圓柱齒輪加工工藝設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2025-07-08 00:16本頁(yè)面
【正文】 制定數(shù)控加工工藝路線。 4）數(shù)控加工工藝必須經(jīng)過實(shí)際驗(yàn)證才能指導(dǎo)生產(chǎn)。 2）數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)要有嚴(yán)密的條理性。數(shù)控編程也是逐步完善數(shù)控工藝的過程。適于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮： 1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容 2）通用機(jī)床難加工質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容 3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。 繪制圓柱齒輪鑄造毛坯簡(jiǎn)圖 圖1 圓柱齒輪鍛造毛坯簡(jiǎn)圖3 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行以下幾方面的工作：數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇、數(shù)控加工工藝性分析、數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)。 1）確定毛坯種類 ≤H≤、d≤，所以確定毛坯為帶孔圓盤類自由鍛件。毛坯的撥模斜度為10176。 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇毛坯 由零件要求可知，零件的材料為45鋼，考慮到本零件在具體工作的受力情況，為增強(qiáng)圓柱齒輪的強(qiáng)度和沖擊韌度，毛坯選用鍛件。由此可見，該零件的工藝性較好。在零件的加工過程中，由于各加工表面要求的精度等級(jí)相差不是很大，采用半精加工即可以保證各加工表面技術(shù)要求。變?yōu)橄禂?shù)x+齒頂高h(yuǎn)a全齒高h(yuǎn)精度等級(jí)7DG GB/T 100951988跨越齒數(shù)k2齒距積累公差Fp齒距極限偏差fpt177。 表11 圓柱齒輪零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra圓柱齒輪端面 IT8圓柱齒輪內(nèi)孔 Φ18IT7圓柱齒輪外圓IT6圓柱齒輪分度圓Φ32無圓柱齒輪鍵槽5 H9IT9根據(jù)圓柱齒輪的零件圖紙將該圓柱齒輪的全部參數(shù)列于表12中。 圓柱齒輪的技術(shù)要求及其參數(shù) 本次加工傳動(dòng)齒輪材料為：45鋼；調(diào)制處理：淬火硬度50~52HRC；注意：齒頂圓不許倒角。 齒輪機(jī)構(gòu)不適用于遠(yuǎn)距離的傳動(dòng)。齒輪機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)平行軸和不平行軸之間的傳動(dòng)。 關(guān)鍵詞 ：工藝路線 工序 定位基準(zhǔn) 加工余量 目錄1 零件特點(diǎn)及其工藝性分析 ...................................................... 3 圓柱齒輪的特點(diǎn) ........................................... 3 圓柱齒輪的技術(shù)要求 ........................................... 4 審查圓柱齒輪的工藝性 ......................................... 4 確定圓柱齒輪的生產(chǎn)類型 ....................................... 4 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ................................................ 5 選擇毛坯 ..................................................... 4 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 ............................. 5 繪制圓柱齒輪鑄造毛坯簡(jiǎn)圖 ..................................... 5 3 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) ................................................ 6 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容 ............................................... 6 ........................................... 6 數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容 ............................................... 64 擬定圓柱齒輪工藝路線 ................................................ 8 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................... 8 表面加工方法的確定 ........................................... 8 加工階段的劃分 ............................................... 9 工序的集中與分散 ............................................. 9 工序順序的安排 ............................................... 9 確定工藝路線 ................................................. 10 齒輪加工工步................................................. 14 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 ............................................ 155 齒輪程序的編制 ..........................
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