【正文】 檢驗和試驗不合格的材料，無標(biāo)識或標(biāo)識不清楚的材料，過期失效變質(zhì)受潮破損和對質(zhì)量有懷疑的材料等不得使用。 質(zhì)量控制措施 1）技術(shù)操作 2）各專業(yè)技術(shù)人員按施工方案指導(dǎo)作業(yè)人員施工。以《質(zhì)量問題通知單》形式及時下發(fā)給責(zé)任單位，并要求做到逐項整改、逐項驗收。 3） 建立《施工備忘錄》、《質(zhì)量問題通知單》制度。 . 充水過程中對污水池作外觀觀測，并作記錄和標(biāo)記，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲漏量較 大時應(yīng)停止充水，經(jīng) 質(zhì)量保證措施 施工質(zhì)量體系： 質(zhì)量預(yù)控及檢測程序流程 工序檢查驗收流程圖 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 施工隊長 : 施工各班組 施工單位對已完工工序自檢合格 提交中間驗收申請單 業(yè)主 /監(jiān)理質(zhì)檢工程師檢查 合格在申請單上簽字 整改 不合格 項目經(jīng)理 : 質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 施工質(zhì)量控制停檢點 檢驗和試驗計劃 1） 認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工人員明確了解施工工藝、施工作業(yè)程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到全員質(zhì)量管理。充水時水位上升速度不超過 2m/d，相鄰兩次充水時間不少于 24h。 2) 每澆筑 100m3 混凝土不少于一組標(biāo)養(yǎng)試塊。養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 14 天。 混凝土養(yǎng)護及 試件和強度檢驗 在混凝土表面處理完畢后，在 12 小時以內(nèi)進行澆水養(yǎng)護。 澆筑池頂時從最先澆筑完的池壁處開 始，向后推移直至澆筑完畢。在振搗過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查振搗棒的接地情況，導(dǎo)線是否破皮漏電，操作人員是否穿戴了絕緣鞋和手套。震搗時要塊插慢拔， 水平震搗間距不得大于 500mm，垂直震搗時震搗棒插入下一層不得小于 50mm， 以消除兩層之間的接縫，一般每點的振搗時間為 20～ 30 秒，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準(zhǔn)。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現(xiàn)場設(shè)有專職技工隨時檢修。 砼澆筑前， 模板內(nèi)的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，澆水濕潤。 澆筑混凝土之前，要會同有關(guān)單位對模板、鋼筋進行聯(lián)檢，并填寫隱蔽記錄。 （ 6）混凝土中不得摻入粉煤灰、礦粉。 （ 4）水灰比＜ ，坍落度不得大于 110mm。 水泥 強度等級不低于 級，水泥 品種選用普通硅酸鹽水泥。 混凝土澆筑施工 混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑采用泵車配以攪拌運輸車。 （ 2） 拆除模板，混凝土強度亦必須滿足要求。模板縫隙采用海綿條拼縫，防止漏漿。 池底模板采用常規(guī)方法加固，池底以上 700mm 的池壁模板由于懸空，采用在池壁內(nèi)外主筋 焊托筋的方法托住模板，但托筋不得貫穿池壁，內(nèi)側(cè)托筋只焊在內(nèi)側(cè)池壁主筋上，外側(cè)托筋只焊在外側(cè)池壁主筋上（見圖），池底以上 500mm 的池壁外模采用常規(guī)方法加固，內(nèi)模加固利用焊在底網(wǎng)上層主筋上的托筋作為支撐點加固（見圖），作為支撐點的托筋上橫向綁扎木板或木方，支撐點的托筋與池壁內(nèi)模的距離應(yīng)同池壁內(nèi)模上口高度相同，托筋只允許焊接在上層底網(wǎng)主筋上，不得超過池底厚度的 1/2，同時必須避開池底的錨固鋼筋。 所有拉螺栓均設(shè)止水板， 鋼筋綁扎完成后在池壁腋角以上 200mm 處設(shè)置鋼質(zhì)止水板，止水板之間的搭接量為50mm 雙面滿焊，不得漏焊或?qū)⒅顾搴复? 埋件、鋼筋骨架均要綁扎、加固牢固，避免在澆搗過程中發(fā)生變形、移位。 鋼筋在 預(yù)制場 集中加工 成 半成品、成品 后 運至現(xiàn) 場， 鋼筋綁扎前 在平衡層上彈好 鋼筋分布線和模板外形線， 鋼筋 綁扎嚴(yán)格 按 鋼筋分布線進行 施工 ，確保鋼筋骨架的外形尺寸。鋼筋 表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、鐵銹等 應(yīng)在使用前清除干凈 。 