變形的構件應予矯正，并重新檢驗。6. 鋼檁條沖孔，首先調(diào)節(jié)沖孔模具的橫向和縱向的距離，并鎖緊固定。C基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規(guī)范要求。②吊裝采用單榀吊裝，吊點采用兩點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。本工程應設置一個班組專門負責高強度螺栓施工，人數(shù)應為4人，其中2人安裝螺栓，1人初擰，1人復擰，最后終擰在鋼梁就位后，人在吊籃內(nèi)施擰。（3）施工方法與質(zhì)量檢驗： 本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。 （5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁間高差控制在177。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。（5）注意事項a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。應根據(jù)安裝順序，分單元成套供應。③、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。　 ②、 堅持成品復核檢查制度?！　? ②復核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續(xù)?！　? B、為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到：　　 a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要 經(jīng)安全教育。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。 ② 重量不明不吊。第八章③ 所有的材料堆場、小型機械布置均按平面圖要求布置，如有調(diào)整應有書面的平面修改通知。 所有構件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。(3).項目經(jīng)理：負責現(xiàn)場事故情況，組織現(xiàn)場搶救，做好當事人、周圍人問訊記錄。(6).立即向公司有關部門、建設公司應急搶險領導小組匯報事故發(fā)生情況并尋求支持。（2）安全員：負責聯(lián)絡，任務是根據(jù)指揮小組命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與上級主管部門及相關單位的溝通。（6）視其傷情采取報警或直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。（4）保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。高處墜落事故應急準備與響應預案A、由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協(xié)調(diào)工作。(4).若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人工呼吸或同時進行體外心臟按壓。具體分工如下:(1).班組長負責持現(xiàn)場秩序。 準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現(xiàn)場的問題在現(xiàn)場解決不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。 總平面管理 總平面管理是針對整個施工現(xiàn)場而進行的管理，其最終要求是嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規(guī)劃和管理，具體表現(xiàn)在：① 施工平面圖規(guī)劃合理，應具有科學性、方便性，有利于施工平面布置。 （7）現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。吊裝時操作人員精力要集中 并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書?！　? c、強調(diào)鋼梁安裝的對稱性?！　、?、 沒有技術、安全交底不準施工。⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質(zhì)量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。必須遵循的質(zhì)量原則： ①、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。 d、完工前所有余廢料均需清理運棄。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排。彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。吊運 （1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。根據(jù)涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條、墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。起重機械選擇： 本工程總計116軸為15榀鋼梁,根據(jù)起重機額定起重量表數(shù)據(jù)算本工程計劃選用QY1616T汽車式起重機分別承擔主鋼梁、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。二、鋼結構工程安裝　　吊裝前準備工作： ①、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：A基礎砼強度達到設計要求。