【正文】 6700690055005610510020004640450019003070338015502290258013001970106015208301200600370170吊鉤重量216kg48kg鋼絲繩倍數6531（3）、吊車墊木的確定根據16T汽車吊自重為16T合計N=（++16）*=23T根據本地區(qū)的土質特點，表層土一般的承載力δ為10T/M2。所以采用4塊300mm厚墊木1000*700（4）、夾具（卡環(huán)）的確定 卡環(huán)它由彎環(huán)和銷子兩部分組成，按銷子與彎環(huán)的連接形式分為螺栓卡環(huán)和活絡卡環(huán)，環(huán)圈一般采用A3 20鋼鍛制，銷子一般采用40或50鋼，~160KN。采用卡環(huán)規(guī)格尺寸及安全負荷。*采用上海標準件四廠”索具卸口”材料A3,型號滬Q/JB4462號碼最大繩索直徑（mm）安全負荷（KN）主要尺寸（mm）`質量（kg）dldLBHM1210552050M161265246013M201686328015M24201013690M2722111401002241M332713750120　 竣工驗收階段： （1） 由現場管理部門作好建設單位及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。（2） 竣工驗收前現場管理部門做好現場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。（3） 竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。三、施工步驟細化階段工程細化階段編制資源需用計劃材料采購與檢測現場布置人員、設備、材料鋼結構吊裝實施階段檁條、支撐安裝屋面彩板圍護系統安裝墻面面彩板圍護系統掃尾清場服務階段工程服務四、施工協調管理（1）與設計公司的工作協調 ①我們將在施工過程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問題。 ②積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現的各種結構問題，完善圖紙設計。③主持施工圖審查，協助業(yè)主會同建筑師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。④對施工中出現的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應積極修正可能出現的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。（2）與建設單位的協調 ① 按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達 到建設單位的要求。② 會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。③ 主動接受建設單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設單位匯報工程進度狀況； 對于 施工中需要建設單位協調工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。（3）與土建、水、電施工單位的協調①根據建設單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導土建單位作好預埋件的埋設、校正、復核工作。②根據施工圖紙及合同要求，向有關單位通報施工計劃，并按規(guī)定對土建基礎進行復測并作好記錄。③施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點位置標注的指導工作， 監(jiān)督各吊點焊接情況。（4） 與監(jiān)理公司的配合 ①監(jiān)理公司在施工現場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現材料及施工質量問題及時通知現場監(jiān)理工程師，處理辦法經現場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。 ②隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。（5） 協調方式①按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協調工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節(jié)點的實施要求。②由項目經理部負責施工協調會，以周為單位進行協調。五、施工現場平面布置 臨時設施及材料堆場布置： 由于處在雨季，相對工期較緊，故合理安排工序、布置現場臨設（起重機行走路線）是關鍵。