【正文】 錄，專人測量伸長值，現(xiàn)場實測值與理論值進行比較，以便與檢定曲線相比較，對張拉應(yīng)力進行校核，防止由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。張拉程序如下：初張拉P0（總張拉噸位的10～15%）→持荷3分鐘（量測引伸量δ1）→張拉到總張拉噸位P→持荷3分鐘量（測引伸量δ2）→回油（量測引伸量δ3 ）⑴張拉順序按設(shè)計給定順序先兩端對稱張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束NN2各一半。油表的選用：根據(jù)預(yù)應(yīng)力機具使用的規(guī)定，直徑150mm的油表。（七） 張拉及錨固根據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)箱梁混凝土強度達到設(shè)計強度的100％時可以進行張拉，依次對稱張拉各鋼束，先張拉一半的中橫梁預(yù)應(yīng)力筋，再張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋，最后張拉剩余的另一半中橫梁預(yù)應(yīng)力筋。⑻為了能使工具錨順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。每個孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。安裝技術(shù)要求：⑴鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。安裝限位板224。引伸量的修正公式：△′=（EA/E′A′）△式中：E′、A′為實測鋼絞線彈性模量及面積 E、A為計算采用的鋼絞線彈性模量及面積 E=*105MPa A=140mm2 △為計算得到的引伸量值 △′為修正后的引伸量值實測引伸量δ=P（δ2δ1）/（PP0）當(dāng)6%≤（δ△′）/△′≤6%，方可滿足設(shè)計要求，否則應(yīng)查明原因，并予以解決。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的曲線關(guān)系，校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)進行，校驗時將千斤頂及其配套的油泵、油壓表一起配套進行，使用過程中在以下情況下要重新標(biāo)定： 千斤頂使用時間超過6個月或使用次數(shù)超過200次； 千斤頂嚴(yán)重漏油、重要部件受損檢修后； 張拉過程中鋼絞線伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小情況； 其它在使用過程中出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象發(fā)生時；預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過177。安裝完成后，應(yīng)進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。 鋼鉸線編束時要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。 鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應(yīng)制作一個簡易的鐵籠。所有錨具均應(yīng)采用整體式錨頭，不允許采用分離式錨頭。波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可適當(dāng)挪移普通鋼筋，不可任意切斷，實需切斷時，在澆筑該部分混凝土?xí)r鋼筋必須恢復(fù)。波紋管在安裝前應(yīng)將其整形并去掉毛刺。1厘米。三、現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力及張拉施工工藝（一）波紋管鋪設(shè)所有預(yù)應(yīng)力管道必須采用鍍鋅雙波波紋管，波紋管在安裝前，應(yīng)逐根進行外觀檢查，合格后方可進行波紋管安裝，確保波紋管安裝質(zhì)量。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土棱角面受到碰擊?；炷恋酿B(yǎng)護、拆?；炷翝沧⒄颐娉苫詈蟠炷脸跄笥脽o紡布覆蓋，覆蓋時不得損傷污染混凝土表面，及時灑水養(yǎng)護，防止混凝土表面失水過快，發(fā)生干裂。頂面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土標(biāo)號高、頂板薄、面積大，成活比較快，故要配置足夠的抹面工，保證混凝土在初凝前抹面成活。特別要注意錨墊板外的振搗，采用30棒設(shè)專人振搗、專人旁站，防止漏振。振搗過程中要謹(jǐn)防碰傷波紋管?；炷翝沧⑶?