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年產(chǎn)10萬噸啤酒廠項目設(shè)計方案-展示頁

2025-05-10 08:51本頁面
  

【正文】 =1000=181(m3)分級前大麥重量=100/(10010)100=(L)大麥精選率=100/100%=85%麥芽生成率=除根后的麥芽量/精選大麥量100% =100%=%成品麥芽對原大麥的生成率=100%=%生產(chǎn)100kg成品麥芽所需原大麥量=100=(kg)生產(chǎn)100kg成品麥芽所需精選大麥量=100/100=(kg)(5)浮麥:基礎(chǔ)數(shù)據(jù):浮麥損失 %則100kg精選大麥中,浮麥為87%= (kg)浮麥含水分按35%計算:則浮麥重量=(10035)100=(kg)設(shè)浮麥在空氣中干燥后水分含量為13%,則干浮麥重量=(10013)100=(kg)干浮麥容重以500kg/m計算:則100kg精選大麥的浮麥容積為:(6)麥根從(3)設(shè)麥根含水分10%100kg精選大麥的麥根量=(10010)100=(kg)麥根容重以350kg/m3計算則100kg精選大麥制得麥根:1000=(L)(7)精選大麥100kg精選大麥容積為:635100= 9L表42 麥芽生產(chǎn)物料衡算表:物料名稱對100kg精選大麥對100L成品麥芽kgLkgL浸漬大麥綠麥芽成品麥芽原大麥浮麥麥根精選大麥(二)啤酒生產(chǎn) 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(見下表)[2]序號項目名稱%說明1定額指標(biāo)原料利用率麥芽水分6大米水分13無水麥芽浸出率75無水大米浸出率922原料配比麥芽75大米253損失率冷卻損失7對熱麥汁發(fā)酵損失過濾損失包裝損失1空瓶損失瓶蓋損失商標(biāo)損失4總損失啤酒總損失對熱麥汁100千克原料(麥芽+大米)生產(chǎn)11176。通過此過濾系統(tǒng)可以將啤酒中渾濁物除去,使啤酒具有高的非生物穩(wěn)定性,生物穩(wěn)定性及風(fēng)味穩(wěn)定性。本設(shè)計所選用的酵母為多特蒙德酵母,其發(fā)酵度高,凝聚性能好。各板角上均穿孔,構(gòu)成麥汁和冷卻劑的分配通道,麥汁和冷卻劑可由這些孔導(dǎo)入各板對,經(jīng)過熱交換后,再使之導(dǎo)出。它采用不銹鋼板制作,由許多兩面帶溝紋板組成,兩塊一組。麥汁糖化流程 自來水18℃ 糊化鍋 糖化鍋麥芽9456kg ℃ 60min粉3720kg大米 744kg 麥芽 ℃ 20min 5℃熱水55 ℃ 料水比1:4 料水比1: 15min 70℃ 10min85℃,20min 10min63 ℃ 15min麥 芽 休 止煮沸,30min 冷卻至t℃,并醪 10%濃醪液 63℃74 ℃糖化休止碘試反應(yīng)基本完全 煮沸15min 酒花過濾 煮沸鍋 麥汁 78℃,糖化結(jié)束回旋沉淀槽 90min 煮沸強度10% 麥糟冷麥汁薄板換熱器 去發(fā)酵 酒花糟 冷凝固物 熱凝固物種子罐冷麥汁發(fā)酵罐發(fā)酵罐一級培養(yǎng)罐空氣過濾器二級培養(yǎng)罐 過濾發(fā)酵工藝流程圖發(fā)酵罐CO2清酒罐膜精濾PVPP過濾硅藻土過濾PVPP添加硅藻土添加 麥汁來過濾工藝流程圖清酒來 裝瓶機添標(biāo)機殺菌機灌裝機洗瓶機 成品酒 啤酒包裝圖在回旋沉淀槽中麥汁與槽壁成切線方向泵入槽內(nèi),泵入時與槽內(nèi)的液面水平,使麥汁進入槽內(nèi)形成回旋運動,產(chǎn)生回旋效應(yīng),憑借離心力使凝固物沉積槽底中心,形成堅實的沉淀物,與麥汁分離;待固液相分離完畢,麥汁由槽底邊的出口流出;沉淀槽底的凝固物則從中心的出口排出。 