圓柱齒輪加工工藝設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 N40 M8； N50 Z1； N60 ； N70 G00X17Z1； N80 Z2； N90 ； N100 G00X17Z0； N110 Z3； N120 ； N130 ； N140 ； N150 G00X17Z30； N160 T05D01； N170 M4S250； N180 M8； N190 G00X17Z1；N200 ； N210 X17； N220 G00Z1； N230 ； N240 ； N250 X18； N260 G00Z1； N270 X18； N280 ； N290 X18； N300 G00Z1； N310 X18；N320 ； N330 X18； N340 G00Z1； N350 ； N360 ； N370 X18； N380 X18Z32；N390 G00Z2； N400 X50Z10； N410 X45Z20； N420 T09D01；（換刀）N430 M4S250；（變速，主軸反轉(zhuǎn)）N440 M8；（開冷卻液）N450 N460 ；（精車第一刀）N470 ； N480 ； N490 ；（精車第二刀） N500 G00X18Z2；N510 M9； N520 G00X450Z550； N530 T01D01； N540 G00X460； N550 M2； END6 切削用量、時間定額的計算 該工序分四個工步，完成平面的銑削加工。 根據(jù)被加工零件的外形、材料與加工精度等條件,選用大連機床廠生產(chǎn)的配備FANUC 0i Mate TB數(shù)控系統(tǒng)。(5)用2號刀(寬2mm的硬質(zhì)合金焊接銑刀) 切鍵槽，主軸轉(zhuǎn)速為400r/min, 每轉(zhuǎn)進給F=，割完后暫停2秒。 (2) 用4號刀采用G01進行零件左端面的輪廓循環(huán)精加工。主軸轉(zhuǎn)速為800r/min,每轉(zhuǎn)進給F=。 工序2：裝夾齒輪左端加工零件右端 裝夾毛坯左端，加工右端,棒料伸出卡盤外約30mm,找正后夾緊。按先主后次，先粗后精的加工原則確定加工路線，采用循環(huán)指令對內(nèi)輪廓進行粗加工，再精加工。1插齒。 1磨齒。 平磨。 車。 SC（熱處理）。大件班。用通用車床加工出齒輪的大徑，以及粗鏜內(nèi)孔。 對于手動換刀的數(shù)控銑床，也應(yīng)確定相應(yīng)的換刀位置。對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點。 該齒輪的毛坯形狀規(guī)則，采取四爪自定心卡盤中心定位即可，在加工齒輪輪齒的時候，要用彈簧液壓自定心夾具、通用夾具來裝夾。這種采用布置恰當?shù)牧鶄€支承點來限制六個自由度的方法，稱為“六點定位”。在確定走刀路線時主要考慮以下幾點： （1）尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率； （2）為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀,中連續(xù)加工出來； （3）刀具的進、退刀切入與切出路線要認真考慮，以盡量減少在輪廓切削中停刀，切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕，也要避免在工件輪廓面上垂直上下刀而劃傷工件； （4）要選擇工件在加工后變形小的路線，對橫截面積小的細長零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去余量法安排定刀路線。以修整過的基準面定位進行齒形精加工，可以使定位準確可靠余量分布也比較均勻，以便達到精加工的目的。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳對機械加工帶來的不利影響。 齒輪主要的失效形式有齒面電蝕、齒面膠合、齒面塑性變形和輪齒折斷等。 遵循“先粗后精”原則：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。該圓柱齒輪的生產(chǎn)類型為中、小批量，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具以提高生產(chǎn)率，而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。該圓柱齒輪加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工三個階段。表41 表面加工方法加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra加工方案圓柱齒輪端面 IT8粗車精車圓柱齒輪內(nèi)孔IT7粗鏜—精鏜圓柱齒輪外圓IT6粗車精車圓柱齒輪分度圓無滾齒圓柱齒輪鍵槽IT9半精銑 加工階段的劃分1）加工方法的選擇加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。 2）粗基準的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。 4 擬定圓柱齒輪工藝路線 定位基準的選擇 基準面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要過程之一。 4）數(shù)控編程中有關(guān)工藝問題處理。 2）分析要加工零件圖樣明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求在此基礎(chǔ)上確定加工方案制定數(shù)控加工工藝路線。 2）數(shù)控加工工藝設(shè)計要有嚴密的條理性。適于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時，一般可按下列順序考慮： 1）通用機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容 2）通用機床難加工質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇內(nèi)容 3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。 繪制圓柱齒輪鑄造毛坯簡圖 圖1 圓柱齒輪鍛造毛坯簡圖3 數(shù)控加工工藝設(shè)計 數(shù)控加工工藝設(shè)計主要內(nèi)容 在進行數(shù)控加
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