聚合反應(yīng)實(shí)施方法ppt課件-展示頁
2025-05-12 04:49本頁面
【正文】 粒狀樹脂，立構(gòu)規(guī)整度大于 95％ 10 溶液聚合 ? 單體和引發(fā)劑溶于適當(dāng)溶劑中進(jìn)行的聚合方法 。單體轉(zhuǎn)化率約 2％，得粉狀樹脂，經(jīng)造?；蛑苯影b產(chǎn)品 聚丙烯 (液相本體、凝漿法 ) 以 TiCl3AlCl3為引發(fā)劑， AlEt2Cl為助引發(fā)劑，溫度：15～ 80℃ ，壓力： ～ (聚合溫度下丙烯的飽和蒸氣壓 )，以氫為分子量調(diào)節(jié)劑。單體轉(zhuǎn)化率約為 15％～ 30％，最后熔體擠塑造粒 9 低壓聚乙烯 (氣相本體，非均相體系 ) ? 流動(dòng)床反應(yīng)器中聚合。脫除未反應(yīng)單體，最后以粉狀出料 高壓聚乙烯 (氣相本體，非均相體系 ) 用管式或釜式反應(yīng)器連續(xù)聚合。 8 聚氯乙烯 (沉淀聚合 ) ? 第一階段在立式聚合釜中預(yù)聚到轉(zhuǎn)化率 7％～ 11％，形成種子粒子 (顆粒骨架 )。第一階段于在 80～ 85℃ 預(yù)聚合至轉(zhuǎn)化率 30％～ 35％，然后流入聚合塔。 7 聚甲基丙烯酸甲酯 (有機(jī)玻璃板材 ) (均相體系 ) 使用 BPO或 AIBN為引發(fā)劑。 ? 近二十年來 ， 氯乙烯的本體聚合越來越受到重視 ， 技術(shù)上已有突破 ， 已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn) 6 本體聚合的改進(jìn) ? 采用兩段聚合：第一階段 （ 預(yù)聚 ） 較低轉(zhuǎn)化率（ 10％ ～ 40％ 不等 ） ， 可在較大的釜中進(jìn)行 。 如散熱不良 ， 輕則造成局部過熱 ，使分子量分布變寬 ， ；嚴(yán)重的則溫度失控 ， 引起爆聚 。 聚合初期 ， 轉(zhuǎn)化率不高 ， 體系粘度不太大 ， 散熱尚不困難 。 5 本體聚合的缺點(diǎn) ? 關(guān)鍵問題是反應(yīng)熱的排除 。 ? 本體聚合適于實(shí)驗(yàn)室研究 。 在絡(luò)合 引發(fā)劑作用下 ， 丙烯可進(jìn)行液相本體聚合 。 ? 自由基 ， 離子聚合都可選用本體聚合 。 ? 按聚合物能否溶解于單體 ， ? 均相聚合 ， 苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯等的聚合物能溶于各自單體中， ? 非均相聚合，氯乙烯、丙烯腈、乙烯、偏二氯乙烯等的聚合物不溶于各自單體中。1 聚合 反應(yīng)實(shí)施 方法 引言 本體聚合 溶液聚合 懸浮聚合 乳液聚合 各種聚合方法的比較 2 引 言 ? 本體聚合 ? 溶液聚合 ? 懸浮聚合 ? 乳液聚合 單體本身，加入（或不加）少量引發(fā)劑的聚合 將單體和引發(fā)劑溶于適當(dāng)溶劑中進(jìn)行的聚合 單體在水中以乳液狀態(tài)進(jìn)行的聚合，體系主要由 單體 、 引發(fā)劑 、 水 及 乳化劑 等組成 單體以液滴狀懸浮于水中的聚合，體系主要由單體、引發(fā)劑、水和分散劑四組分組成 單體 本身，加入（或不加）少量 引發(fā)劑 的聚合 將 單體 和 引發(fā)劑 溶于適當(dāng) 溶劑中進(jìn)行的聚合 單體以液滴狀懸浮于水中的聚合，體系主要由 單體 、 引發(fā)劑 、水 和 分散劑 四組分組成 3 本體聚合 ? 無 介質(zhì)，只有單體本身 ， 在引發(fā)劑或光、熱、輻射能等作用下聚合 。 有時(shí)可能加入少量顏料、增塑劑、潤滑劑、 分子量調(diào)節(jié)劑等助劑。 4 本體聚合的優(yōu)點(diǎn) ? 產(chǎn)品雜質(zhì)少 、純度高、透明性好，尤其適于制 板材、型材等透明制品。 早期丁 鈉橡膠的合成屬陰離子本體聚合 。 ? 氣態(tài) 、 液態(tài)及固態(tài)單體均可進(jìn)行本體聚合 ， 其中液態(tài)單體的本體聚合最為重要 。 例如單體聚合能力 的鑒定 ， 聚合物的試制 、 動(dòng)力學(xué)研究及共聚 競聚率的測定等 。 烯類單體聚合熱約為55～ 95 kJ／ mol。 但當(dāng)轉(zhuǎn)化率提高 ，體系粘度增大后 ， 散熱困難 ， 加上自加速效應(yīng) ，放熱速率提高 。 ? 由于此缺點(diǎn) ， 本法的工業(yè)應(yīng)用受到一定的限制 ，不如懸浮及乳液聚合應(yīng)用廣泛 。 第二階段 ， 以較慢速率進(jìn)行 ， 或進(jìn)行薄層 （ 如板狀 ） 聚合 。本體法聚氯乙烯樹脂產(chǎn)品純凈 （ 與懸浮法和乳液法相比 ， 不含有分散劑 ， 乳化劑的殘余 ） ， 因此具有很好的抗水性 、 耐熱性及透明性 ， 該法又具有無廢水 ， 不需干燥 ， 操作費(fèi)用較低等特點(diǎn) 。第一階段在 90～ 95℃預(yù)聚合至轉(zhuǎn)化率 10％左右，
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