由于本工程位于本市，交通便利，所以不準備布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設施。解決臨時用水、用電： 主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結構工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水（由業(yè)主免費提供）外基本無須用水。六、施工組織（一）、施工管理體系項目經理施工員質量員安全員設備材料員資料員吊裝隊長鋼構吊裝班組彩板安裝班組（二）、主要管理人員責任制⑴、項目經理：對工程全面負責。是項目部生產進度、安全、質量和成本的第一責任人。按國際工程施工管理的要求，組織好施工，協調好業(yè)主、總承包商、監(jiān)理在工程上和技術上的關系，管理好施工隊伍。⑵、施工員：組織工程的施工。按項目經理的要求，對工程的進度、安全、質量進行管理，對施工方案的實施進行監(jiān)督。合理組織調配現場的施工人員、施工設備、材料和施工機械，使施工全過程處于受控狀態(tài)。⑶、安全員：負責施工現場的安全管理。負責編寫“安全生產管理計劃書”，做好安全宣傳教育工作，做好安全監(jiān)督檢查工作，落實各項安全措施，杜絕各類事故苗子，有權制止任何不安全操作，確保安全生產。 ⑷、質量員：負責工程的質量管理。協助項目經理落實項目部質量計劃，加強對工程質量進行監(jiān)督檢查，監(jiān)督施工班組做好自檢、互檢及分部分項工程質量評定，熟悉施工規(guī)范和質量標準，檢查工程中存在的問題及時整改。⑸、設備（材料）員：負責項目部施工工器具和材料的發(fā)放管理工作，做好相應的管理臺帳。對施工設備及工裝器具進行標識。負責工地物資計劃的編制。物資的定額、物資的限額、物資的采購、運輸、驗收和保管工作。具體工作如下：①、配合項目經理對分承包方的資質、信譽及質量方面保證和供貨能力的評審記錄，確保材料質量、價格受控。②、匯總、審核各施工工程師提交的材料計劃。按公司物資采購程序執(zhí)行采購，負責驗收中所產生的不合格問題。③、做好甲供或自行采購的主材的采購臺帳及供貨的原始記錄。收集各類技術資料或質保書提交專職資料員保管。④、加強庫存管理，杜絕錯購及庫存物資超額?，F場物資管理布置堆放。⑹、資料員 負責項目合同、文件、圖紙的日常管理，做好各類文件資料的登記、歸檔、分發(fā)工作。負責對施工過程中產生的各類檢查、驗收表格或報告進行收集、整理，協助竣工資料的匯編。⑺、吊裝、安裝隊長：負責本工種（本專業(yè)）的施工管理。熟悉施工圖紙，參加圖紙會審，負責向施工班組進行包括進度、安全、質量、技術、文明施工等內容的交底，調配好本工種的施工機具和勞動力使用，做好材料計劃，控制限額領料。七、勞動力計劃 根據本工程特點共安排以下6個工種級別共14人： 起重工（2人）；安裝工（6人）；電焊工（3人）；油漆工（2人）；電工 （1人）；以上人員不包括項目部管理技術人員在內。第四章 鋼結構制作加工工藝一、施工準備我公司在本工程施工組織設計編制過程中，開始著手對擬選擇的各類材料供應商企業(yè)資質及生產能力進行考察，同時在做好擬投入本工程的物資材料供應計劃以及周轉材料出庫申請、定型加工申請。接到開工通知書后，與合同確定各類材料供應商簽訂材料供應協議（包括對材料加工供應的時間期限、進場順序要求），同時做好自有周轉材料的整修、清理和保養(yǎng)。施工過程中，根據施工流程及工程進度節(jié)點的要求，分批組織物資材料的進場，做到合理、有序。機械設備：在開工前一星期，開始組織施工測量設備、用電設備、消防器材及小型機具，進行調試和保養(yǎng)工作。勞動力：在本工程施工組織時間編制的過程中，開始著手對擬選擇的各專業(yè)施工隊伍的施工質量、進度、安全等各方面指標進行考察，編制工程勞動力供應計劃，督促選定的施工隊伍做好人員組織和施工準備。一旦接到開工通知書后，由項目經理組織有關部門和全體施工管理人員熟悉現場，前期準備工作的勞動力將于開工前一星期準備就緒。正式開工后，根據工程進展情況以及施工進度計劃節(jié)點、施工流程分批、分工種進場。勞動力安排50人左右，具體根據施工現場進度作調整。技術管理：工程施工前，我公司組織相關技術人員對現場周圍的建（構）筑物及道路交通情況進行了實地查看，以使施工組織設計的編制與現場情況、設計圖紙、工程特點緊密結合，最大限度的符合將來施工的實際需要。對現場進行考察，尤其是臨時便道施工的進展情況進行考察?？疾旌?，根據現場實際的狀況，同時及時對方案中的施工流程、進度計劃及施工部署、施工工藝做微調，達到指導施工的目的。選擇優(yōu)秀項目經理作為本工程的主要負責人，安排項目工程師以及豐富施工經驗、一流管理水平的施工管理人員組成本工程項目管理班子，使工程技術、質量、進度、安全、文明得以保證。施工組織設計和各分項工程施工方案在正式開工前編制完畢并由公司總工程師進行審查批準。