圓柱齒輪的加工ppt課件-展示頁
2025-05-11 12:46本頁面
【正文】 ,不淬火的齒輪 ,插齒 ,滾齒即可。 ?內(nèi)孔與端面 :符合基準(zhǔn)重合 ,基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則 ,定位精度高 ,不需找正 ,生產(chǎn)率高 ,多用于大批大量生產(chǎn)。 ?三、定位基準(zhǔn)的選擇 ?(一 )齒坯加工時的定位基準(zhǔn) ?精基準(zhǔn) :內(nèi)孔 (外圓 )與端面； ?粗基準(zhǔn) :毛坯外圓與端面。 ?5) 珩齒 ,加工精度 76級 ,多用于剃齒后 ,齒面高頻淬火后的齒形精加工。 ?(二 )齒形加工 ? 成形法 ? 1) 模數(shù)銑刀銑齒 ,加工精度一般 9級 ,生產(chǎn)率低 . ? 2 ) 齒輪拉刀拉齒 ,加工精度高 ,成本高 ,生產(chǎn)率高。 ? 對于不是階梯外圓的齒輪坯如光套式的 ,其加工方法與軸承套的加工方法類似。 ?調(diào)質(zhì) 裝夾大外圓 ,精車小端面 ,小外圓和臺階面 ,調(diào)頭 ,裝夾小外圓 ,精車內(nèi)孔 ,大端面 ,大外圓。 ?二、圓柱齒輪主要的加工階段 ?(一 )齒坯的加工 ?單件小批生產(chǎn) ?齒坯在普通車床上 ,采用 “ 兩次調(diào)頭 ,四次裝夾 ” 的方法加工。 ?4:棒料 :一些受力小 ,尺寸小 ,不重要的齒輪 ,可直接用棒料做毛坯。 ?鍛鋼 :對強度有一定要求 ,結(jié)構(gòu)簡單的齒坯 ,一般用 45,40Cr,或 40MnB等合金鋼鍛坯。 ?三、圓柱齒輪的材料與毛坯 ?鑄鋼 :直徑大而形狀復(fù)雜 ,強度高及承受沖擊載荷的齒輪 ,一般用 :Z35,Z40Z50鑄鋼件。 ?傳動側(cè)隙 ?齒輪嚙合時 ,非工作齒間應(yīng)有一定的間隙 ,以便儲存潤滑油 ,補償彈性變形 , 熱變形 ,以及齒輪傳動裝置的制造和安裝誤差。 ?傳遞運動的平穩(wěn)性 ?在傳遞運動過程中 ,瞬時傳動比變化小 ,工作平穩(wěn) ,振動小 ,噪音低。?第一節(jié) 概述 ?一、圓柱齒輪的功用及結(jié)構(gòu)特點 ?圓柱齒輪是傳遞運動和動力的重要零件，在一般的減速箱或變速箱中，約占零件總數(shù)的60%以上，圖 51為常見的結(jié)構(gòu)類型。 ?二、圓柱齒輪的傳動精度要求 ?傳遞運動的準(zhǔn)確性 ?齒輪在一轉(zhuǎn)內(nèi) ,主動與從動齒輪相對運動準(zhǔn)確協(xié)調(diào)。 ?載荷分布均勻 ?要求齒輪嚙合時 ,齒面接觸良好 ,以免使齒面承受載荷不均 ,造成齒面局部磨損 ,影響齒輪的使用壽命。但側(cè)隙過大 ,特別是反轉(zhuǎn)時會引起較大的換向沖擊 ,產(chǎn)生噪聲。要求耐磨 ,承受沖擊載荷的齒輪 ,用 :35SiMn、 40Cr、 35CrMo鑄造毛坯。 ?鑄鐵 :受力小 ,無沖擊的低速齒輪常用 HT1532, HT2040等牌號的灰口鑄鐵鑄造毛坯。 ?第二節(jié) 圓柱齒輪工藝過程特點 ?一、齒輪的主要技術(shù)條件 ?齒形的加工精度和齒側(cè)間隙 ,齒圈主要表面的尺寸精度和表面相互位置精度 ,表面粗糙度及熱處理。 ?即 :三爪卡盤裝夾小外圓 ,粗車大端面 ,大外圓和孔 — 調(diào)頭 ,裝夾大外圓 ,粗車小端面 ,小外圓和臺階面。 ?這齒輪坯的加工方案 ,既遵循粗 ,精分開原則 ,又在一次裝夾中精加工出孔 ,大外圓和大端面 ,保證了它們之間的位置精度 .至于小端面對內(nèi)孔軸線的位置精度 ,則可以大端面定位 ,磨小端面來保證 ,也可采用內(nèi)孔心軸定位 ,一次精車大 ,小端面和大外圓來保證。 ? 成批生產(chǎn) 齒輪坯則采用 (鉆 )車 拉 車 ,方案； ? 大批大量生產(chǎn) 齒輪坯則采用 (鉆 ) 拉 多刀車方案。 ?展成法 1) 滾齒 ,8~7級 ,生產(chǎn)率高 ,通用性大 ,精密滾齒機結(jié)合高精度滾刀 ,滾齒精度可 65級 . 2) 插齒 ,97級 ,最高可達(dá) 6級 ,生產(chǎn)率高 ,通用性大； 3) 銻齒 ,75級 ,生產(chǎn)率高 ,主要用于加工滾 ,插后 ,沒有淬火的齒輪 . 4) 冷擠齒 ,加工精度 86級 ,生產(chǎn)率高于剃齒 ,成本低 ,屬無切屑加工 ,可代替剃齒。 ?6
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