【正文】 復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預(yù)埋件的準確性，清掃模板上的附著物。⑷　試驗人員準備坍落度試驗儀器，測溫儀器準備現(xiàn)場及時測試，坍落度不合要求的堅決予以退回。對現(xiàn)場指揮和后勤保障做到分段分區(qū)責任到人，確保澆注過程有條不紊的進行。⑺　澆注前要充分檢查墊塊間距和位置，保證保護層厚度均勻有效，防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，確?；炷镣庥^質(zhì)量。液壓油加溫224。泵砂漿224。泵送混凝土224。泵送混凝土施工工藝箱梁混凝土采用一次澆注完成，混凝土澆筑按分層法進行現(xiàn)場澆筑，同一澆注時應(yīng)從跨中向墩頂方向澆注，最后澆筑墩頂兩側(cè)各3米左右或縱向施工縫3米左右范圍內(nèi)梁段及橫隔梁，以防止在澆注過程中墩頂位置及施工縫位置出現(xiàn)豎向裂縫。在分段澆注時，采用趕漿壓面的澆筑方式，斜向分段、水平分層，在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土。在混凝土施工時在箱內(nèi)振搗箱梁底板混凝土，以避免混凝土出現(xiàn)漏振情況。澆筑混凝土前，對振搗手及旁站人員進行培訓，掌握振搗要領(lǐng)，并明確他們的責任范圍。特別要注意底板振搗，不漏振，不過振。因本工程橋梁一次澆注混凝土量較大，所以澆注過程中分成兩個班組(一個白班、一個夜班)，使施工人員保持充沛的體力，項目部管理人員也分兩班，保證澆筑全過程的旁站指揮，以保證工程的施工質(zhì)量。澆注過程中，注意各種預(yù)埋件的位置，振搗棒絕對不能直接接觸預(yù)埋件。澆注頂板混凝土時，箱梁頂面要找面，頂面高程控制要準確，混凝土澆筑前，設(shè)立足夠的高程控制網(wǎng)，一般每3～5米設(shè)置一個控制點，以便頂面找平操作。必要時還要做到邊找面邊復(fù)核頂面高程。頂面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、壓面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行車方向盡快拉毛，為下一工序準備。箱梁底板的厚度通過相鄰腹板倒角的下端連線進行控制，利用芯模最下端內(nèi)支撐距底板頂?shù)母卟钸M行校核；頂板厚度通過準確設(shè)置頂板底模標高、在頂板澆注過程中設(shè)置高程控制網(wǎng)進行控制。養(yǎng)生工作設(shè)專人看管，根據(jù)天氣情況適時澆水養(yǎng)護，澆水要充分，保證混凝土始終處于潮濕狀態(tài)，為混凝土的硬化提供足夠的水分。拆模要自上而下進行，遵守先支后拆，后支先拆的原則。拆除模板時注意過往車輛及行人安全，要求有社會交通的地方要求封閉拆除，兩邊支架掛設(shè)安全網(wǎng)。底模在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后同支架一起拆除。波紋管的鋪設(shè)要嚴格按設(shè)計給定孔道坐標位置控制。管道位置的容許偏差平面不得大于177。管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。截取2至3米長的波紋管進行漏水檢查，以確保管道的壓漿效果。焊接管道定位鋼筋時應(yīng)采取防護措施，避免管道被電焊渣燒傷，澆筑混凝土前派專人對管道進行仔細檢查，尤其應(yīng)注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔。排氣管至少在管道曲線的最高點處設(shè)置。1施工中波紋管要重點保護，施工人員不得對其進行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部變形，要進行更換處理，并將接口用塑料膠布纏嚴密，防止漏漿。應(yīng)逐個檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者應(yīng)予退貨，不準使用。錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。（三） 鋼鉸線下料、編束 鋼鉸線下料場應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。下料時，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，保證安全。 根據(jù)設(shè)計要求，本工程鋼鉸線采用兩端張拉，下料長度應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)男吞柎_定，以便于張拉為宜。其端部要適當錯位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號鐵絲綁扎，兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50厘米一道，以增加鋼束的整體性。 穿束前要對錨墊板、孔道檢查。對孔道進行清理。 波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。 在混凝土澆注過程中，要設(shè)專人在兩端將鋼束來回拉動，防止波紋管漏漿堵塞孔道，增大摩阻。張拉前對張拉設(shè)備進行校核，施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護和校驗。6%，否則應(yīng)停止張拉分析原因。Pp＝P（1－e(kx+μθ)）／（kx＋μθ）P――預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）x――從張拉端至計算截面的孔道長度（m）θ――從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k――孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)μ――預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)系數(shù)k及μ值表孔道成型方式kμ（鋼絞線）預(yù)埋金屬螺旋管道～采用值～張拉施工前應(yīng)進行孔道摩阻檢測，孔道摩阻小于設(shè)計值時按設(shè)計要求進行張拉，當孔道摩阻大于設(shè)計值時應(yīng)請示設(shè)計制定處理方法，再進行張拉。（六） 錨具，千斤頂?shù)陌惭b安裝順序：完成張拉機具的檢驗工作224。 安裝工作錨夾具224。安裝千斤頂224。安裝工具錨夾片。⑵錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。⑷工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認真調(diào)整。⑸夾片安裝完后，其外露長度一般為45mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進行更換。⑺工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出35cm，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一對應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。潤滑劑采用石臘。⑼工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時更換以防張拉中滑絲、飛片。張拉前鋼束要進行摩阻試驗，并將試驗結(jié)果告知設(shè)計，如與計算不符，應(yīng)根據(jù)實測值調(diào)整張拉應(yīng)力。油泵的選用：根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨具廠家提供的數(shù)據(jù)決定使用ZB4500油泵和YBZ263油泵。油表讀數(shù)：利用回歸方程計算油表讀數(shù)。若實測值大于理論值則應(yīng)與設(shè)計人商定解決辦法。⑵兩端對稱張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束NNNN4后，再對稱張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束NN2另一半。⑷張拉時梁的兩端要隨時進行聯(lián)系，保持兩端張拉同步，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時停機檢查，但最后的油表讀數(shù)應(yīng)按千斤頂檢定值為準。⑹張拉至設(shè)計油壓值后，按張拉程序持荷2min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。⑻對預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出35cm，留有余量以便卸錨。⑵張拉到初應(yīng)力δ0 （一般取控制應(yīng)力的10%~15%為宜），再開始張拉和計測伸長值。⑶量測從10%~15%應(yīng)力開始至張拉完成預(yù)應(yīng)力束的伸