【正文】 凝土穩(wěn)定后，澆筑腹板混凝土，腹板混凝土分二層澆筑，第四層澆注頂板和翼緣板混凝土。輸送泵的布料管由專人負(fù)責(zé)，控制布料地點(diǎn)并穩(wěn)定布料管。拆卸輸送管清洗管路。濕潤料斗和管路224。試泵224。泵車施工順序混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側(cè)，混凝土輸送泵施工工序如下：開機(jī)224。⑹　在澆筑混凝土前要充分吹洗模板，將遺留在模板中的焊渣、鋸末等雜物清除干凈，必要時(shí)在箱梁低處設(shè)置排水槽，在澆注前用清水沖洗，或采用空壓機(jī)和吸塵器對箱梁模板內(nèi)進(jìn)行清理，否則將直接影響到混凝土的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。⑸　項(xiàng)目部和施工隊(duì)參加澆注的工人，責(zé)任分工明確，澆注前進(jìn)行現(xiàn)場動員，強(qiáng)調(diào)澆注、振搗重點(diǎn)。⑶　檢查插入式振動器、電閘箱等施工工具是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。根據(jù)混凝土輸送泵的功率確定最佳泵送高度和距離，及時(shí)拆裝輸送管，確?；炷翝仓|(zhì)量。應(yīng)注意排氣孔和泄水孔的預(yù)留位置,并按圖紙要求設(shè)置。先穿的波紋管兩端應(yīng)封閉，防止水汽進(jìn)入孔道，使預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生銹蝕。主筋成形后焊接波紋管定位筋，曲線段縱向50cm一道，直線段縱向100cm一道。鋼筋綁扎時(shí)，注意現(xiàn)澆箱梁中的預(yù)埋設(shè)施，位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤，特別是伸縮縫位置的預(yù)留筋要嚴(yán)格按圖紙要求預(yù)埋。以保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量和保護(hù)層厚度?；炷帘Ｗo(hù)層用塑料墊塊予以保證。嚴(yán)格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。垂直度符合要求。鋼筋接頭采用綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長度不行少于35d。選用支架的上托調(diào)節(jié)絲桿可以均勻地調(diào)整拱度要求，經(jīng)測量符合要求后方可施工鋼筋及下道工序工作。觀測排架沉降48小時(shí)，看其沉降量多大? (用千分表觀測)，承載力夠；大于l厘米或以上者說明地基承載力不夠，拆除排架重新處理地基；，再觀測48小時(shí)，看有無變化？增大者，拆除排架重新處理地基，無變化者，地基安全。③、大板、方木在支撐前必須刨平，保證模板支撐可靠。模板與方木之間用釘連接，要求模板縱向通縫，每條拼縫應(yīng)與箱梁弧線平行。對于側(cè)面模板四周必須修剪直順，模板側(cè)模垂直于地面，底模包側(cè)模，底模按縱橫坡度支立。在經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行箱梁模板拼裝。碗扣式支架搭設(shè)完成后由測量人員、質(zhì)量人員進(jìn)行復(fù)測，檢驗(yàn)方木頂高程、平整度、預(yù)拱度（緊為抵消支架彈性變形而設(shè)置的預(yù)拱度，支架不設(shè)預(yù)拱）。翼緣板下支架按翼緣板坡度直頂?shù)桨宓?向內(nèi)側(cè)用拉桿斜拉。支撐體系采用立桿間距為9090 cm的碗扣式腳手架，60cm，橫桿步距為120cm。二、施工工藝（一） 箱梁施工總體流程地基處理→箱梁模板支架安裝→支架預(yù)壓→調(diào)整底模標(biāo)高→綁扎箱梁底筋及梁腹板筋→安裝箱梁芯模→安裝頂板底?！壴淞喉敯褰罴邦A(yù)埋護(hù)欄筋→澆筑箱梁底板、腹板、頂板砼→養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力張拉。施工用水取附近河水，并設(shè)水池沉淀、凈化?，F(xiàn)澆箱梁施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，以利于施工作業(yè)面的展開。參施人員必須全部到場并對自己從事的工作熟悉了解。質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程的自檢、報(bào)驗(yàn)及相關(guān)資料整理。施工人員必須認(rèn)真分析圖紙，及時(shí)與甲方負(fù)責(zé)技術(shù)人員溝通，務(wù)必做到心里有數(shù)，確保施工的正常進(jìn)行測量人員需認(rèn)真細(xì)致地審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，放出現(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu)尺寸及控制高程點(diǎn)，做好記錄，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。確?