正式施工前組織項目管理人員和施工隊伍進行學習，確保技術措施在施工中得以實施。過程中，管理人員嚴格按照施工組織設計為依據組織施工，嚴格遵守設計圖紙及說明的要求，嚴格遵守國家和南京市關于工程技術、質量、安全及文明施工等方面的規(guī)范、規(guī)程、二、鋼結構原材料檢測本工程的柱、梁鋼構材質為Q235B鋼,Q235B型鋼焊條采用E53，其他次鋼構采用Q235B鋼，焊條采用E43。鋼結構主體構件采用自動焊接，要求與鋼材相應的焊絲,焊劑。由于是承重結構使用的鋼材，所以鋼材制作前應有質保書，且應做好鋼板復試報告，保證抗拉強度、伸長率、屈服點、沖擊和硫、磷的極限含量，由于需焊接，故還應保證碳的極限含量。鋼材驗收制度是保證工程質量的重要環(huán)節(jié)，應嚴格把關，嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結塊或已熔燒過的焊劑及銹蝕碰傷或混批的高強度螺栓。具體的取樣、送樣按照國家現行規(guī)范執(zhí)行。三、鋼結構的制作加工鋼結構構件將安排在本公司的生產車間進行，主體鋼構件由鋼結構二個車間進行制作，輔件由輔件車間制作，從而加快制作進度。在加工前應認真審查圖紙，這樣，能夠結合工廠條件和施工習慣，便于采用先進技術，提高經濟效益。在生產車間內進行鋼構件制作，實行“首件檢查制”和“三檢制”，其生產組織方式為流水作業(yè)生產的工藝流程如下：放樣→號料→切割→矯正、彎曲加工→制孔→半成品堆放→組裝⑴→焊接→組裝⑵→矯正→除銹→油漆涂裝→構件發(fā)運（一）、放樣采用CAD制圖，核對圖紙的安裝尺寸和孔距,以1:1的大樣放出節(jié)點，核對各部份的尺寸，制作樣板和欄桿作為下料、彎制、銑、刨，制孔等加工的依據，放樣結束，應對圖紙進行自檢，并且根據樣板編號編寫構件號料明細表。在放樣時，銑、刨的工作要考慮加工余量，焊接構件可按JGJ812002中焊接收縮余量表中取用：焊接收縮余量表結構類型焊件特征和板厚焊縫收縮量（mm）鋼板對接各種板厚實腹結構及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，每對加勁焊縫，斷面高大于1000mm且板厚大于25mm，每對加勁焊縫，斷面高大于1000mm的各種板厚，每對加勁焊縫，（二）、號料檢查核對材料的標識，根據電腦排版圖紙，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔及標出零件編號等。號料時應盡可能做到合理用材。號料前首先根據料單檢查清點樣板，按號料要求整理好樣板。操作人員必須熟悉樣板，點清號料數量。準備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。大型型鋼號料，應根據劃線的方便來攤料，但不得影響通道的暢通。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，兩端與中間的寬度應一致。不得一次剪切的寬度超過剪切機的寬度。鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度，可按下列數值考慮：自動氣割割縫的寬度為3mm。手動氣割割縫的寬度為4mm。角鋼劃線時，應將樣板與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上斷線及眼線等分別劃在角鋼上，再用劃線尺劃出孔中心線。槽鋼劃線時，樣桿放在腹板上，劃出相應長度，再用小角尺劃到翼緣上。工字鋼劃線時，可用卡口型卡板在兩端劃出工字鋼上下緣及腹板的中心點，用粉線彈出中心線，把樣桿放在腹板中心線旁劃出相應的長度再用樣板卡板劃出端頭。在號料完成后，在樣板、樣桿上記錄已完成的數量，號料完畢后在樣板、樣桿上記上實際數量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保管好樣板及樣桿。（三）、切割鋼材下料采用氣割、機剪、沖模落料和鋸切等，各種切割應用范圍：材料類別切割方法鋼板氣割、機剪鋼管工字鋼及其它型鋼帶鋸、砂輪鋸機械剪切的允許偏差應符合下列規(guī)定：項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。邊緣缺棱型鋼端部垂直度切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm，精密切割的零件。機械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于2mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應清除毛刺，機械化剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。（四）、矯正、彎曲和邊緣加工鋼材矯正后的允許偏差