麥汁的預(yù)冷本設(shè)計采用回旋沉淀槽法。(6) 待第一麥汁流至露出麥槽時,在麥槽上噴灑熱水,開始洗槽,將殘留糖液洗出,此為第二麥汁。(4) 開始流出的麥汁不清,用泵泵回過濾槽,待流出的麥汁(第一麥汁)變得清亮后,送入麥汁暫貯罐或煮沸鍋。以剛沒過過濾板為度,以排除過濾板與槽底之間的空氣;(2) 糖化醪泵入過濾槽后,利用翻麥機翻拌均勻,然后靜置20~30分鐘,使麥槽下沉,形成過濾層;(3) 過濾開始,順序打開一個或兩個麥汁排除閥,然后迅速關(guān)閉,將過濾板與槽底之間的沉淀物排出。過濾 過濾槽是國內(nèi)外麥汁過濾應(yīng)用最為普遍的設(shè)備,本設(shè)計就是選用過濾槽作為麥汁過濾的設(shè)備。(二)、啤酒生產(chǎn)流程麥芽粉碎 將麥芽通過噴水浸漬和充以空氣,使其水分達到28~30%;讓后在增加水分的條件下,用對輥式粉碎機粉碎,一面粉碎,一面加水調(diào)漿,泵入糖化鍋,粉碎時間在30分鐘左右。干燥麥芽的貯藏新干燥的麥芽不宜立即用于釀酒,應(yīng)經(jīng)過一段時間的貯藏,貯藏時間一般不能少于一個月,視麥芽情況而定。除根后的麥芽 排出時,再經(jīng)過依次風(fēng)選,將灰塵及輕微雜質(zhì)除去,同時麥芽也得到冷卻。②除根過程除根機上有一個緩慢轉(zhuǎn)動的金屬網(wǎng)滾筒,內(nèi)裝攪刀,以同一方向旋轉(zhuǎn),但轉(zhuǎn)速較快,當(dāng)攪刀攪動時,部分麥芽互相撞擊而使根芽脫落,部分拋向筒臂而擊落。(3)除根 由于干燥爐卸出的熱麥芽不能直接貯倉或用于釀酒,必須先經(jīng)過除根及貯藏前的冷卻處理。刮扳機 緩沖罐卸料斗原大麥 自卸汽車 斗提升機 倒倉大米篩選分級機大麥貯倉粗選機 斗提升機 水麥水混合一、二級大麥暫存?zhèn)}大麥計量倉 斗提升機 石灰水,壓縮空氣 空調(diào)鼓風(fēng) 發(fā)芽箱輸麥泵浸麥槽 自流運輸溜槽 浮麥 除塵 除根機干麥芽儲存單層高效干燥爐 斗提升機 麥根干麥芽貯倉成品麥芽計量倉緩沖倉 斗提升機圖2—1 麥芽生產(chǎn)流程(2)麥芽干燥方法及設(shè)備本設(shè)計選用通風(fēng)式單層高效干鍋爐。這樣可以抑制幼芽和幼根的生長,把大麥清洗干凈后,添加赤霉素使其在16℃發(fā)芽6天,麥芽的質(zhì)量好,且制麥的損失減少至6%左右。但是必顛考慮使用甲醛的安全性,本設(shè)計不采用此方法。把赤霉素結(jié)晶粉末先用乙醇溶液溶解后再溶于水中,使用時,對于出根麥芽一邊用翻麥機翻麥,一邊用赤霉素進行噴霧,能起到良好的效果。②赤霉素處理~,能縮短大麥休眠期,分解a葡聚糖,使發(fā)芽天數(shù)從7天縮短至5天,提高麥得率各3%左右。大概做法是減少通風(fēng)時間,使CO2積累到濃度為20%,再通風(fēng)56h,降低CO2的濃度。③發(fā)芽旺盛期間每隔6~8h翻麥一次,發(fā)芽后則每隔12h翻麥一次。(3) 薩拉丁箱式發(fā)芽的操作要點:①已經(jīng)露出白點的浸漬大麥進入發(fā)芽箱后,利用翻麥機攤平,在不超過15℃的條件下,16h內(nèi)不翻麥。在出口設(shè)置氣流輸送機,送至單層高效干燥爐。本設(shè)計中,麥芽箱的通風(fēng)方式采用連續(xù)式的通風(fēng)方式,通風(fēng)量小,風(fēng)速低,因此,麥層溫度比較平穩(wěn),麥層上下溫差小,失水的可能性小,大麥萌發(fā)較快,麥層中的CO2含量低且麥層的翻拌次數(shù)減少,每天只需翻拌2~3次即可。