注射模側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)-展示頁
2025-05-11 01:37本頁面
【正文】 一階段抽拔力較大，第二階段抽拔距較長的側(cè)抽芯斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)v當塑件的側(cè)凸凹、側(cè)孔較淺，所需抽芯力不大，但側(cè)凸凹或側(cè)孔的成形面積比較大，因而需要較大的抽芯力時，可采用斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)v利用模具推出機構(gòu)的推出力驅(qū)動斜滑塊作斜向運動，在塑件被推出脫模的同時由斜滑塊來完成側(cè)抽芯v結(jié)構(gòu)相對簡單，可以分為斜滑塊和斜導桿兩大類，而每一類又可以分為內(nèi)側(cè)抽芯和外側(cè)抽芯兩種形式斜滑塊外側(cè)抽芯機構(gòu)v斜滑塊設(shè)計成兩塊對開式的凹模鑲塊，推出時，斜滑塊側(cè)向運動實現(xiàn)側(cè)抽芯，同時塑件從型芯上脫出1 – 動模板 2 – 斜滑塊 3 – 推桿 4 – 定模型芯5 – 動模型芯 6 – 限位螺釘 7 – 動模型芯固定板斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)v斜滑塊在推桿的作用下，推出塑件的同時向內(nèi)側(cè)移動完成側(cè)抽芯動作1 – 斜滑塊 2 – 型芯 3 – 限位銷 4 – 鑲塊 5 – 推桿斜滑塊側(cè)抽芯設(shè)計時的注意事項v斜滑塊剛性好，能承受較大的抽拔力，其傾斜角最大可到40186。 側(cè)滑塊的設(shè)計v組合式：一般情況下，側(cè)滑塊和側(cè)向型芯組合成側(cè)滑塊型芯，稱為組合式；v整體式，當側(cè)型芯簡單且容易加工的情況下，將側(cè)滑塊和側(cè)型芯一起加工制造v側(cè)滑塊的導滑通常采用 T形滑塊T形設(shè)計在滑塊的底部，用于較薄的滑塊T形設(shè)計在滑塊的中部，用于較厚的滑塊v側(cè)滑塊和側(cè)型芯分開加工，然后裝配在一起為小的側(cè)型芯從側(cè)滑塊的后端鑲?cè)牒笤偈褂寐萑潭ǖ男问絺?cè)型芯鑲?cè)牒笥脠A柱銷定位細小的側(cè)型芯在固定部分適當放大鑲?cè)雮?cè)滑塊后端在用圓柱銷定位多個小型芯鑲拼組合，把各個型芯鑲?cè)胍粔K固定板后，用螺釘和銷釘將其從正面與側(cè)滑塊連接和定位v最常用的導滑槽是 T形槽和燕尾槽l a— 整體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，加工精度高；l b， c— 整體的蓋板式，前者導滑槽在蓋板上，后者導滑槽開在底板上l d， e— 局部的蓋板式，解決加工難的問題；l f— 側(cè)滑塊的高度方向由 T形槽稻花，寬度方向由中間鑲?cè)氲蔫倝K導滑l g— 整體燕尾式導滑槽，精度高，但加工困難導滑槽需要一定的硬度和耐磨性，在滑塊運動的過程中導滑槽和側(cè)滑塊要求保持一定的配合長度v防止側(cè)滑塊在注射成形時受力而后退，從而影響塑件的尺寸精度v防止斜導柱彎曲變形v楔緊塊的斜角應(yīng)大于斜導柱的傾斜角，否則開模時，楔緊塊會影響側(cè)抽芯動作的進行v側(cè)滑塊和斜導柱分別在模具動、定模兩側(cè)v為了保證合模時斜導柱能正確插入側(cè)滑塊的斜孔中，側(cè)滑塊脫離斜導柱后，需要可靠地停留在正確的位置上v彈簧擋塊、頂銷、利用滑塊自重等斜導柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式v斜導柱與斜滑塊在模具上的不同安裝位置，組成了側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的不同應(yīng)用形式v斜導柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模v斜導柱固定在動模、側(cè)滑塊安裝在定模v斜導柱與側(cè)滑塊同時安裝在定模v斜導柱與側(cè)滑塊同時安裝在動模v斜導柱的內(nèi)側(cè)抽芯、側(cè)滑塊安裝在動模v這是應(yīng)用最為廣泛的形式，既可適用于單分型面模具，也可用于雙分型面注射模具1 – 型芯 2 – 推管 3 – 動模鑲塊 4 – 動模板5 – 斜導柱 6 – 側(cè)型芯滑塊 7 – 楔緊塊 8 – 中間板9 – 定模座板 10 – 墊板 11 – 拉桿導柱 12 – 導套v在合模的過程中，側(cè)滑塊的復位先于推桿的復位，導致側(cè)型芯與推桿碰撞，此現(xiàn)象稱為干涉。如果 θ α ，則 L3 部分會參與側(cè)抽芯，使抽芯尺寸難以確定v側(cè)滑塊與斜導柱工作部分采用間隙配合，間隙為 v斜導柱與開合模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角 α ， 傾斜角 α 的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距、受力狀況等起著直接的重要影響，是決定斜導柱抽芯機構(gòu)工作效果的重要參數(shù)v
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