圓柱齒輪加工工藝設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 N40 M8； N50 Z1； N60 ； N70 G00X17Z1； N80 Z2； N90 ； N100 G00X17Z0； N110 Z3； N120 ； N130 ； N140 ； N150 G00X17Z30； N160 T05D01； N170 M4S250； N180 M8； N190 G00X17Z1；N200 ； N210 X17； N220 G00Z1； N230 ； N240 ； N250 X18； N260 G00Z1； N270 X18； N280 ； N290 X18； N300 G00Z1； N310 X18；N320 ； N330 X18； N340 G00Z1； N350 ； N360 ； N370 X18； N380 X18Z32；N390 G00Z2； N400 X50Z10； N410 X45Z20； N420 T09D01；（換刀）N430 M4S250；（變速，主軸反轉(zhuǎn)）N440 M8；（開冷卻液）N450 N460 ；（精車第一刀）N470 ； N480 ； N490 ；（精車第二刀） N500 G00X18Z2；N510 M9； N520 G00X450Z550； N530 T01D01； N540 G00X460； N550 M2； END6 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 該工序分四個(gè)工步，完成平面的銑削加工。 根據(jù)被加工零件的外形、材料與加工精度等條件,選用大連機(jī)床廠生產(chǎn)的配備FANUC 0i Mate TB數(shù)控系統(tǒng)。(5)用2號(hào)刀(寬2mm的硬質(zhì)合金焊接銑刀) 切鍵槽，主軸轉(zhuǎn)速為400r/min, 每轉(zhuǎn)進(jìn)給F=，割完后暫停2秒。 (2) 用4號(hào)刀采用G01進(jìn)行零件左端面的輪廓循環(huán)精加工。主軸轉(zhuǎn)速為800r/min,每轉(zhuǎn)進(jìn)給F=。 工序2：裝夾齒輪左端加工零件右端 裝夾毛坯左端，加工右端,棒料伸出卡盤外約30mm,找正后夾緊。按先主后次，先粗后精的加工原則確定加工路線，采用循環(huán)指令對(duì)內(nèi)輪廓進(jìn)行粗加工，再精加工。1插齒。 1磨齒。 平磨。 車。 SC（熱處理）。大件班。用通用車床加工出齒輪的大徑，以及粗鏜內(nèi)孔。 對(duì)于手動(dòng)換刀的數(shù)控銑床，也應(yīng)確定相應(yīng)的換刀位置。對(duì)刀點(diǎn)是指通過(guò)對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。 該齒輪的毛坯形狀規(guī)則，采取四爪自定心卡盤中心定位即可，在加工齒輪輪齒的時(shí)候，要用彈簧液壓自定心夾具、通用夾具來(lái)裝夾。這種采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制六個(gè)自由度的方法，稱為“六點(diǎn)定位”。在確定走刀路線時(shí)主要考慮以下幾點(diǎn)： （1）尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率； （2）為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀,中連續(xù)加工出來(lái)； （3）刀具的進(jìn)、退刀切入與切出路線要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓切削中停刀，切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕，也要避免在工件輪廓面上垂直上下刀而劃傷工件； （4）要選擇工件在加工后變形小的路線，對(duì)橫截面積小的細(xì)長(zhǎng)零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去余量法安排定刀路線。以修整過(guò)的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，可以使定位準(zhǔn)確可靠余量分布也比較均勻，以便達(dá)到精加工的目的。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳對(duì)機(jī)械加工帶來(lái)的不利影響。 齒輪主要的失效形式有齒面電蝕、齒面膠合、齒面塑性變形和輪齒折斷等。 遵循“先粗后精”原則：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。該圓柱齒輪的生產(chǎn)類型為中、小批量，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具以提高生產(chǎn)率，而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。該圓柱齒輪加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。表41 表面加工方法加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra加工方案圓柱齒輪端面 IT8粗車精車圓柱齒輪內(nèi)孔IT7粗鏜—精鏜圓柱齒輪外圓IT6粗車精車圓柱齒輪分度圓無(wú)滾齒圓柱齒輪鍵槽IT9半精銑 加工階段的劃分1）加工方法的選擇加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。 2）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 4 擬定圓柱齒輪工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要過(guò)程之一。 4）數(shù)控編程中有關(guān)工藝問(wèn)題處理。 2）分析要加工零件圖樣明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求在此基礎(chǔ)上確定加工方案制定數(shù)控加工工藝路線。 2）數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)要有嚴(yán)密的條理性。適于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮： 1）通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容 2）通用機(jī)床難加工質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容 3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。 繪制圓柱齒輪鑄造毛坯簡(jiǎn)圖 圖1 圓柱齒輪鍛造毛坯簡(jiǎn)圖3 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容 在進(jìn)行數(shù)控加
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