(1) 發(fā)芽的目的: 發(fā)芽的目的是使麥粒生成大量的各種酶,并使麥粒中一部分非活化得到活化和增長,以利于麥粒中部分淀粉、蛋白質(zhì)和半纖維素等高分子物質(zhì)分解,滿足糖化時的需要。如此往返循環(huán)運動,起到機械攪拌、清洗和通風(fēng)的作用,清除供氧和翻拌的死角,效果良好。本廠采用常用的浸2斷6法,總的浸麥時間約為60h左右,空氣休止時間為44h左右。在斷水浸麥的過程中,大麥每浸漬一段時間后斷水,使其與空氣接觸。本設(shè)計就是采用聯(lián)合機的生產(chǎn)方式。大麥精選的目的是除去大麥中的雜谷;而大麥進行分級的目的是:(1) 為浸麥均勻、發(fā)芽整齊創(chuàng)造條件;(2) 顆粒整齊的麥芽,粉碎后能獲得粗細(xì)均勻的麥芽粉;(3) 分級提煉出的癟粒,從而提高麥芽的浸出率。粗選后的麥流先經(jīng)過磁力除鐵器除去鐵屑,然后經(jīng)過除石機后除去和麥粒一樣大的砂石。麥芽生產(chǎn)流程圖:(見圖21)1. 原大麥的預(yù)處理和精選大麥的貯存進廠大麥通常含有各種雜質(zhì),如石粒、塵埃、木屑、雜草和其它谷粒等。防火鍋爐房、原料倉庫、冷凍站、變電站等是啤酒廠內(nèi)防火重地,應(yīng)重點防范,同時,對以上這些工段的操作工人要嚴(yán)格考核,方能錄用。質(zhì)檢措施啤酒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是按國家輕工業(yè)部頒發(fā)的啤酒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來進行的。在啤酒中添加的添加劑也逐漸多了起來,主要有:PH調(diào)節(jié)劑、抗氧劑、增泡劑等。(2) 啤酒的噴涌現(xiàn)象 防止啤酒的噴涌現(xiàn)象的措施:避免金屬污染;添加過量的鈣離子;罐裝后采取竄沫排氧措施;用尼龍濾去造成噴涌的前提物質(zhì)。在麥芽生產(chǎn)車間,通過增設(shè)計量槽,提高該車間的自動化程度,同時監(jiān)測各工序的溫度。 自動化方面,本設(shè)計對糖化、發(fā)酵、過濾等車間實行自動化控制。這樣,經(jīng)過厭氧好氧處理的廢水,能夠達到規(guī)定的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。啤酒廢水中含有大量的有機物質(zhì),如廢酵母、麥槽等,采用厭氧污泥床先對廢水進行處理,利用厭氧菌的代謝作用將有機物質(zhì)分解,可以有效降低廢水中BOD含量,另外還能將部分污泥附著在隔柵上,起到一定的分離作用。除了以上減少廢渣的排放能夠比較有效的降低廢水的污染程度外,本設(shè)計中還采用了厭氧好氧相結(jié)合的工藝來處理廢水。 (2) 廢水的處理方法:啤酒工廠的生產(chǎn)規(guī)模是比較大的,一天會產(chǎn)生大量的廢水,若不將廢水進行處理就直接排出,會對環(huán)境產(chǎn)生很大的污染。(1) 廢水的來源制麥車間的用水主要包括浸麥用水和冷卻用水兩部分,其中浸麥用水是制麥車間廢水的主要來源,它是一種顏色很深、極易腐敗、高強度的有機污染物。它對空氣質(zhì)量的影響是很大的,同時,它又是啤酒中不可或缺的成分,因此,現(xiàn)代的啤酒廠都會對CO2進行回收利用。另外1/3是后發(fā)酵酵母,在貯酒過程中與其他雜質(zhì)共同沉淀于貯酒罐底,質(zhì)量比較差,應(yīng)送入糖化車間與麥槽一起干燥,作為飼料出售。但是獻技是生產(chǎn)旺季,麥槽產(chǎn)量大,為防止麥槽腐敗,影響啤酒廠的環(huán)境質(zhì)量,可先對麥槽進行低溫干燥,以干麥槽出售。