，F(xiàn)場具備開工條件。 施工方案一、施工部署（一）組織布署人員組織為了確保工程質(zhì)量、安全和施工進(jìn)度，建立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場組織施工生產(chǎn)，責(zé)任分工到位，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項(xiàng)工作，確保施工優(yōu)質(zhì)完成。設(shè)備配置為了確保工程如期完成，施工現(xiàn)場要配備地基處理所用的土方設(shè)備、箱梁施工所用的鋼筋加工設(shè)備、混凝土設(shè)備等，具體見《主要施工機(jī)械設(shè)備表》表1 主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作指標(biāo)一、土方、路基設(shè)備1.裝載機(jī)2ZL502.挖掘機(jī)2PC200二、鋼筋加工3.鋼筋切斷機(jī)23kw4.鋼筋彎曲機(jī)2Y100L243kw5.電焊機(jī)4BX1315三、混凝土施工6.振搗棒8ZN3507.混凝土輸送泵18.木工鋸4GX31F1 kw四、其他機(jī)械9.吊車225T10.發(fā)電機(jī)2120KW（二）技術(shù)準(zhǔn)備在現(xiàn)澆箱梁施工前現(xiàn)澆箱梁所用鋼筋應(yīng)全部到場，所有鋼筋報(bào)驗(yàn)手續(xù)已完成，并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收合格。開工前必須經(jīng)測量放線，以便于控制施工及后續(xù)工程的進(jìn)行。試驗(yàn)員對鋼筋及其它材料進(jìn)行復(fù)試。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工前必須對現(xiàn)場進(jìn)行平整，保證臨時(shí)道路堅(jiān)實(shí)、暢通。混凝土由拌和站供應(yīng)，拌和站設(shè)試驗(yàn)員，澆筑混凝土?xí)r24小時(shí)在崗，保證混凝土供應(yīng)及時(shí)和供應(yīng)質(zhì)量，使用前經(jīng)監(jiān)理工程師審批。協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門及附近居民的關(guān)系，保證施工的順利進(jìn)行。施工用電，為保證施工用電的正常供應(yīng)，施工現(xiàn)場除利用現(xiàn)有的1臺315KVA的變壓器外，現(xiàn)場準(zhǔn)備1臺120KW柴油發(fā)電機(jī)在停電時(shí)使用。（二）支架搭設(shè)支架下鋪10*10 cm鋼板，用可調(diào)底拖調(diào)整底部水平。高程根據(jù)箱梁下可調(diào)底托調(diào)整。支架外側(cè)設(shè)置縱向連續(xù)剪刀撐，支架頂部設(shè)置水平拉桿，頂拖上橫橋方向放置10*15cm方木作為分配梁，分配梁上順橋方向放置10*10cm方木作為底板肋，中心間距30cm，,支撐采用木排架形式(計(jì)算書詳見附頁，模板、支撐見附圖)。施工時(shí)注意鋼木結(jié)合連接件要牢靠、嚴(yán)密。（三）模板安裝①、模板必須嚴(yán)格控制質(zhì)量。模板邊角無毛邊，保證模板接縫拼裝嚴(yán)密，防止漏漿。②、模板四邊拼裝嚴(yán)密，模板尺寸整體一致。（四）支架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置縱向調(diào)節(jié)預(yù)拱度的方法為，首先利用一跨堆載預(yù)壓，測量支架和模板等共同的彈性變形量。總的縱向預(yù)拱度為彈性變形量+設(shè)計(jì)預(yù)拱值，本橋無設(shè)計(jì)預(yù)拱。（五）鋼筋綁扎綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸，進(jìn)行檢查,合格后方可使用。綁扎時(shí)要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅(jiān)固。水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進(jìn)行?，F(xiàn)澆箱梁施工時(shí)，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確。保護(hù)層墊塊采用白色高強(qiáng)塑料墊塊，施工時(shí)采用梅花形布置，～。現(xiàn)澆箱梁彎起筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，綁扎直順，間距嚴(yán)格按照圖紙控制。在鋼筋綁扎前，應(yīng)先將鋼筋骨架位置提前在模板上彈出墨線，定位準(zhǔn)確，嚴(yán)格按線施工，同時(shí)在主筋上劃線控制鋼筋間距。檢查波紋管位置無誤后，將波紋管與定位筋用鉛絲綁扎或用卡子固定好。螺旋筋及錨墊板必須與波紋管軸線垂直。（六）混凝土澆筑混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作⑴　平整施工現(xiàn)場，確定混凝土輸送泵及罐車就位地點(diǎn)。⑵　全面復(fù)查、