主要項目施工方案一 鋼結構施工安裝工藝及流程 （一）、鋼結構安裝工藝及質(zhì)量控制程序：　　 《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502052001） 施工圖紙　　 施工組織設計（施工方案）　　　　　　材料準備 鋼結構零部件、附件和配件 施工條件　　 安裝機具　　　　　　　　　　　 基礎與支承面驗收合格4. 在成形托架定長機架的作用下，得到定長的壓型鋼檁條。箱體上標明機位號，數(shù)量和重量。d、因油漆涂層為化學性物質(zhì)，防止揮發(fā)性氣體造成對人體的傷害，涂裝工程中注意人體暴露部位的安全防護。涂層完畢后，應在構件上按原編號標注，重要構件應標明重量、重心位置和定位標記。加熱矯正后不得采取水冷卻，須緩慢的在空氣中自然冷卻。焊接的探傷采取內(nèi)控外檢的辦法，在工廠內(nèi)全部焊縫進行自檢，確保焊縫的內(nèi)在質(zhì)量，在自檢合格的基礎上，由有資質(zhì)的檢測單位進行檢測，檢測人有崗位證書，報監(jiān)理核查。只要把熔渣清除干凈方可引弧。翼緣板與腹板的對接焊縫錯開距離應大于200mm。對首次采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，在焊接工程師的指導下，應進行焊接工藝評定，并編制相應的焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接工藝評定合格的焊接工藝方可指導實際生產(chǎn)。（500＜h＜1000）翼緣板垂直度rb/腹板中心偏移裝配好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號，構件號和件數(shù)，以便查找。177。鉆孔采用鉆模板，節(jié)點板用點焊固定。機械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于2mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應清除毛刺，機械化剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。角鋼劃線時，應將樣板與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上斷線及眼線等分別劃在角鋼上，再用劃線尺劃出孔中心線。號料前首先根據(jù)料單檢查清點樣板，按號料要求整理好樣板。由于是承重結構使用的鋼材，所以鋼材制作前應有質(zhì)保書，且應做好鋼板復試報告，保證抗拉強度、伸長率、屈服點、沖擊和硫、磷的極限含量，由于需焊接，故還應保證碳的極限含量。技術管理：工程施工前，我公司組織相關技術人員對現(xiàn)場周圍的建（構）筑物及道路交通情況進行了實地查看，以使施工組織設計的編制與現(xiàn)場情況、設計圖紙、工程特點緊密結合，最大限度的符合將來施工的實際需要。第四章 鋼結構制作加工工藝一、施工準備我公司在本工程施工組織設計編制過程中，開始著手對擬選擇的各類材料供應商企業(yè)資質(zhì)及生產(chǎn)能力進行考察，同時在做好擬投入本工程的物資材料供應計劃以及周轉材料出庫申請、定型加工申請。熟悉施工圖紙，參加圖紙會審，負責向施工班組進行包括進度、安全、質(zhì)量、技術、文明施工等內(nèi)容的交底，調(diào)配好本工種的施工機具和勞動力使用，做好材料計劃，控制限額領料。按公司物資采購程序執(zhí)行采購，負責驗收中所產(chǎn)生的不合格問題。 ⑷、質(zhì)量員：負責工程的質(zhì)量管理。六、施工組織（一）、施工管理體系項目經(jīng)理施工員質(zhì)量員安全員設備材料員資料員吊裝隊長鋼構吊裝班組彩板安裝班組（二）、主要管理人員責任制⑴、項目經(jīng)理：對工程全面負責。③施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點位置標注的指導工作， 監(jiān)督各吊點焊接情況。 ②積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結構問題，完善圖紙設計。h4——索具高度(m)，自綁扎點至吊鉤中心的距離，視具體情況而定D、起重量根據(jù)本次吊裝情況起重量根據(jù)本次吊裝情況：本次吊裝采用兩點捆綁法吊裝，綁點的平衡中心距離為6米，廠房柱頂高度，吊裝時吊索垂直高度為6m，吊索安全長度取3m，+++6= 選擇臂長24米,工作幅度為10M，因此本次吊裝采QY16C汽車起重機可以滿足吊裝要求。h2——安裝間隙，視具體情況而定，但不小于0．2米； （2）吊車的確定A、安裝工作要能做到保質(zhì)保量，即能安全、又能快速的順利進行，首先取決于吊裝機具的合理使用，所以必須從安裝構件的種類、重量、安裝高度、現(xiàn)場的自然條件等情況來選擇吊裝機具，選擇合適的吊裝機械進行吊裝，主要以起重量（t）、起重高度（H）和回轉半徑（M）三個基本條件來確定：B、起重量計算為了保證吊裝安全，起重機的重量必須大于吊裝構件的重量，其中包括綁扎索的重量和臨時加固材料的重量。=500*22*22=242000N查看《鋼結構施工規(guī)范》6*19+1鋼絲繩，直徑為22mm的抗拉強度為1372MN/m178。 Sg = Pm / K=α Pg / K （6）鋼構件安裝前必須取得基礎驗收的合格資料，根據(jù)基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎表面上，支承面支座和地腳螺栓的位置，標高等偏差應符合要求。（5）鋼結構制作完工發(fā)運前3天，應聯(lián)系好各種運輸車輛，將各種材料檢驗裝箱后運輸。（3）設計過程中，根據(jù)建設單位的意圖，積極協(xié)助建設單位對各種材料進行選型、定貨。（11）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（CECS102：98） 第二章二、編制依據(jù)招標文件、施工圖紙等資料。 ②材料選用：本建筑物長為 **米，寬為**米（雙跨2*25米）；累計有鋼梁**榀；每榀鋼梁的最大重量為**T,鋼梁采用Q235鋼板制作，其中檁條采用Q235冷彎薄壁C 型鋼；彩鋼板和不銹鋼絲及保溫棉。 工期目標：鋼結構安裝工期**日歷天。（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。（2）放出鋼構件標高控制線和坐標軸線，鋼屋架還要放出屋架軸線的吊裝輔助軸線。被碰壞損壞的涂料應進行補涂，并再次檢查辦理檢驗合格證。 Pg