測量精度要 拆除 施工 拆除 采用機械 拆除 ，人工配合清底， 1 臺挖掘機配 2 臺自卸汽車， 鋼筋施工 施工用的各種鋼筋 無 材質(zhì)證明書 、復(fù) 驗報告 和 表面帶顆粒或片狀 老銹 的鋼筋不得使用 。 高程控制測量用 S6 水準(zhǔn)儀從已有的高程點閉合測量至作好的高程控制點。 定位測量 工程定位測量 根據(jù)施工測量規(guī)范和施工圖的測量精度要求選取測量儀器，本工程采用全站儀，且均經(jīng)年檢在使用期內(nèi)。 根據(jù)場地劃分的土方區(qū)域安放定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁以便在土方平衡施工時及時實測控制。 （ 3） 預(yù)制好的鋼筋料按使用部位分類堆放，并作標(biāo)簽注明 鋼筋用處。 鋼筋的堆放 （ 1） 各種規(guī)格型號的鋼筋分別堆放，不能混放。 臨時設(shè)施 （ 1） 現(xiàn)場臨設(shè)主要設(shè)庫房，以及設(shè)備停放區(qū)和材料堆放場。 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 施工平面布置綜述： （ 1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置料場以及鋼筋、模板加工場地。 做好 甲方溝通 、設(shè)計技術(shù)交底工作。 技術(shù)準(zhǔn)備工作 組織定位放線工作，做好施工現(xiàn)場平面軸線控制樁和標(biāo)高控制樁的設(shè)置。 主要工程量及機具 主要施工機具材料及人員配置 勞動力計劃。 3）鋼筋選用熱軋光圓鋼筋 HPB235 級（φ） , 熱軋帶肋鋼筋 HRB335E(Ф )。 2）本工程池壁強度等級均為 C30。 煙氣脫硫池 施 工 方 案 編制單位： 202 7 工程概況 本工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)污水池， 工程特點 1） 拆除原水池，澆筑 商砼水池 2）污水池為矩形水池，池底板面積大，池壁軸線長，在施工中應(yīng)作好砼的降溫、防裂措施。 施工技術(shù)要求 1）基礎(chǔ)采用整板基礎(chǔ) ,設(shè)計要求水池底板置于持力層上?；A(chǔ)底板、池壁鋼筋保護層厚度 50mm。 編制說明 編制依據(jù) 編制目的 本方案作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，編制時對本工程的項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備配置、主要施工技術(shù)措施、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施進行了描述，并 以此為基礎(chǔ)進 行 細(xì)化，提交業(yè)主和監(jiān)理審批，在施工中遵照執(zhí)行，并接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督。 人員配置 序號 工種名稱 數(shù)量 1 施工技術(shù)員 1 2 測量員 1 3 兼職安全員 1 4 普 工 6 5 架子工 6 6 鋼筋、木、焊工 17 施工組織機構(gòu) 項目經(jīng)理 : 施工隊長 : 主要施工方法 施工程序 拆除原水池 砼墊層模板 砼墊層澆筑 鋼筋加工安裝、驗收澆筑池壁池底 表面處理（干燥、脫堿、除油） —— 檢查合格 —— 刷涂底漆然 —— 刮膩子 —— 涂刷第一遍膠液并立即貼襯第一層布 —— 修整缺陷 ——刷第二遍膠液立即貼襯第二層布 —— 修整缺陷 —— 刷第二遍膠液立即貼襯第二層布 —— 修整缺陷 — — 刷涂面漆第一層 —— 刷涂面漆第二層 —— 刷涂面漆第三層 —— 檢查合格 —— 移交驗收。 組織有關(guān)施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、圖紙、施工規(guī)范以及技術(shù)文件，進行現(xiàn)場踏勘。 雨季施工措施嚴(yán)格按照雨季施工方案執(zhí)行。 （ 2）施工用電嚴(yán)格按“ 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”進行布置，嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”，確保用電安全。 （ 2） 施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線等應(yīng)用明確標(biāo)示并加以保護，任何人不得將其損壞、移動。 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量檢查員 : 施工各班組 （ 2） 為防止銹蝕鋼筋不能直接與地面接觸 ,采用放木將鋼筋墊起 ,下雨時用帆布覆蓋。 作業(yè)條件 原水池拆除 前，根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢，具備場地平整的條件，利于施工。 