若是把從麥汁回收的沉淀蛋白和廢膠木摻入其中,則更具營養(yǎng)價值。每投入100kg的麥芽,約產(chǎn)生濕麥槽160200kg,含水分80%左右,以干物質(zhì)計為3040kg。 表1-3工序副產(chǎn)物名稱產(chǎn)量選麥癟麥和雜谷占大麥投料量的5%10%麥芽干燥麥根約占大麥投料量的3%糖化麥槽160200kg/100 Kg投料量冷卻廢酒花槽沉淀蛋白約為使用整酒花投料量的3倍發(fā)酵主、后發(fā)酵酵母CO2約5kg/100L啤酒合理的利用這些副產(chǎn)物,能有效地降低生產(chǎn)成本,減少污染,有一定的社會和經(jīng)濟效應(yīng)。工廠生產(chǎn)和生活用水也還可以直接采用地下水源供水,其水質(zhì)均能符合國家生活用水標(biāo)準(zhǔn)。(十)廠址概況本廠位于桂林市郊,工廠臨近環(huán)城公路,西距桂林機場12公里,交通十分便利,為原(輔)料以及產(chǎn)品的運輸帶來極大方便。對于生產(chǎn)人員,生產(chǎn)時間里,則實行倒班制,各小組按白班、中班、夜班輪換,每7天輪換一班;在停產(chǎn)進行設(shè)備大檢修時,按8小時工作制度。p普通淡色啤酒:符合GB2785規(guī)定7. 總損失率:%(對熱麥汁)8. 單耗(耗原料量/噸啤酒)(1) 精選大麥:(2) 麥芽:(3) 大米:(4) 混合原料:177/噸啤酒(5) 水:(6) 電:(7) 105kJ/噸啤酒(8) 壓縮空氣:25/噸啤酒(9) 蒸汽:433噸/噸啤酒9. 勞動生產(chǎn)率:(1) 正式職工372人(2) ,生產(chǎn)總值為 38593萬元10. 總投資:2億(經(jīng)驗估算)(1) 設(shè)備價值:(占60%)(2) 建筑工程:3340萬元(%)(3) 安裝工程:2000萬元(占10%)(4) 其他費用:2660萬元(%)11. 單位產(chǎn)品成本:2800萬元/噸12. 經(jīng)濟效益估算:(見表11)項目單位11度普通淡色啤酒啤酒商品量瓶154375000每箱啤酒成本元43每箱啤酒出廠價元65 每箱啤酒稅元12每箱啤酒利潤元10全年利潤萬元注:每箱啤酒為24瓶(八) 工作制度及定員工作制度工廠每年生產(chǎn)300天,其余時間作為開機前、開機后的維修、保養(yǎng)時間。(六)產(chǎn)品方案1. 產(chǎn)品品種11度淡色啤酒,全部瓶裝, 發(fā)酵、貯酒期采用圓柱體錐型發(fā)酵罐一罐法發(fā)酵,發(fā)酵、貯酒時間為20天。p淡色啤酒2. 采用三鍋兩槽式糖化設(shè)備(糖化鍋、糊化鍋、煮沸鍋、過濾槽和沉淀槽)。8. 全廠的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)及經(jīng)濟效益的計算。6. 錐型罐的裝配圖。4. 主要設(shè)備的選型和計算。2. 全廠的物料衡算。(四)設(shè)計范圍本設(shè)計為啤酒工廠方面的初步設(shè)讁,其主要內(nèi)容為:1. 以大麥、大米和酒花為主要原料生產(chǎn)11176。(三)設(shè)計的特點本設(shè)計嚴(yán)格按照微生物發(fā)酵工廠的要求,嚴(yán)格注意周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,注意工廠車間對防火、衛(wèi)生的影響,充分注意“三廢”的影響和處理,保護環(huán)境。平面布置和發(fā)
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