，對操作人員進行交底、指導(dǎo)、組織學(xué)習(xí)規(guī)范，振搗使用插入式振搗器，振搗工要分段負(fù)責(zé)，以防止漏振，注意避免振動波紋管及預(yù)埋件、防止波紋管漏漿影響張拉工序。輸送泵的布料管由專人負(fù)責(zé)，控制布料地點并穩(wěn)定布料管。濕潤料斗和管路224。泵車施工順序混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側(cè)，混凝土輸送泵施工工序如下：開機224。⑸　項目部和施工隊參加澆注的工人，責(zé)任分工明確，澆注前進行現(xiàn)場動員，強調(diào)澆注、振搗重點。根據(jù)混凝土輸送泵的功率確定最佳泵送高度和距離，及時拆裝輸送管，確?；炷翝仓|(zhì)量。先穿的波紋管兩端應(yīng)封閉，防止水汽進入孔道，使預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生銹蝕。鋼筋綁扎時，注意現(xiàn)澆箱梁中的預(yù)埋設(shè)施，位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤，特別是伸縮縫位置的預(yù)留筋要嚴(yán)格按圖紙要求預(yù)埋?；炷帘Ｗo層用塑料墊塊予以保證。垂直度符合要求。選用支架的上托調(diào)節(jié)絲桿可以均勻地調(diào)整拱度要求，經(jīng)測量符合要求后方可施工鋼筋及下道工序工作。③、大板、方木在支撐前必須刨平，保證模板支撐可靠。對于側(cè)面模板四周必須修剪直順，模板側(cè)模垂直于地面，底模包側(cè)模，底模按縱橫坡度支立。碗扣式支架搭設(shè)完成后由測量人員、質(zhì)量人員進行復(fù)測，檢驗方木頂高程、平整度、預(yù)拱度（緊為抵消支架彈性變形而設(shè)置的預(yù)拱度，支架不設(shè)預(yù)拱）。支撐體系采用立桿間距為9090 cm的碗扣式腳手架，60cm，橫桿步距為120cm。施工用水取附近河水，并設(shè)水池沉淀、凈化。參施人員必須全部到場并對自己從事的工作熟悉了解。施工人員必須認(rèn)真分析圖紙，及時與甲方負(fù)責(zé)技術(shù)人員溝通，務(wù)必做到心里有數(shù)，確保施工的正常進行測量人員需認(rèn)真細(xì)致地審閱施工設(shè)計圖紙，放出現(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu)尺寸及控制高程點，做好記錄，報監(jiān)理驗收。 施工方案一、施工部署（一）組織布署人員組織為了確保工程質(zhì)量、安全和施工進度，建立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場組織施工生產(chǎn)，責(zé)任分工到位，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項工作，確保施工優(yōu)質(zhì)完成。開工前必須經(jīng)測量放線，以便于控制施工及后續(xù)工程的進行。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工前必須對現(xiàn)場進行平整，保證臨時道路堅實、暢通。協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門及附近居民的關(guān)系，保證施工的順利進行。（二）支架搭設(shè)支架下鋪10*10 cm鋼板，用可調(diào)底拖調(diào)整底部水平。支架外側(cè)設(shè)置縱向連續(xù)剪刀撐，支架頂部設(shè)置水平拉桿，頂拖上橫橋方向放置10*15cm方木作為分配梁，分配梁上順橋方向放置10*10cm方木作為底板肋，中心間距30cm，,支撐采用木排架形式(計算書詳見附頁，模板、支撐見附圖)。（三）模板安裝①、模板必須嚴(yán)格控制質(zhì)量。②、模板四邊拼裝嚴(yán)密，模板尺寸整體一致?？偟目v向預(yù)拱度為彈性變形量+設(shè)計預(yù)拱值，本橋無設(shè)計預(yù)拱。綁扎時要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅固?，F(xiàn)澆箱梁施工時，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確?，F(xiàn)澆箱梁彎起筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，綁扎直順，間距嚴(yán)格按照圖紙控制。檢查波紋管位置無誤后，將波紋管與定位筋用鉛絲綁扎或用卡子固定好。（六）混凝土澆筑混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作⑴　平整施工現(xiàn)場，確定混凝土輸送泵及罐車就位地點。⑷　試驗人員準(zhǔn)備坍落度試驗儀器，測溫儀器準(zhǔn)備現(xiàn)場及時測試，坍落度不合要求的堅決予以退回。