平整道路，接通水、電源。到現(xiàn)場后再次對測量儀器進行檢校，使其精度滿 足測量施工要求。 平面控制測量所選用的儀器為：全站儀、 J6 經(jīng)緯儀。 對加工好的成品、半成品 的鋼筋 進行檢查核對，鋼筋完工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 鋼筋在運輸和儲存時，應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，并按批分類進行堆放，加工好的鋼筋，按工程部位、型號分類分區(qū)放置 。 如果 因現(xiàn)場條件限制，鋼筋無法按設(shè)計要求施工時，必須與設(shè)計單位共同研究決定，按有關(guān)書面文件 進行 施工，不得擅自修改 。 根據(jù)要求拉螺栓的止水板詳圖。 模板施工 模板施工安裝前，將 1： 2 水泥砂漿做成 50mm 厚 規(guī)格為 5050mm 的 墊塊，用綁扎絲將墊塊綁在 主 筋上 ，間距 800mm，以確保池壁鋼筋保護層的厚度，同時用清水沖洗干凈。 模板采用 18mm 雙面鏡面模板及磚砌胎膜配合，具體根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況增加磚砌胎 膜，所使用的模板必須表面 平整 , 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。 加固時模板外側(cè)橫向布置 50 100 的木方作為第一層骨架，木方的間距不得大500mm，模板接縫處用一根木方跨過接縫，木方外側(cè)立架子管作為第二層骨架，同時用于對拉螺栓的拉結(jié)固定端，對拉螺栓為φ 14 鋼筋兩端套絲穿過池壁拉結(jié)固定，間距 500 500 呈梅花形布置，對拉螺栓采用雙層燕形卡扣、雙螺母緊固，模板外側(cè)利用腳手架支撐找正（水平度、垂直度） 模板 拆 除 （ 1） 混凝土模板拆除的時間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點、自然氣溫和混凝土所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。 （ 3） 拆除模板 及架子時 ， 不得碰撞池體，架子管要輕拿輕放，拆除模板時不要猛撬猛砸，特別應(yīng)注意池體的邊角不得損壞?；炷?澆筑之前應(yīng)向攪拌站提出以下技術(shù)要求： （ 1）混凝土的強度等級為 C30，抗?jié)B等級不低于 P8。 （ 2）混凝土的水泥用量＜ 350Kg/m3,且＞ 300Kg/m3。 （ 5）砂宜為粗砂， 石子選用符合篩分曲線級配良好的碎石 ，粒徑 ～ 。 （ 7）混凝土運輸應(yīng)滿足澆筑速度，中途不得中斷運輸。要檢查模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，檢查 插筋及預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確度和固定的可靠性，第一次砼澆筑至 完成后，增加 3mm 厚止水鋼板沿池壁四周布置具體詳見設(shè)計圖紙，第二次澆筑全部完成。同時檢查安全措施、勞動力配備是否妥當(dāng)，檢查施工機具是否準(zhǔn)備充足并進行試運轉(zhuǎn)，確保滿足混凝土澆筑要求。 混凝土前，應(yīng)用水充分濕潤，每層澆筑高度不得大于 500mm，按此順序澆筑至池頂。 在振搗混凝土?xí)r，振搗棒不應(yīng)與模板、預(yù)埋管件等相碰。 澆筑混凝土?xí)r，要觀察模板、支架、鋼筋等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。混凝土澆筑完成后用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。待混凝土達到一定強度后，松動池壁周圍的模板使其與池壁稍有縫隙，經(jīng)常灑水以保持池壁濕潤；池頂混凝土表面鋪一層塑料薄膜，始終使混凝土表面潮濕狀態(tài)，現(xiàn)場派專人定期澆水。 試件的取樣率或一組試塊最多能代表的混凝土容量，應(yīng)《鋼筋混凝土工程施工及 驗 收規(guī)范》規(guī)定： 1) 每一工作班不少于一 次 。 3)每澆筑一批留置 1 組按日平均溫度逐日累計達到 600℃天時所對應(yīng)的齡期同條件試塊（ 14d〈等效養(yǎng)護齡期〈 60d） 蓄水試驗 污水池充水分三次進行，第一次充水深度為 ，第二次充水深度為 ，第三次充至 。每次充水測讀 24h的水位下降。 2） 專職質(zhì)量檢查員的現(xiàn)場檢查制度 ,質(zhì)量人員要針對施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，對于違反質(zhì)量管理的行為，行使質(zhì)量否決權(quán)，嚴(yán)把質(zhì)量控制關(guān) ，對質(zhì)量問題防患于未然，對已出現(xiàn)的質(zhì)量問題不輕易放過。施工過程出現(xiàn)的問題，以《施工備忘錄》的形式及時向監(jiān)理及有關(guān)部門報告。并分析原